CN115365769A - 风洞实验室大门导向架的加工与装配方法 - Google Patents

风洞实验室大门导向架的加工与装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115365769A
CN115365769A CN202211127309.8A CN202211127309A CN115365769A CN 115365769 A CN115365769 A CN 115365769A CN 202211127309 A CN202211127309 A CN 202211127309A CN 115365769 A CN115365769 A CN 115365769A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide frame
machining
wind tunnel
assembling method
tunnel laboratory
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211127309.8A
Other languages
English (en)
Inventor
徐川沂
牟成
冯维
杨建伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Water Turbine Works Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Water Turbine Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Water Turbine Works Co Ltd filed Critical Chongqing Water Turbine Works Co Ltd
Publication of CN115365769A publication Critical patent/CN115365769A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本申请涉及风洞实验室安装技术领域，公开了风洞实验室大门导向架的加工与装配方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、导向架毛坯分成多段处理；S2、将分段后导向架毛坯零件均通过压板固定在立车花盘上多段同时加工，采用车削加工的方式对平面进行加工；S3、每个导向架的分段面进行划线钻孔；S4、调整多个导向架的垂直度和水平度，并通过钻孔进行装配，具有加工精度高，便于运输，减少了加工成本和刀片的磨损的优点。

Description

风洞实验室大门导向架的加工与装配方法
技术领域
本发明涉及风洞实验室安装技术领域，具体为风洞实验室大门导向架的加工与装配方法。
背景技术
风洞实验室大门导向架的总长度超过20米，要求加工面的平面度≤0.8.mm，传统的加工与装配方式比较简单，通过数控镗床直接铣导向架的平面，并在导向架上表面编程钻孔。
该现有技术具有以下不足：如此大的加工量采用数控镗床铣削加工，加工成本和刀片损耗成本巨大，且同样需要超过20米的固定轨道，数控镗床加工20米的导向架，其加工精度低，误差大。
发明内容
本发明的目的在于提供风洞实验室大门导向架的加工与装配方法，以解决导向架加工精度低，误差大的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了风洞实验室大门导向架的加工与装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、导向架毛坯分成多段处理；S2、将分段后导向架毛坯零件均通过压板固定在立车花盘上多段同时加工，采用车削加工的方式对平面进行加工；S3、每个导向架的分段面进行划线钻孔；S4、调节多个导向架的垂直度和水平度，并通过钻孔进行装配。
为了便于现场快速安装，S5中还包括，每段调整到位合格之后，在导向架的分段面连接处打定位销。
为了便于调节整体的垂直度和水平度，在S4中，每段导向架用液压千斤顶支撑，分段面之间留出的现场焊接间隙，通过吊钢琴线和辅助平尺配合调整垂直度；框式水平仪位于两个导向架的分段面连接处，框式水平仪和液压千斤顶调整所有导向架的平面度。
进一步，吊钢琴线于导向架的两侧，配合辅助平尺测量，使导向架的分段面的任意位置到吊钢琴线距离相等。
本发明的有益效果：车削加工的效率远高于使用数控镗床铣削，数控镗床走刀超过20米，自身精度累计误差会放大，通过车削多段同时加工，能保证每一段的高度一致，精度高于数控镗床，多段导向架同时加工提高了精度也便于运输，减少了加工成本和刀片的磨损；传统的装配也是具有相当难度，需要拥有超过导向架总长的水平面，才可以直接摆放拼接，测量后进行打定位销工序；而本方案分段依次安装，对现场水平面无要求，简化了安装要求，提高了安装适配度。
附图说明
图1为本实施例1的结构示意图；
图2为定位销的安装结构示意图；
图3为钢琴线和辅助平尺的安装结构示意图。
附图标记：1、导向架；2、液压千斤顶；3、框式水平仪；4、定位销；5、钢琴线；6、辅助平尺。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例1
如图1-3所示，风洞实验室大门导向架的加工与装配方法；包括以下步骤：
S1、将导向架毛坯分三段处理， 20米的立车，16米的立车花盘，导向架1分成6米多的分段长度，根据设备的立车花盘大小，也可以进行更多分段；
S2、将3根分段后导向架毛坯零件均通过压板固定在立车花盘上多段并排同时加工，采用车削加工的方式对平面进行加工；
S3、根据分段面为基准，每个导向架1的分段面进行划线钻孔或编程数控钻孔；
S4、将第一段导向架1用三个液压千斤顶2支撑，导向架1的两侧吊钢琴线5，配合辅助平尺6进行测量，使导向架1的分段面的任意位置到吊钢琴线5距离相等，配合加工平面调整垂直度，用框式水平仪3、液压千斤顶2调整高度，来调导向架1平面的平面度；
S5、将第二段导向架1同样用液压千斤顶2支撑，调整分段面之间留出的现场焊接所需间隙后，同样采用框式水平仪3、液压千斤顶2调整高度，用框式水平仪3摆放在两段之间，测量两件导向架1相互的水平差；
S6、按此方式将后续每段调整到位，每段调整到位合格之后通过分段面的孔进行连接固定，并在导向架1的分段面连接处打定位销4，为了现场快速准确安装。

