CN110899768A - 一种横梁钻孔装置和横梁钻孔方法 - Google Patents

一种横梁钻孔装置和横梁钻孔方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于钢结构制造技术领域，公开了一种横梁钻孔装置，包括：底座、标记板、翼缘靠板、腹板钻孔模板以及定位销；所述标记板固定在所述底座上，且所述标记板上开设有基准线；所述翼缘靠板垂直固定在所述底座上，且所述翼缘靠板上布置有横梁翼缘板抵靠部，所述翼缘板抵靠部上开设有第一通孔阵列；所述腹板钻孔模板通过支架固定在所述底座上，所述腹板钻孔模板上布置有腹板抵靠部，所述腹板抵靠部上开设有第二通孔阵列；所述腹板钻孔模板上开设有第一定位销孔，所述支架上开设有第二定位销孔，所述定位销贯通所述第一定位销孔和所述第二定位销孔。本发明提供的横梁钻孔装置能够提升翼缘板和腹板上的钻孔精度。

Description

一种横梁钻孔装置和横梁钻孔方法
技术领域
本发明涉及钢结构制造技术领域，特别涉及一种横梁钻孔装置和横梁钻孔方法。
背景技术
在叠合梁、桁架桥中，横梁是非常重要的结构，其联接形式一般为栓接形式，因此其钻孔精度十分重要。现有技术中，为了保证横梁钻孔精度，通产采用三维钻床钻孔，钻孔效率比较低，不能满足生产需求。
发明内容
本发明提供一种横梁钻孔装置和横梁钻孔方法，解决现有技术中横梁钻孔无法兼顾钻孔精度和效率的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种横梁钻孔装置，包括：底座、标记板、翼缘靠板、腹板钻孔模板以及定位销；
所述标记板固定在所述底座上，且所述标记板上开设有基准线；
所述翼缘靠板垂直固定在所述底座上，且所述翼缘靠板上布置有横梁翼缘板抵靠部，所述翼缘板抵靠部上开设有第一通孔阵列；
所述腹板钻孔模板通过支架固定在所述底座上，所述腹板钻孔模板上布置有腹板抵靠部，所述腹板抵靠部上开设有第二通孔阵列；
所述腹板钻孔模板上开设有第一定位销孔，所述支架上开设有第二定位销孔，所述定位销贯通所述第一定位销孔和所述第二定位销孔。
进一步地，所述底座包括：支撑框架；
所述支撑框架上开设有翼缘板支撑部。
进一步地，所述支撑框架上还设置有腹板支撑板。
进一步地，所述底座包括：第一工字钢梁、第二工字钢梁以及连接横杆；
所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁平行布置，所述连接横杆连接在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁之间；
所述翼缘靠板垂直固定在所述第二工字钢梁上；
所述支架固定在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁之间，所述腹板钻孔模板垂直于所述翼缘靠板布置。
进一步地，所述支架包括：第三工字钢梁；
所述第三工字钢梁连接在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁之间；
所述第二定位销孔布置在所述第三工字钢梁上，所述腹板钻孔模板搁置在所述第三工字钢梁上。
进一步地，所述标记板的数量为两块且分别固定在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁上。
进一步地，所述第二定位销孔的数量为两个或者两个以上；
所述第一定位销孔的数量与所述第二定位销孔的数量相同。
进一步地，所述翼缘靠板的数量为两块且分别固定在所述底座两端。
进一步地，所述腹板钻孔模板的数量为两块且分别固定在所述底座两端。
一种横梁钻孔方法，基于所述的横梁钻孔装置，并包括以下步骤：
将待钻孔横梁置于所述底座上，并将所述横梁的钻孔基准线与所述标记板上的基准线对应；
调整所述横梁的姿态，使所述横梁的翼缘板抵靠在所述翼缘板靠板上；
将所述腹板钻孔模板搁置在所述横梁的腹板上，并通过所述定位销固定在所述支架上；
