CN217223996U - 长筒体内直缝自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
长筒体内直缝自动焊接装置。涉及筒体焊接领域，尤其涉及一种长筒体内直缝自动焊接装置。包括基座，还包括行走机构、钢筒、支撑滑架、焊枪和支撑组件；所述基座上设有一对平行的滑轨，所述行走机构滑动连接在一对滑轨上，所述钢筒水平连接在行走机构的前端，所述焊枪连接在钢筒的前端，所述支撑滑架包括滑板和具有安置孔的立板，所述立板垂直设在滑板上，所述滑板滑动连接在一对滑轨上，所述钢筒连接在安置孔内；所述支撑组件位于焊枪的前方，所述支撑组件用于支撑水平放置的筒体；所述筒体支撑组件包括一对滚轮架，一滚轮架固定连接在基座上，另一滚轮架活动连接在一对滑轨上。本实用新型提高焊缝质量，降低焊工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及筒体焊接领域，尤其涉及一种长筒体内直缝自动焊接装置。
背景技术
目前，铝合金长筒体内的直缝一般采用手工钨极氩弧焊或操作机自动钨极氩弧焊。然而，在实际加工中，手工焊焊工在筒体内操作不方便，工作效率低，而且无法保证焊缝质量的稳定性；操作机自动钨极氩弧焊由于操作机大臂移动过程中会产生晃动，使用时间较长后，大臂容易弯曲，导致焊缝不直，容易产生焊接缺陷，降低了加工质量。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，提高加工质量和可靠性的长筒体内直缝自动焊接装置。
本实用新型的技术方案为：包括基座，还包括行走机构、钢筒、支撑滑架、焊枪和支撑组件；
所述基座上设有一对平行的滑轨，所述行走机构滑动连接在一对滑轨上，所述钢筒水平连接在行走机构的前端，所述焊枪连接在钢筒的前端，所述支撑滑架包括滑板和具有安置孔的立板，所述立板垂直设在滑板上，所述滑板滑动连接在一对滑轨上，所述钢筒连接在安置孔内；
所述支撑组件位于焊枪的前方，所述支撑组件用于支撑水平放置的筒体；
所述筒体支撑组件包括一对滚轮架，一滚轮架固定连接在基座上，另一滚轮架活动连接在一对滑轨上。
所述钢筒的前端设有红外线对准仪。
所述支撑滑架具有至少两个。
所述立板包括上板体和下板体，所述上板体的底部中间具有上半圆形开口，所述下板体的顶部中间具有下半圆形开口，所述上半圆形开口和下半圆形开口形成安置孔，所述上板体和下板体的两端分别设有对应连接孔，所述连接孔用于连接螺栓。
所述钢筒的长度＞3m。
所述行走机构为电动小车。
所述滚轮架包括安装座，所述安装座上设有一对支撑轮，所述筒体位于一对支撑轮内。
本实用新型在工作中，在基座上安装线性滑轨，滑轨上安装行走机构，行走机构位于基座的一端，行走机构连接钢筒，焊枪安装在钢筒前端；基座的另一端安装一对滚轮架，焊接时筒体放置在一对滚轮架上，行走机构带动钢筒前端的焊枪伸入筒体内进行焊接。
本实用新型在焊接时，行走速度稳定，无晃动，提高焊缝质量；降低焊工劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是滚轮架的结构示意图，
图3是支撑滑架的结构示意图；
图中1是基座，2是行走机构，3是钢筒，
4是支撑滑架，41是滑板，42是立板，421是上板体，422是下板体，423是连接孔，43是安置孔，
5是焊枪，6是滑轨，7是滚轮架，71是安装座，72是支撑轮，8是红外线对准仪，9是筒体。
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示，包括基座1，还包括行走机构2、钢筒3、支撑滑架4、焊枪5和支撑组件；
所述基座1上设有一对平行的滑轨6，所述行走机构2滑动连接在一对滑轨6上，所述钢筒3水平连接在行走机构2的前端，所述焊枪5连接在钢筒3的前端，所述支撑滑架4包括滑板41和具有安置孔的立板42，所述立板42垂直设在滑板41上，所述滑板41滑动连接在一对滑轨6上，所述钢筒3连接在安置孔43内；
所述支撑组件位于焊枪的前方，所述支撑组件用于支撑水平放置的筒体9；
