CN207239710U - 一种风电机架底座装配面角度调整工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电机架底座装配面角度调整工装,包括至少两平行的支撑单元,支撑单元分别包括下支撑板和倾斜轨道,下支撑板通过支承柱与倾斜轨道固定连接,相邻两支撑单元的下支撑板之间固定连接有拉筋,调整工装还包括胎架模板和锁紧件,胎架模板由至少两层上支撑板层叠组合而成,胎架模板通过锁紧件与至少两倾斜轨道可拆卸式固定连接,下支撑板上设置有限位件,限位件由固定限位挡板和活动限位挡板组合而成。该风电机架底座装配面角度调整工装结构合理,通过采用可拆卸式连接的胎架模板,可根据工件的具体形状确定胎架模板的位置,避免吊耳的干涉,增加工件与工装之间的接触面积,优化工件在加工过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电机架底座制造设备领域,具体涉及一种风电机架底座装配面角度调整工装。
背景技术
风电机架的上表面和下表面之间具有夹角,而机床只进行水平加工,为了方便机床找正,改进的技术方案需要将风电机架底座放置在如CN206169686U所述的工装胎架上,具体结构包括两块上支撑板、两块下支撑板、第一类定位块、第二类定位块和三个胎具拉筋;所述两块下支撑板由三个胎具拉筋连接成一个整体,两块下支撑板上分别安装一块上支撑板,所述上支撑板与下支撑板之间的夹角为5°,两块下支撑板上均设置一个第一类定位块和一个第二类定位块。但实际生产中,为了方便吊装,工件的表面会焊接设置有吊耳,翻转工件后吊耳与支撑板之间会存在干涉;由于立体结构的风电机架表面具有凹陷部,或者工件表面并非平面状时,胎具中固定的上支撑板与工件两表面之间的接触面积不一,不仅会直接造成工件的局部受力不均,加工过程中工件不稳定,而且不利于胎具结构的稳定;另外,非批量生产的情况下,采用焊接式的胎架会造成钢材的浪费。
因此,有必要对现有技术中工件装配面角度调整工装进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种结构简单、使用方便风电机架底座装配面角度调整工装。
为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种风电机架底座装配面角度调整工装,其特征在于, 包括至少两平行的支撑单元,支撑单元分别包括下支撑板和倾斜轨道,下支撑板通过支承柱与倾斜轨道固定连接,相邻两支撑单元的下支撑板之间固定连接有拉筋,调整工装还包括胎架模板和锁紧件,胎架模板由至少两层上支撑板层叠组合而成,胎架模板通过锁紧件与至少两倾斜轨道可拆卸式固定连接,下支撑板上设置有限位件,限位件由固定限位挡板和活动限位挡板组合而成。
为了使工装与机床工作台稳定连接,优选的技术方案为,下支撑板表面设置有定位块,定位块用于与机床固定工作台的表面槽体相配合。上述定位块也可以采用夹具等结构件进行等效替代,包括但不限于定位块。
为了增加倾斜轨道与胎架模板之间的受力面积,优化胎架模板和倾斜轨道之间的稳定性,优选的技术方案为,倾斜轨道为C型钢,锁紧件为锁紧螺栓,胎架模板和C型钢上设置有通孔,锁紧螺栓配合设置在通孔中。倾斜轨道的倾斜角根据风电机架底座上表面与下表面的夹角确定。
另外,层叠的上支撑板也可以对胎架模板的倾斜角进行局部调节,或者根据工件表面形状对于顶层的上支撑板形状进行调整,以保证胎架模板与工件之间较大的接触面。
为了方便装配作业,即为了减少三维调整胎架模板对准装配孔的工作量,优选的技术方案为,与倾斜轨道相接触的上支撑板上设置有与C型钢相配合的凹槽。
优选的技术方案为,固定限位挡板与下支撑板之间通过焊接连接,活动限位挡板设置在固定限位挡板与倾斜轨道端面之间,活动限位挡板通过夹紧件与固定限位挡板连接。固定限位挡板和活动限位挡板层叠而成的限位件厚度可适当调节,进而实现对工件在装配面角度调节工装上的高度进行微调,满足机床加工的需要。
为了进一步增加装配面角度调整工装的稳定性,优选的技术方案为,支承柱与下支撑板之间固定连接设置有斜撑。
本实用新型的优点和有益效果在于:
该风电机架底座装配面角度调整工装结构合理,通过采用可拆卸式连接的胎架模板,可根据工件的具体形状确定胎架模板的位置,避免吊耳的干涉,增加工件与工装之间的接触面积,优化工件在加工过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型风电机架底座装配面角度调整工装实施例1的主视结构示意图;