分别参照所述第一通孔阵列和所述第二通孔阵列在所述横梁翼缘板和所述横梁腹板上钻孔。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的横梁钻孔装置，通过底座作为横梁的支撑结构，而后通过标记板和其上的基准线配合横梁的钻孔基准实现横梁的一次定位，而后通过翼缘板抵靠在所述翼缘靠板上实现二次定位，从而实现精确的横梁定位，提升钻孔精度；另一方面，针对翼缘板和腹板上的通孔阵列，设置翼缘靠板上的第一通孔阵列和腹板钻孔模板上的第二通孔阵列实现对位钻孔，进一步提升钻孔精度；值得注意的是，通过定位销将腹板钻孔模板定位在底座上，从而使得腹板钻孔模板也能够通过标记板定位，提升腹板上的通孔的钻孔精度。更重要的是，本实施例提供的钻孔装置结构相对于三维钻床结构极大的简化，操作也大幅简化，同时通过三维定位结构，大幅提升定位精度，从而整体上满足了钻孔效率和精度的统一。
附图说明
图1为本发明所针对的现有的横梁结构示意图；
图2为图1的横梁钻孔部的布局结构示意图；
图3为本发明实施例提供的钻孔装置的结构示意图；
图4为图3提供的钻孔装置的第一通孔阵列和第二通孔阵列的布局示意图；
图5为本发明实施例提供的钻孔装置和横梁装配状态示意图；
图6为本发明实施例提供的横梁的钻孔部装配示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供横梁钻孔装置和横梁钻孔方法，解决现有技术中横梁钻孔无法兼顾钻孔精度和效率的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1和图2，本实施例所针对的横梁1由上翼缘板、腹板和下翼缘板构成的工字形横梁，通常所述腹板上还设置有加强筋板13结构，并在其中部区域设置钻孔基准线14，便于定位。本实施例所针对的钻孔部位，主要为下翼缘板端部的第一钻孔部12和腹板的端部的第二钻孔部11。
参见图3、图4、图5和图6，本实施例针对上述横梁1提供一种针对性的横梁钻孔装置，包括：底座2、标记板23、翼缘靠板22、腹板钻孔模板21以及定位销27。
所述标记板23固定在所述底座2上，且所述标记板23上开设有基准线；以所述标记板23为定位参考板，横梁1上的钻孔基准线14比靠在标记板23上的基准线，从而便于横梁1定位，保证钻孔精度。
所述翼缘靠板22垂直固定在所述底座2上，且所述翼缘靠板22上布置有横梁翼缘板抵靠部，所述翼缘板抵靠部上开设有第一通孔阵列26；从而在完成横梁1的整体定位后，通过将下翼缘板抵靠在翼缘靠板22上，从而进行姿态微调，而后进行参照所述第一通孔阵列26进行对位钻孔，从而提升钻孔精度。
相类似的，所述腹板钻孔模板21通过支架固定在所述底座2上，所述腹板钻孔模板21上布置有腹板抵靠部，所述腹板抵靠部上开设有第二通孔阵列25；所述腹板钻孔模板21上开设有第一定位销孔24，所述支架上开设有第二定位销孔，所述定位销27贯通所述第一定位销孔24和所述第二定位销孔，从而实现所述腹板钻孔模板21的定位，保证腹板钻孔的精度。
具体来说，所述底座2包括：支撑框架；所述支撑框架上按照所述横梁1的翼缘板的位置开设翼缘板支撑部。
为了保证腹板的支撑，所述支撑框架上还设置有腹板支撑板。
或者，所述底座2包括：第一工字钢梁、第二工字钢梁以及连接横杆；所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁平行布置，所述连接横杆连接在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁之间；所述翼缘靠板22垂直固定在所述第二工字钢梁上；所述支架固定在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁之间，所述腹板钻孔模板21垂直于所述翼缘靠板22布置，配合横梁1的钻孔。
具体来说，所述支架包括：第三工字钢梁；所述第三工字钢梁连接在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁之间；所述第二定位销孔布置在所述第三工字钢梁上，所述腹板钻孔模板21搁置在所述第三工字钢梁上。
为了保证定位精度，所述标记板的数量为两块且分别固定在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁上。
为了保证定位的精度和可靠性，所述第二定位销孔的数量为两个或者两个以上；所述第一定位销孔24的数量与所述第二定位销孔的数量相同。
对应于横梁1的结构形式，所述翼缘靠板22的数量为两块且分别固定在所述底座2两端。所述腹板钻孔模板21的数量为两块且分别固定在所述底座2两端。
本实施例还基于上述钻孔装置提供一种钻孔方法。