Claims (4)

1.风洞实验室大门导向架的加工与装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、导向架毛坯分成多段处理；S2、将分段后导向架毛坯零件均通过压板固定在立车花盘上多段同时加工，采用车削加工的方式对平面进行加工；S3、每个导向架（1）的分段面进行划线钻孔；S4、调节多个导向架（1）的垂直度和水平度，并通过钻孔进行装配。
2.根据权利要求1所述的风洞实验室大门导向架的加工与装配方法，其特征在于：S5中还包括，每段调整到位合格之后，在导向架（1）的分段面连接处打定位销（4）。
3.根据权利要求1或2所述的风洞实验室大门导向架的加工与装配方法，其特征在于：在S4中，每段导向架（1）用液压千斤顶（2）支撑，分段面之间留出的现场焊接间隙，通过吊钢琴线（5）和辅助平尺（6）配合调整垂直度；框式水平仪（3）位于两个导向架（1）的分段面连接处，框式水平仪（3）和液压千斤顶（2）调整所有导向架（1）的平面度。
4.根据权利要求3所述的风洞实验室大门导向架的加工与装配方法，其特征在于：吊钢琴线（5）于导向架（1）的两侧，配合辅助平尺（6）测量，使导向架（1）的分段面的任意位置到吊钢琴线（5）距离相等。
CN202211127309.8A 2022-08-29 2022-09-16 风洞实验室大门导向架的加工与装配方法 Pending CN115365769A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2022110428477 2022-08-29
CN202211042847 2022-08-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115365769A true CN115365769A (zh) 2022-11-22

Family

ID=84071021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211127309.8A Pending CN115365769A (zh) 2022-08-29 2022-09-16 风洞实验室大门导向架的加工与装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115365769A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546898A (zh) * 2003-12-12 2004-11-17 沪东重机股份有限公司 柴油机分段机架加工方法
CN1827290A (zh) * 2006-04-12 2006-09-06 潘旭华 一种静压导轨的制造方法
CN104889682A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 南通中远船务工程有限公司 一种桩腿分段建造方法
CN113029500A (zh) * 2021-03-26 2021-06-25 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 一种高超声速风洞大尺度试验段主箱体的组装工艺
CN113634999A (zh) * 2021-08-27 2021-11-12 上海宝冶冶金工程有限公司 一种整体式车架的加工方法
CN114227031A (zh) * 2021-12-16 2022-03-25 奔腾激光(武汉)有限公司 一种管切机床身的多段式拼接方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546898A (zh) * 2003-12-12 2004-11-17 沪东重机股份有限公司 柴油机分段机架加工方法
CN1827290A (zh) * 2006-04-12 2006-09-06 潘旭华 一种静压导轨的制造方法
CN104889682A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 南通中远船务工程有限公司 一种桩腿分段建造方法
CN113029500A (zh) * 2021-03-26 2021-06-25 中国空气动力研究与发展中心超高速空气动力研究所 一种高超声速风洞大尺度试验段主箱体的组装工艺
CN113634999A (zh) * 2021-08-27 2021-11-12 上海宝冶冶金工程有限公司 一种整体式车架的加工方法
CN114227031A (zh) * 2021-12-16 2022-03-25 奔腾激光(武汉)有限公司 一种管切机床身的多段式拼接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101451397A (zh) 钢结构模块化施工工艺
CN105880699B (zh) 一种水轮发电机转子支架的键槽加工测量方法
CN106475741A (zh) 一种自升式钻井平台悬臂梁推拉架建造技术
CN102252917A (zh) 一种非杠杆式加载中型直剪仪
CN101537510B (zh) 大型舵叶的两锥孔的加工方法
CN102416496B (zh) 轧机类重型零件消除弯曲变形的方法
CN115365769A (zh) 风洞实验室大门导向架的加工与装配方法
CN105798351A (zh) 一种改进的四头钻机
CN201502838U (zh) 机床楔铁式垫铁安装调整自动控制装置
CN102896283B (zh) 一种h型坯连铸机扇形段检修对弧装置
CN102183187B (zh) 大型机床床身装配定位方法
CN208202160U (zh) 一种大型电站钢结构水平支撑节点板装配设备
CN114290065B (zh) 一种超大杆件的制孔方法
CN102350523B (zh) 轧机类重型零件消除扭曲变形的方法
CN101823212A (zh) 一种生产汽车支架的专用工装
CN202824566U (zh) 一种h型坯连铸机扇形段检修对弧装置
CN201874586U (zh) 用于安装隧道拱架的定位器
CN112304282B (zh) 一种离心机轨道安装测量方法
CN206305491U (zh) 一种多孔系弦杆加工设备
CN112518252B (zh) 一种水轮发电机转子支架工地制造工艺方法
CN104307881B (zh) 无缝钢管连轧机轧制中心线调整方法
CN203245515U (zh) 光纤激光毛化多加工头点间距数字控制调节装置
CN203964797U (zh) 一种用于大型精密设备找正的精密千分尺量具
CN100497868C (zh) 一种木地板龙骨安装新方法及其组件和设备
CN205949555U (zh) 液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination