CN213826540U - 一种液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压弯管机，包括工作台、折弯机构、限位机构、定位机构和控制单元；其中，折弯机构，设置于工作台的顶面，位于钢管的一侧；限位机构，与钢管间距可调的设置于工作台的顶面，位于钢管的另一侧；定位机构，设置于工作台的顶面，位于钢管的一端远离限位机构的一侧；控制单元，设置于工作台的一侧，折弯机构和限位机构均与控制单元电连接。本实用新型的液压弯管机结构简单，弯折柔和，折弯质量极佳，加工效率高。

Description

一种液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及钢管折弯设备技术领域，尤其涉及一种液压弯管机。

背景技术

钢管在制造时均为直管。但是在实际施工过程中，经常需要将钢管弯曲成一定的角度。为了能够准确的弯曲钢管，出现了弯管机。

弯管机在工作时，将钢管的两端固定，然后液压缸伸出，对金属管的中部进行挤压，使钢管弯曲。端部与弯曲部位间距较远，会造成弯曲部位两侧的钢管形成了一定的弧度，折弯质量不佳。并且折弯部位一般都是在每一根钢管上丈量并标记出弯折部位，工作效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，弯折柔和，折弯质量极佳，加工效率高的液压弯管机。

本实用新型提供的一种液压弯管机，包括工作台、折弯机构、限位机构、定位机构和控制单元；其中，

所述折弯机构，设置于所述工作台的顶面，位于钢管的一侧，用于弯折所述钢管；

所述限位机构，与所述钢管间距可调的设置于所述工作台的顶面，位于所述钢管的另一侧，用于抵住所述钢管的弯折部位，配合所述折弯机构弯折所述钢管；

所述定位机构，设置于所述工作台的顶面，位于所述钢管的一端远离所述限位机构的一侧，用于定位所述钢管的弯折部位；

所述控制单元，设置于所述工作台的一侧，用于控制所述钢管的弯折角度，所述折弯机构和限位机构均与所述控制单元电连接。

优选的，所述折弯机构包括设置于所述工作台的顶面的两块折弯板，两块所述折弯板设置于与所述钢管平行的同一竖直面内，两块所述折弯板相邻的边缘分别通过轴杆与所述工作台的顶面可转动连接，所述折弯板的外边缘远离所述钢管的一侧固定设置有基座，所述折弯板的外边缘与所述基座之间设置有折弯液压缸，所述折弯液压缸的一端与对应的所述折弯板可转动连接，另一端与对应的所述基座可转动连接。

优选的，所述限位机构包括沿两块所述折弯板的中垂线方向设置的滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有与所述工作台的顶面齐平的滑座，所述滑座远离所述钢管的一侧设置有驱动其沿所述滑槽移动的驱动液压缸，所述滑座的顶面固定设置有竖直的安装螺杆，所述安装螺杆设置于两块所述折弯板的中垂线上，所述安装螺杆上可滑动的套接有圆柱状的限位块，所述限位块的外壁面上沿周向设置有弧形的凹槽，所述安装螺杆上位于所述限位块的上方螺纹套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与限位块之间设置有垫片。

优选的，所述定位机构包括设置于所述工作台顶面的与所述钢管平行的轨道槽，所述轨道槽的横断面为倒T形的，所述轨道槽内可滑动的嵌入设置有倒T形的滑块，所述滑块内沿竖直方向贯通的设置有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿的螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶端固定设置有旋转柄，所述滑块靠近所述钢管的一侧设置有与所述工作台的顶面等高的安装槽，所述安装槽内设置有在所述工作台的顶面照出一条光束的激光手电，所述轨道槽靠近所述钢管的一侧设置有长度刻度，所述长度刻度以两块所述折弯板的中垂线为零刻度。

优选的，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏。

优选的，所述工作台的顶面位于所述钢管与滑槽之间的夹角处设置有角度刻度，所述角度刻度的刻度值为标准角度的两倍。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的液压弯管机设置有折弯机构，通过靠近钢管的弯折部位的两块折弯板对钢管进行弯折，与钢管的弯折部位距离近，且接触面积大，不会造成弯折部位两侧的钢管弯曲。采用折弯液压缸作为动力源，钢管弯折过程柔和。折弯机构的设置确保了钢管的弯折加工质量。

还设置有限位机构，限位机构与钢管之间的间距可调，同时作为支点的限位块可根据钢管的外径进行更换，适用于各种外径尺寸的钢管的弯折作业，大大的提高了设备的适用性。

还设置有定位机构，通过激光手电可在工作台的顶面形成一道光束，对照长度刻度，将滑块固定，钢管的一端对齐光束，弯折部位就对准了限位块，可快速定位钢管的弯折部位，无需一根一根的做标记，可有效提高钢管弯折的加工效率。

