CN211758616U - 一种冲击座孔加工用钻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冲击座孔加工用钻模，包括：第一钻模板，所述第一钻模板上至少对应所述冲击座的待加工漏水孔处设有第一钻模孔；定位板，两个所述定位板相对设置在所述第一钻模板的前后两侧；第二钻模板，两个所述第二钻模板相对设置在所述第一钻模板的左右两侧，所述第二钻模板上至少对应所述冲击座的待加工安装孔处设有第二钻模孔；本实用新型所述的冲击座孔加工用钻模，冲击座设置于钻模内，连接稳固，并在钻模上设置对应所述冲击座的待加工漏水孔的第一钻模孔和对应所述冲击座的待加工安装孔的第二钻模孔，通过钻模可以对冲击座一次钻孔成形，保证了加工精度，提高了加工效率和成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲击座孔加工模具技术领域，具体而言，涉及一种冲击座孔加工用钻模。
背景技术
冲击座是铁路货车中梁上的一个重要配件，车钩在缓冲时，冲击座起到承载重量的作用，该产品为整体铸钢件，铸造成型后需要在特定位置加工出两个安装孔和三个漏水孔，现有加工方式是先在需要打孔的位置进行标记，然后在标记处打孔，由于三个漏水孔和两个安装孔不在同一平面，机加钻孔需要多次装夹，加工效率低，并且多次进行定位打孔，误差比较大，不能保证五孔的相对孔距精度，降低了加工的成品率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冲击座孔加工用钻模，以期至少在一定程度上解决上述问题中的至少一个方面。
为解决上述问题，本实用新型提供一种冲击座孔加工用钻模，包括：第一钻模板，所述第一钻模板适于抵接于冲击座的待加工漏水孔的所在平面，所述第一钻模板上对应所述冲击座的待加工漏水孔处设有第一钻模孔；定位板，两个所述定位板相对设置在所述第一钻模板的前后两侧且与所述第一钻模板固定连接；第二钻模板，两个所述第二钻模板相对设置在所述第一钻模板的左右两侧且与所述第二钻模板固定连接，所述第二钻模板上至少对应所述冲击座的待加工安装孔处设有第二钻模孔，所述第二钻模孔和所述第一钻模孔不在同一平面内；所述第一钻模板、两个所述定位板和两个所述第二钻模板围合的空间用于容纳所述冲击座，以限制冲击座孔加工用钻模和所述冲击座之间的相对位置。
可选地，第二钻模板包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段相对于所述第二段倾斜设置，所述第二段相对于所述第三段垂直设置，且所述第三段适于抵接于冲击座的待加工安装孔的所在平面。
可选地，还包括连接板，所述定位板通过所述连接板分别和两个所述第二钻模板固定连接。
可选地，还包括加强板，所述加强板设置在所述第一钻模板的上方且与所述第一钻模板固定连接，所述加强板上设有与所述第一钻模孔相对应的通孔。
可选地，还包括钻套，所述钻套设置在所述第一钻模孔内并延伸至所述通孔，所述钻套在所述通孔的孔口处形成有翻边。
可选地，还包括螺纹连接件，所述定位板的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹连接件适于穿过所述螺纹孔使所述定位板和所述冲击座固定连接。
可选地，所述定位板和所述第一钻模板上均设置有镂空结构。
可选地，所述第一钻模板、所述第二钻模板和所述定位板一体设置成型。
可选地，所述第二钻模孔的数量为两个，两个所述第二钻模孔分别设置在第一钻模板两侧的所述第二钻模板上。
可选地，所述第二钻模孔内设置有所述钻套。
相对于现有技术，本实用新型所述的冲击座孔加工用钻模具有以下优势：
本实用新型所述的冲击座孔加工用钻模，冲击座设置于钻模内，连接稳固，并在钻模上设置对应所述冲击座的待加工漏水孔的第一钻模孔和对应所述冲击座的待加工安装孔的第二钻模孔，通过钻模可以对冲击座一次钻孔成形，保证了加工精度，提高了加工效率和成品率。
附图说明
图1为本实用新型所述的冲击座孔加工用钻模实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型所述的冲击座孔加工用钻模实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型所述的冲击座孔加工用钻模实施例的立体结构示意图；
图4为本实用新型所述的冲击座孔加工用钻模实施例的钻套的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一钻模板，11、第一钻模孔，2、定位板，21、螺纹孔，3、第二钻模板，31、第二钻模孔，4、连接板，5、加强板，51、通孔，6、钻套。
具体实施方式
