CN219189320U - 一种铸件去毛刺机的底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件去毛刺机的底座，旨在设计成组合式结构，方便运输，其技术方案：一种铸件去毛刺机的底座，包括本体，所述本体包括第一座体和第二座体，所述本体上设有多个第一固定机构，所述第一固定机构连接第一座体和第二座体，以使第一座体和第二座体并到一起；所述第一固定机构包括固定在第一座体上的第一板体、固定在第二座体上的第二板体以及覆盖在第一板体和第二板体上的连接板体，所述连接板体的长度方向的一端与第一板体固定连接、另一端与第二板体固定连接，属于机械加工技术领域。

Description

一种铸件去毛刺机的底座

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体而言，涉及一种铸件去毛刺机的底座。

背景技术

CN217572215U公开了一种机器人移动式的双工位去毛刺总成，包括机台，所述机台上设有用于固定铸件的第一固定治具、第二固定治具以及用于去除铸件毛刺的去毛刺机器人，所述去毛刺机器人通过驱动模块驱动可移动到第一固定治具处或第二固定治具处对铸件进行去毛刺工作。

上述设备中，是通过机台来承载各个治具和机器人，其机台相当于底座，由于设备庞大，其底座体积也比较大，需要考虑如何布置到客户现场；如果是直接在客户现场搭建焊接，会影响客户车间的使用，技术人员还得频繁往返客户现场；如果是搭建好后再运输至客户现场，则需要大型的运输车辆，才能搭载整个底座，存在不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸件去毛刺机的底座，旨在设计成组合式结构，方便运输。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种铸件去毛刺机的底座，包括本体，所述本体包括第一座体和第二座体，所述本体上设有多个第一固定机构，所述第一固定机构连接第一座体和第二座体，以使第一座体和第二座体并到一起；

所述第一固定机构包括固定在第一座体上的第一板体、固定在第二座体上的第二板体以及覆盖在第一板体和第二板体上的连接板体，所述连接板体的长度方向的一端与第一板体固定连接、另一端与第二板体固定连接。

在上述的铸件去毛刺机的底座中，所述连接板体背向第一板体和第二板体的一面上设有加强肋条，所述加强肋条沿连接板体的长度方向延伸。

在上述的铸件去毛刺机的底座中，所述第一板体和第二板体上均设有多个螺纹孔，所述连接板体上设有与螺纹孔一一对应的长腰孔，使用螺丝穿过长腰孔与螺纹孔螺纹连接。

在上述的铸件去毛刺机的底座中，与所述第一板体上的螺纹孔对应的长腰孔的长度方向为第一方向，与所述第二板体上的螺纹孔对应的长腰孔的长度方向为第二方向，所述第一方向与第二方向相垂直。

在上述的铸件去毛刺机的底座中，所述本体上设有第二固定机构，所述第二固定机构包括固定在第一座体上的第一限位板、固定在第二座体上的第二限位板以及覆盖在第一座体和第二座体上的连接板体，所述连接板体的长度方向的一端与第一限位板固定连接、另一端与第二限位板固定连接；

所述第一限位板上设有朝向第二限位板凸出的限位部，所述第二限位板上设有与限位部适配的卡槽。

在上述的铸件去毛刺机的底座中，所述本体上设有拉紧机构，所述拉紧机构包括固定在第一座体上的第一连接板、固定在第二座体上的第二连接板以及连接第一连接板和第二连接板的螺杆，通过螺杆将第一座体和第二座体拉紧并到一起。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中，是由第一座体和第二座体来组成底座，并通过第一固定机构可实现快速组装，第一座体和第二座体可分别单独运输至客户现场，到达客户现场后，再利用连接板体来将第一板体和第二板体连接到一起，进而让第一座体和第二座体可以并到一起，形成底座，通过这种方式，既方便运输，也无需在客户现场花太多时间组装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的俯视图；

图2是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的图2的A的局部放大图；

图4是本实用新型第一实施例的第一固定机构的分解图；

图5是本实用新型第一实施例的第二固定机构的分解图。

其中，各图的附图标记：

1、本体；2、第一座体；3、第二座体；4、第一固定机构；41、第一板体；42、第二板体；43、连接板体；44、加强肋条；45、螺纹孔；46、长腰孔；47、螺丝；5、第二固定机构；51、第一限位板；52、第二限位板；53、限位部；54、卡槽；6、拉紧机构；61、第一连接板；62、第二连接板；63、螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图5所示，本实用新型一个实施例中，一种铸件去毛刺机的底座，包括本体1，本体1包括第一座体2和第二座体3，本体1上设有多个第一固定机构4，第一固定机构4连接第一座体2和第二座体3，以使第一座体2和第二座体3并到一起；

第一固定机构4包括固定在第一座体2上的第一板体41、固定在第二座体3上的第二板体42以及覆盖在第一板体41和第二板体42上的连接板体43，连接板体43的长度方向的一端与第一板体41固定连接、另一端与第二板体42固定连接；

第一座体2和第二座体3可分别单独运输至客户现场，到达客户现场后，再利用连接板体43来将第一板体41和第二板体42连接到一起，进而让第一座体2和第二座体3可以并到一起，形成底座，通过这种方式，既方便运输，也无需在客户现场花太多时间组装。