所述筒体支撑组件包括一对滚轮架7，一滚轮架固定连接在基座1上，另一滚轮架活动连接在一对滑轨6上。这样，便于调整一对滚轮架之间的距离，便于放置不同规格的筒体，提高适应性。
本实用新型在工作中，在基座上安装线性滑轨，滑轨上安装行走机构，行走机构位于基座的一端，行走机构连接钢筒，焊枪安装在钢筒前端；基座的另一端安装一对滚轮架，焊接时筒体放置在一对滚轮架上。行走机构带动钢筒前端的焊枪伸入筒体内进行焊接，稳定可靠。
所述钢筒3的前端设有红外线对准仪8。
设置红外线对准仪，与焊枪配合，使得焊枪可靠对准焊缝。
所述支撑滑架4具有至少两个。
这样，提高钢筒支撑和移动的可靠性和平稳性。
所述立板42包括上板体421和下板体422，所述上板体的底部中间具有上半圆形开口，所述下板体的顶部中间具有下半圆形开口，所述上半圆形开口和下半圆形开口形成安置孔43，所述上板体和下板体的两端分别设有对应连接孔423，所述连接孔用于连接螺栓。
将立板设置成分体式，通过螺栓便于组装，方便可靠。
所述钢筒3的长度＞3m。
设置较长的钢筒，能够适应长筒体的焊接要求，无晃动，提高焊缝质量。
所述行走机构2为电动小车。
这样，方便带动钢筒行走动作，方便操作。
所述滚轮架7包括安装座71，所述安装座上设有一对支撑轮72，所述筒体位于一对支撑轮内。
将筒体放置在一对支撑轮内，方便支撑。固定安装时，安装座与基座通过螺栓连接；移动安装时，安装座底部设置滑槽，滑槽与滑轨配合。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.长筒体内直缝自动焊接装置，包括基座，其特征在于，还包括行走机构、钢筒、支撑滑架、焊枪和支撑组件；
所述基座上设有一对平行的滑轨，所述行走机构滑动连接在一对滑轨上，所述钢筒水平连接在行走机构的前端，所述焊枪连接在钢筒的前端，所述支撑滑架包括滑板和具有安置孔的立板，所述立板垂直设在滑板上，所述滑板滑动连接在一对滑轨上，所述钢筒连接在安置孔内；
所述支撑组件位于焊枪的前方，所述支撑组件用于支撑水平放置的筒体；
所述筒体支撑组件包括一对滚轮架，一滚轮架固定连接在基座上，另一滚轮架活动连接在一对滑轨上。
2.根据权利要求1所述的长筒体内直缝自动焊接装置，其特征在于，所述钢筒的前端设有红外线对准仪。
3.根据权利要求1或2所述的长筒体内直缝自动焊接装置，其特征在于，所述支撑滑架具有至少两个。
4.根据权利要求3所述的长筒体内直缝自动焊接装置，其特征在于，所述立板包括上板体和下板体，所述上板体的底部中间具有上半圆形开口，所述下板体的顶部中间具有下半圆形开口，所述上半圆形开口和下半圆形开口形成安置孔，所述上板体和下板体的两端分别设有对应连接孔，所述连接孔用于连接螺栓。
5.根据权利要求1所述的长筒体内直缝自动焊接装置，其特征在于，所述钢筒的长度＞3m。
6.根据权利要求1所述的长筒体内直缝自动焊接装置，其特征在于，所述行走机构为电动小车。
7.根据权利要求1所述的长筒体内直缝自动焊接装置，其特征在于，所述滚轮架包括安装座，所述安装座上设有一对支撑轮，所述筒体位于一对支撑轮内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220315462.2U CN217223996U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 长筒体内直缝自动焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217223996U true CN217223996U (zh) | 2022-08-19 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-02-17 CN CN202220315462.2U patent/CN217223996U/zh active Active
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