一种横梁钻孔方法，基于所述的横梁钻孔装置，并包括以下步骤：
将待钻孔的横梁1置于所述底座2上，并将所述横梁1的钻孔基准线14与所述标记板23上的基准线对应；
调整所述横梁1的姿态，使所述横梁1的翼缘板抵靠在所述翼缘板靠板22上；
将所述腹板钻孔模板21搁置在所述横梁1的腹板上，并通过所述定位销27固定在所述支架上；
分别参照所述第一通孔阵列26和所述第二通孔阵列25在所述横梁1的翼缘板和所述横梁1的腹板上钻孔。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的横梁钻孔装置，通过底座作为横梁的支撑结构，而后通过标记板和其上的基准线配合横梁的钻孔基准实现横梁的一次定位，而后通过翼缘板抵靠在所述翼缘靠板上实现二次定位，从而实现精确的横梁定位，提升钻孔精度；另一方面，针对翼缘板和腹板上的通孔阵列，设置翼缘靠板上的第一通孔阵列和腹板钻孔模板上的第二通孔阵列实现对位钻孔，进一步提升钻孔精度；值得注意的是，通过定位销将腹板钻孔模板定位在底座上，从而使得腹板钻孔模板也能够通过标记板定位，提升腹板上的通孔的钻孔精度。更重要的是，本实施例提供的钻孔装置结构相对于三维钻床结构极大的简化，操作也大幅简化，同时通过三维定位结构，大幅提升定位精度，从而整体上满足了钻孔效率和精度的统一。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种横梁钻孔装置，其特征在于，包括：底座、标记板、翼缘靠板、腹板钻孔模板以及定位销；
所述标记板固定在所述底座上，且所述标记板上开设有基准线；
所述翼缘靠板垂直固定在所述底座上，且所述翼缘靠板上布置有横梁翼缘板抵靠部，所述翼缘板抵靠部上开设有第一通孔阵列；
所述腹板钻孔模板通过支架固定在所述底座上，所述腹板钻孔模板上布置有腹板抵靠部，所述腹板抵靠部上开设有第二通孔阵列；
所述腹板钻孔模板上开设有第一定位销孔，所述支架上开设有第二定位销孔，所述定位销贯通所述第一定位销孔和所述第二定位销孔。
2.如权利要求1所述的横梁钻孔装置，其特征在于，所述底座包括：支撑框架；
所述支撑框架上开设有翼缘板支撑部。
3.如权利要求2所述的横梁钻孔装置，其特征在于：所述支撑框架上还设置有腹板支撑板。
4.如权利要求1所述的横梁钻孔装置，其特征在于，所述底座包括：第一工字钢梁、第二工字钢梁以及连接横杆；
所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁平行布置，所述连接横杆连接在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁之间；
所述翼缘靠板垂直固定在所述第二工字钢梁上；
所述支架固定在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁之间，所述腹板钻孔模板垂直于所述翼缘靠板布置。
5.如权利要求4所述的横梁钻孔装置，其特征在于，所述支架包括：第三工字钢梁；
所述第三工字钢梁连接在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁之间；
所述第二定位销孔布置在所述第三工字钢梁上，所述腹板钻孔模板搁置在所述第三工字钢梁上。
6.如权利要求5所述的横梁钻孔装置，其特征在于，所述标记板的数量为两块且分别固定在所述第一工字钢梁和所述第二工字钢梁上。
7.如权利要求1所述的横梁钻孔装置，其特征在于，所述第二定位销孔的数量为两个或者两个以上；
所述第一定位销孔的数量与所述第二定位销孔的数量相同。
8.如权利要求1所述的横梁钻孔装置，其特征在于，所述翼缘靠板的数量为两块且分别固定在所述底座两端。
9.如权利要求8所述的横梁钻孔装置，其特征在于，所述腹板钻孔模板的数量为两块且分别固定在所述底座两端。
10.一种横梁钻孔方法，其特征在于，基于权利要求1所述的横梁钻孔装置，并包括以下步骤：
将待钻孔横梁置于所述底座上，并将所述横梁的钻孔基准线与所述标记板上的基准线对应；
调整所述横梁的姿态，使所述横梁的翼缘板抵靠在所述翼缘板靠板上；
将所述腹板钻孔模板搁置在所述横梁的腹板上，并通过所述定位销固定在所述支架上；
分别参照所述第一通孔阵列和所述第二通孔阵列在所述横梁翼缘板和所述横梁腹板上钻孔。
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