还设置有角度刻度，可校对钢管弯折后的角度是否准确，进一步确保了钢管弯折角度的准确性。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为液压弯管机的结构示意图；

图2为液压弯管机的俯视结构示意图；

图3为液压弯管机的弯折钢管状态的俯视结构示意图；

图4为限位机构的结构示意图；

图5为定位机构的结构示意图。

图中标号：11、钢管；12、工作台；13、折弯机构；14、限位机构；15、定位机构；16、控制单元；17、角度刻度；

31、折弯板；32、轴杆；33、基座；34、折弯液压缸；

41、滑槽；42、滑座；43、驱动液压缸；44、安装螺杆；45、限位块；46、凹槽；47、锁紧螺母；48、垫片；

51、轨道槽；52、滑块；53、螺纹孔；54、锁紧螺杆；55、旋转柄；56、安装槽；57、激光手电；58、长度刻度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种液压弯管机，包括工作台12、折弯机构13、限位机构14、定位机构15和控制单元 16；其中，

折弯机构13，设置于工作台12的顶面，位于钢管11的一侧，用于弯折钢管11；

限位机构14，与钢管11间距可调的设置于工作台12的顶面，位于钢管11的另一侧，用于抵住钢管11的弯折部位，配合折弯机构13 弯折钢管11；

定位机构15，设置于工作台12的顶面，位于钢管11的一端远离限位机构14的一侧，用于定位钢管11的弯折部位；

控制单元16，设置于工作台12的一侧，用于控制钢管11的弯折角度，折弯机构13和限位机构14均与控制单元16电连接。

在本实施例中，钢管11放置于工作台12的顶面进行弯折作业。折弯机构13与限位机构14相配合对钢管11进行弯折，限位机构14 与钢管11的间距可调节，能够适应各种外径尺寸的钢管11，大大的提高了折弯机的适用性。

定位机构15设置在钢管11端部的一侧，可定位钢管11的一端至弯折部位的尺寸，使钢管11的弯折部位迅速的对准折弯机的弯折工位，提高了钢管11弯折的加工效率。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，折弯机构13包括设置于工作台12的顶面的两块折弯板31，两块折弯板31设置于与钢管11 平行的同一竖直面内，两块折弯板31相邻的边缘分别通过轴杆32与工作台12的顶面可转动连接，折弯板31的外边缘远离钢管11的一侧固定设置有基座33，折弯板31的外边缘与基座33之间设置有折弯液压缸34，折弯液压缸34的一端与对应的折弯板31可转动连接，另一端与对应的基座33可转动连接。

在本实施例中，通过两个折弯液压缸34分别驱动两块折弯板31 以各自的轴杆32为轴转动，动力大且柔和，能够实现钢管11的0-180 度的弯折需求，折弯质量极佳。通过控制单元16控制折弯液压缸34 的伸长长度，可精确的控制钢管11的弯折角度，确保了钢管11的弯折精确度。

在一优选实施例中，如图2和图4所示，限位机构14包括沿两块折弯板31的中垂线方向设置的滑槽41，滑槽41内可滑动的设置有与工作台12的顶面齐平的滑座42，滑座42远离钢管11的一侧设置有驱动其沿滑槽41移动的驱动液压缸43，滑座42的顶面固定设置有竖直的安装螺杆44，安装螺杆44设置于两块折弯板31的中垂线上，安装螺杆44上可滑动的套接有圆柱状的限位块45，限位块45的外壁面上沿周向设置有弧形的凹槽46，安装螺杆44上位于限位块45的上方螺纹套接有锁紧螺母44，锁紧螺母47与限位块46之间设置有垫片48。

在本实施例中，限位块45位于两块折弯板31的中垂线上，确保了钢管11的折弯部位的两侧受力均匀。驱动液压缸43的驱动滑座42 沿滑槽41移动，实现了限位块45与钢管11之间的间距调节，使得折弯机可对各种尺寸的钢管11进行弯折加工。

限位块45上设置有凹槽46，可有效防止钢管11的弯折部位被压弯变形。限位块45通过锁紧螺母44固定在安装螺杆44上，限位块 45可进行更换，针对不同外径尺寸的钢管11更换与之对应的限位块 45，实质上就是更换不同弧度的凹槽46。

为防止限位块45与安装螺杆44的套接不紧密，安装螺杆44的下端不设置外螺纹，仅上端设置外螺纹，可有效避免外螺纹因挤压变形，而导致套接松动，影响钢管11弯折的精确度。采用小尺寸的限位块 45时，外螺纹的底端距限位块45的间距过大，为防止锁紧螺母47无法锁紧限位块45，在锁紧螺母47与限位块45之间设置了垫片48，确保了锁紧螺母47与安装螺杆44的有效螺纹连接。