冲击座是铁路货车中梁上的一个重要配件，车钩在缓冲时，冲击座起到承载重量的作用，该产品为整体铸钢件，铸造成型后需要在特定位置加工出两个安装孔和三个漏水孔，现有加工方式是先在需要打孔的位置进行标记，然后在标记处打孔，由于三个漏水孔和两个安装孔不在同一平面，机加钻孔需要多次装夹，加工效率低，并且多次进行定位打孔，误差比较大，加工效率低，而且不能保证五孔的相对孔距精度，降低了加工的成品率。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方，Z轴的正向代表前方，Z轴的反向代表后方。
另外，对该具体实施方式中涉及到方位作简要说明：下述在提到每个结构件的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系，是指附图中所示的方位或位置关系；这些位置关系仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种冲击座孔加工用钻模，包括：第一钻模板1，所述第一钻模板适于抵接于冲击座的待加工漏水孔的所在平面，所述第一钻模板1上对应所述冲击座的待加工漏水孔处设有第一钻模孔11；本实施例中，第一钻模板为平板结构，第一钻模板上开设有第一钻模孔，第一钻模孔的大小和漏水孔的大小适配。定位板2，两个所述定位板2相对设置在所述第一钻模板1的前后两侧且与所述第一钻模板1固定连接，具体地，在第一钻模板的前侧壁即Z轴正向方向上的侧壁和第一钻模板的后侧壁即Z轴反向方向上的侧壁上均设置有定位板，两个定位板之间形成的间隙用于夹持冲击座，实现和冲击座的紧固连接；第二钻模板3，两个所述第二钻模板3相对设置在所述第一钻模板1的左右两侧且与所述第二钻模板3固定连接，本实施例中，第二钻模板的数量为2个，且分别设置在第一钻模板的左右两侧壁上，第二钻模板包括依次连接的第一段3a、第二段3b和第三段3c，所述第一段3a相对于所述第二段3b倾斜设置，第一段和第二段之间的夹角为钝角，所述第二段3b相对于所述第三段3c垂直设置，第二段和第三段之间的夹角为直角，且第三段平行于地面设置。所述第二钻模板3上至少对应所述冲击座的待加工安装孔处设有第二钻模孔31，所述第二钻模孔31和所述第一钻模孔11不在同一平面内，且所述第三段3c适于抵接于冲击座的待加工安装孔的所在平面；第二钻模孔的大小和安装孔的大小适配。所述第一钻模板1、两个所述定位板2和两个所述第二钻模板3围合的空间用于容纳冲击座，围合的空间和冲击座的大小适配，以限制所述钻模和所述冲击座之间的相对位置，钻模和冲击座之间卡接紧固，进而提高打孔的精度，优选地，本实施例中，第一钻模板1、两个所述定位板2和两个所述第二钻模板3一体成型设置，从而具有较高的连接强度，进而提高钻模的整体结构强度。
本实用新型所述的冲击座孔加工用钻模，冲击座设置于钻模内，连接稳固，并在钻模上设置对应所述冲击座的待加工漏水孔的第一钻模孔和对应所述冲击座的待加工安装孔的第二钻模孔，通过钻模可以对冲击座一次钻孔成形，保证了加工精度，提高了加工效率和成品率。
如图2所示，一种冲击座孔加工用钻模还包括连接板4，所述定位板2通过所述连接板4和两个所述第二钻模板3均固定连接，连接板将定位板和第一钻模板两侧的第二钻模板连接为一体，进一步强化钻模整体的连接强度。
如图3所示，由于第一钻模板上开设有多个第一钻模孔，降低了第一钻模板本身的结构强度，为了提高钻模整体的使用寿命，本实施例中，一种冲击座孔加工用钻模还包括加强板5，所述加强板5设置在所述第一钻模板1的上方且与所述第一钻模板1固定连接，具体地，加强板和第一钻模板焊接在一起，通过设置加强板来对第一钻模板进行加强保护，提高钻模的使用寿命。所述加强板5上设有与所述第一钻模孔11相对应的通孔51，通孔和第一钻模孔同轴设置，保证通孔和第一钻模孔的一致性，便于对冲击座进行漏水孔的加工。
如图4所示，一种冲击座孔加工用钻模还包括钻套6，所述钻套6设置在所述第一钻模孔11内并延伸至所述通孔51，通过设置钻套对第一钻模板进行保护，避免第一钻模板受到磨损，当钻套磨损需要更换时，只需拆卸钻套，无需更换整体第一钻模板，降低了企业的生产成本，本实施例中，钻套为硬质合金材料制成，提高钻套的耐用性能。
所述钻套6在所述通孔51的孔口处形成有翻边，翻边和通孔的孔口的周边贴合设置，孔形完整，进一步提高钻套和加强板的连接强度，避免钻套脱离加强板。
还包括螺纹连接件，所述定位板2的侧壁上设置有螺纹孔21，所述螺纹连接件适于穿过所述螺纹孔21使所述定位板2和所述冲击座固定连接，具体地，螺纹连接件为螺钉，所述定位板2通过所述螺纹孔21和螺钉的配合适于和所述冲击座固定连接，可以理解地，冲击座上设置有与定位板上的螺纹孔相对应的螺纹孔，在钻套和冲击座卡合后，通过定位板的螺纹孔和螺钉的连接，进一步提高钻套和冲击座的连接强度，从而便于对钻孔，提高钻孔的精度。