图2是实施例1的俯视结构示意图;
图3是图1中支承柱、倾斜轨道和螺栓的连接结构示意图;
图4是实施例2的结构示意图;
图5是图3中A的局部放大图;
图6是实施例2中胎架模板的立体结构示意图。
图中:1、支撑单元;11、下支撑板;12、倾斜轨道;13、支承柱;2、拉筋;3、胎架模板;31、上支撑板;4、锁紧件;5、限位件;51、固定限位挡板;52、活动限位挡板;6、定位块;7、凹槽;8、夹紧件;9、斜撑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-3所示,实施例1的风电机架底座装配面角度调整工装,包括至少两平行的支撑单元1,支撑单元1分别包括下支撑板11和倾斜轨道12,下支撑板11通过支承柱13与倾斜轨道12固定连接,相邻两支撑单元1的下支撑板11之间固定连接有拉筋2,调整工装还包括胎架模板3和锁紧件4,胎架模板3由至少两层上支撑板31层叠组合而成,胎架模板通过锁紧件4与至少两倾斜轨道12可拆卸式固定连接,下支撑板11上设置有限位件5,限位件5由固定限位挡板51和活动限位挡板52组合而成。
实施例1的工装通过外置的夹具与机床固定工作台连接。
倾斜轨道12为C型钢,锁紧件4为锁紧螺栓,胎架模板3和C型钢上设置有通孔,锁紧螺栓配合设置在通孔中。
实施例2
如图4-5所示,实施例2与实施例1的区别在于,下支撑板表面设置有定位块6,定位块6用于与机床固定工作台的表面槽体相配合。
与倾斜轨道12相接触的上支撑板上设置有与C型钢相配合的凹槽7。
固定限位挡板51与下支撑板之间通过焊接连接,活动限位挡板52设置在固定限位挡板51与倾斜轨道12端面之间,活动限位挡板52通过夹紧件8与固定限位挡板51连接。
支承柱13与下支撑板11之间固定连接设置有斜撑9。
如图5所示,上支撑板的形状可以随工件表面形状设置。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种风电机架底座装配面角度调整工装,其特征在于,包括至少两平行的支撑单元,支撑单元分别包括下支撑板和倾斜轨道,下支撑板通过支承柱与倾斜轨道固定连接,相邻两支撑单元的下支撑板之间固定连接有拉筋,调整工装还包括胎架模板和锁紧件,胎架模板由至少两层上支撑板层叠组合而成,胎架模板通过锁紧件与至少两倾斜轨道可拆卸式固定连接,下支撑板上设置有限位件,限位件由固定限位挡板和活动限位挡板组合而成。
2.根据权利要求1所述的风电机架底座装配面角度调整工装,其特征在于,下支撑板表面设置有定位块,定位块用于与机床固定工作台的表面槽体相配合。
3.根据权利要求1所述的风电机架底座装配面角度调整工装,其特征在于,倾斜轨道为C型钢,锁紧件为锁紧螺栓,胎架模板和C型钢上设置有通孔,锁紧螺栓配合设置在通孔中。
4.根据权利要求3所述的风电机架底座装配面角度调整工装,其特征在于,与倾斜轨道相接触的上支撑板上设置有与C型钢相配合的凹槽。
5.根据权利要求1所述的风电机架底座装配面角度调整工装,其特征在于,固定限位挡板与下支撑板之间通过焊接连接,活动限位挡板设置在固定限位挡板与倾斜轨道端面之间,活动限位挡板通过夹紧件与固定限位挡板连接。
6.根据权利要求1所述的风电机架底座装配面角度调整工装,其特征在于,支承柱与下支撑板之间固定连接设置有斜撑。
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CN201721160725.2U CN207239710U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种风电机架底座装配面角度调整工装 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108746681A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-06 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 工件车修作业自动线 |
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- 2017-09-12 CN CN201721160725.2U patent/CN207239710U/zh active Active
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