在一优选实施例中，如图2和图5所示，定位机构15包括设置于工作台12顶面的与钢管11平行的轨道槽51，轨道槽51的横断面为倒T形的，轨道槽51内可滑动的嵌入设置有倒T形的滑块52，滑块 52内沿竖直方向贯通的设置有螺纹孔53，螺纹孔53内贯穿的螺纹套接有锁紧螺杆54，锁紧螺杆54的顶端固定设置有旋转柄55，滑块52 靠近钢管11的一侧设置有与工作台12的顶面等高的安装槽56，安装槽56内设置有在工作台12的顶面照出一条光束的激光手电57，轨道槽51靠近钢管11的一侧设置有长度刻度58，长度刻度58以两块折弯板31的中垂线为零刻度。

在本实施例中，当钢管11的弯折部位距一端的距离为1m时，通过旋转柄55拧松锁紧螺杆54，打开激光手电57。在轨道槽51内移动滑块52，当激光手电57射出的光束与1m处的长度刻度58重合后，通过旋转柄55拧紧锁紧螺杆54，固定住滑块52。完成该尺寸的钢管 11的弯折部位的定位。每根钢管11在弯折时，将其伸入折弯机构13 和限位机构14之间，并将其一端与激光手电57射出的光束对其即可，操作简单，有效的提高了钢管11弯折的加工效率。

在一优选实施例中，控制单元16包括控制器及与控制器电连接的触摸屏。通过触摸屏可输入和显示钢管11外径尺寸、弯折角度等加工参数。

在一优选实施例中，如图2所示，工作台12的顶面位于钢管11 与滑槽41之间的夹角处设置有角度刻度17，角度刻度17的刻度值为标准角度的两倍。因为钢管11是两侧同时弯折的，因此角度刻度17 显示的对应刻度应该是两侧的弯折角度之和。角度刻度17的设置可辅助工人校对折弯机对钢管11的弯折角度是否准确。若不准确，则及时进行设备检修维护。进一步确保了折弯机的弯折准确度。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压弯管机，其特征在于，包括工作台、折弯机构、限位机构、定位机构和控制单元；其中，

所述折弯机构，设置于所述工作台的顶面，位于钢管的一侧，用于弯折所述钢管；

所述限位机构，与所述钢管间距可调的设置于所述工作台的顶面，位于所述钢管的另一侧，用于抵住所述钢管的弯折部位，配合所述折弯机构弯折所述钢管；

所述定位机构，设置于所述工作台的顶面，位于所述钢管的一端远离所述限位机构的一侧，用于定位所述钢管的弯折部位；

所述控制单元，设置于所述工作台的一侧，用于控制所述钢管的弯折角度，所述折弯机构和限位机构均与所述控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述折弯机构包括设置于所述工作台的顶面的两块折弯板，两块所述折弯板设置于与所述钢管平行的同一竖直面内，两块所述折弯板相邻的边缘分别通过轴杆与所述工作台的顶面可转动连接，所述折弯板的外边缘远离所述钢管的一侧固定设置有基座，所述折弯板的外边缘与所述基座之间设置有折弯液压缸，所述折弯液压缸的一端与对应的所述折弯板可转动连接，另一端与对应的所述基座可转动连接。

3.根据权利要求2所述的液压弯管机，其特征在于，所述限位机构包括沿两块所述折弯板的中垂线方向设置的滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有与所述工作台的顶面齐平的滑座，所述滑座远离所述钢管的一侧设置有驱动其沿所述滑槽移动的驱动液压缸，所述滑座的顶面固定设置有竖直的安装螺杆，所述安装螺杆设置于两块所述折弯板的中垂线上，所述安装螺杆上可滑动的套接有圆柱状的限位块，所述限位块的外壁面上沿周向设置有弧形的凹槽，所述安装螺杆上位于所述限位块的上方螺纹套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与限位块之间设置有垫片。

4.根据权利要求3所述的液压弯管机，其特征在于，所述定位机构包括设置于所述工作台顶面的与所述钢管平行的轨道槽，所述轨道槽的横断面为倒T形的，所述轨道槽内可滑动的嵌入设置有倒T形的滑块，所述滑块内沿竖直方向贯通的设置有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿的螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶端固定设置有旋转柄，所述滑块靠近所述钢管的一侧设置有与所述工作台的顶面等高的安装槽，所述安装槽内设置有在所述工作台的顶面照出一条光束的激光手电，所述轨道槽靠近所述钢管的一侧设置有长度刻度，所述长度刻度以两块所述折弯板的中垂线为零刻度。

5.根据权利要求4所述的液压弯管机，其特征在于，所述控制单元包括控制器及与所述控制器电连接的触摸屏。

6.根据权利要求5所述的液压弯管机，其特征在于，所述工作台的顶面位于所述钢管与滑槽之间的夹角处设置有角度刻度，所述角度刻度的刻度值为标准角度的两倍。

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