所述定位板2和所述第一钻模板1上均设置有镂空结构，本实施例中，镂空结构为矩形孔，便于减轻钻模的整体重量，减少钻模的使用材料，节省成本，简化结构，使钻模更加易于使用。
所述第一钻模孔11的数量为多个，多个所述第一钻模孔11在所述第一钻模板1上间隔排列设置，具体地，第一钻模孔的数量为3个，3个第一钻模孔等距间隔设置在第一钻模板上，满足冲击座的打孔需要，在其他实施例中，根据实际情况，第一钻模孔的数量也可以设置为其他数值。
所述第二钻模孔31的数量为两个，两个所述第二钻模孔31分别设置在第一钻模板1两侧的所述第二钻模板3上，满足冲击座的打孔需要，在其他实施例中，根据实际情况，第二钻模孔的数量和设置方式也可以设置为其他形式。
所述第二钻模孔31内设置有所述钻套6，通过设置钻套对第二钻模板进行保护，避免第二钻模板受损，延长钻模的整体使用寿命。
所述第一钻模孔11和所述第二钻模孔31不在同一平面内，第一钻模孔和第二钻模孔的位置分别和漏水孔和安装孔相对应，在现有使用标记的方式进行打孔时，由于漏水孔和安装孔不在同一平面，需要调整打孔刀具的位置，更增加了加工难度，而使用本钻模则可以一次加工成型，精准，高效。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种冲击座孔加工用钻模，其特征在于，包括：
第一钻模板(1)，所述第一钻模板(1)适于抵接于冲击座的待加工漏水孔的所在平面，所述第一钻模板(1)上对应所述冲击座的待加工漏水孔处设有第一钻模孔(11)；
定位板(2)，两个所述定位板(2)相对设置在所述第一钻模板(1)的前后两侧且与所述第一钻模板(1)固定连接；
第二钻模板(3)，两个所述第二钻模板(3)相对设置在所述第一钻模板(1)的左右两侧且与所述第二钻模板(3)固定连接，所述第二钻模板(3)上对应所述冲击座的待加工安装孔处设有第二钻模孔(31)，所述第二钻模孔(31)和所述第一钻模孔(11)不在同一平面内；
所述第一钻模板(1)、两个所述定位板(2)和两个所述第二钻模板(3)围合的空间用于容纳所述冲击座，以限制冲击座孔加工用钻模和所述冲击座之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的冲击座孔加工用钻模，其特征在于，第二钻模板(3)包括依次连接的第一段(3a)、第二段(3b)和第三段(3c)，所述第一段(3a)相对于所述第二段(3b)倾斜设置，所述第二段(3b)相对于所述第三段(3c)垂直设置，且所述第三段(3c)适于抵接于冲击座的待加工安装孔的所在平面。
3.根据权利要求1所述的冲击座孔加工用钻模，其特征在于，还包括连接板(4)，所述定位板(2)通过所述连接板(4)分别和两个所述第二钻模板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的冲击座孔加工用钻模，其特征在于，还包括加强板(5)，所述加强板(5)设置在所述第一钻模板(1)的上方且与所述第一钻模板(1)固定连接，所述加强板(5)上设有与所述第一钻模孔(11)相对应的通孔(51)。
5.根据权利要求4所述的冲击座孔加工用钻模，其特征在于，还包括钻套(6)，所述钻套(6)设置在所述第一钻模孔(11)内并延伸至所述通孔(51)。
6.根据权利要求5所述的冲击座孔加工用钻模，其特征在于，所述钻套(6)在所述通孔(51)的孔口处形成有翻边。
7.根据权利要求1所述的冲击座孔加工用钻模，其特征在于，还包括螺纹连接件，所述定位板(2)的侧壁上设置有螺纹孔(21)，所述螺纹连接件适于穿过所述螺纹孔(21)使所述定位板(2)和所述冲击座固定连接。
8.根据权利要求1所述的冲击座孔加工用钻模，其特征在于，所述定位板(2)和所述第一钻模板(1)上均设置有镂空结构。
9.根据权利要求1所述的冲击座孔加工用钻模，其特征在于，所述第二钻模孔(31)的数量为两个，两个所述第二钻模孔(31)分别设置在第一钻模板(1)两侧的所述第二钻模板(3)上。
10.根据权利要求5所述的冲击座孔加工用钻模，其特征在于，所述第二钻模孔(31)内设置有所述钻套(6)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113996844A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-01 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种船舶艉管直角油孔钻模体结构 |
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2019
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