在本实施例中，第一座体2和第二座体3是一左一右并在一起；多个第一固定机构4由前至后间隔布置在本体1上，将第一座体2和第二座体3连接到一起。

在本实施例中，连接板体43背向第一板体41和第二板体42的一面上设有加强肋条44，加强肋条44沿连接板体43的长度方向延伸；加强肋条44主要用于提高连接板体43的强度，防止连接板体43在长度方向上弯曲变形。

具体来说，第一板体41和第二板体42上均设有多个螺纹孔45，连接板体43上设有与螺纹孔45一一对应的长腰孔46，使用螺丝47穿过长腰孔46与螺纹孔45螺纹连接，与第一板体41上的螺纹孔45对应的螺丝47将连接板体43压紧到第一板体41上，与第二板体42上的螺纹孔45对应的螺丝47将连接板体43压紧到第二板体42上。

由于第一板体41和第二板体42上的螺纹孔45的位置是固定不变的，为了方便对准长腰孔46，将长腰孔46划分成两个区域，一个区域是与第一板体41对应的长腰孔46，另一个区域是与第二板体42对应的长腰孔46，两个区域中长腰孔46的长度方向不同；

与第一板体41上的螺纹孔45对应的长腰孔46的长度方向为第一方向，与第二板体42上的螺纹孔45对应的长腰孔46的长度方向为第二方向，第一方向与第二方向相垂直；连接板体43可以前后左右调整位置，以让各个长腰孔46对上相应的螺纹孔45。

在本实施例中，本体1上设有第二固定机构5，第二固定机构5包括固定在第一座体2上的第一限位板51、固定在第二座体3上的第二限位板52以及覆盖在第一座体2和第二座体3上的连接板体43，连接板体43的长度方向的一端与第一限位板51固定连接、另一端与第二限位板52固定连接；

第一限位板51上设有朝向第二限位板52凸出的限位部53，第二限位板52上设有与限位部53适配的卡槽54，卡槽54的左侧是开放侧，且卡槽54的前后侧是封闭侧，进而可以限制限位部53前后移动，以此起到定位作用；所以本体1上第二固定机构5可以只有一个；

第二固定机构5上的连接板体43与第一固定机构4上的连接板体43一致，所以第二固定机构5上连接板体43的固定方式与第一固定机构4上连接板体43的固定方式相同。

在本实施例中，本体1上设有拉紧机构6，拉紧机构6包括固定在第一座体2上的第一连接板61、固定在第二座体3上的第二连接板62以及连接第一连接板61和第二连接板62的螺杆63，通过螺杆63将第一座体2和第二座体3拉紧并到一起；

拉紧机构6有两个，分别设置在本体1的前端和后端；第一座体2和第二座体3先依靠拉紧机构6紧靠到一起，再利用第一固定机构4和第二固定机构5来固定；

第一连接板61上设有螺纹通孔，第二连接板62上设有与螺纹通孔对应的贯穿孔，螺纹通孔和贯穿孔的轴线均是水平布置，螺杆63穿过贯穿孔与螺纹通孔连接，螺杆63的头部抵紧到第二连接板62背向第一连接板61的一侧上，转动螺杆63，可以让第一连接板61和第二连接板62相互靠近，进而将第一座体2和第二座体3拉紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件去毛刺机的底座，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)包括第一座体(2)和第二座体(3)，所述本体(1)上设有多个第一固定机构(4)，所述第一固定机构(4)连接第一座体(2)和第二座体(3)，以使第一座体(2)和第二座体(3)并到一起；

所述第一固定机构(4)包括固定在第一座体(2)上的第一板体(41)、固定在第二座体(3)上的第二板体(42)以及覆盖在第一板体(41)和第二板体(42)上的连接板体(43)，所述连接板体(43)的长度方向的一端与第一板体(41)固定连接、另一端与第二板体(42)固定连接。

2.根据权利要求1所述的铸件去毛刺机的底座，其特征在于，所述连接板体(43)背向第一板体(41)和第二板体(42)的一面上设有加强肋条(44)，所述加强肋条(44)沿连接板体(43)的长度方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的铸件去毛刺机的底座，其特征在于，所述第一板体(41)和第二板体(42)上均设有多个螺纹孔(45)，所述连接板体(43)上设有与螺纹孔(45)一一对应的长腰孔(46)，使用螺丝(47)穿过长腰孔(46)与螺纹孔(45)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的铸件去毛刺机的底座，其特征在于，与所述第一板体(41)上的螺纹孔(45)对应的长腰孔(46)的长度方向为第一方向，与所述第二板体(42)上的螺纹孔(45)对应的长腰孔(46)的长度方向为第二方向，所述第一方向与第二方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的铸件去毛刺机的底座，其特征在于，所述本体(1)上设有第二固定机构(5)，所述第二固定机构(5)包括固定在第一座体(2)上的第一限位板(51)、固定在第二座体(3)上的第二限位板(52)以及覆盖在第一座体(2)和第二座体(3)上的连接板体(43)，所述连接板体(43)的长度方向的一端与第一限位板(51)固定连接、另一端与第二限位板(52)固定连接；

所述第一限位板(51)上设有朝向第二限位板(52)凸出的限位部(53)，所述第二限位板(52)上设有与限位部(53)适配的卡槽(54)。

6.根据权利要求1所述的铸件去毛刺机的底座，其特征在于，所述本体(1)上设有拉紧机构(6)，所述拉紧机构(6)包括固定在第一座体(2)上的第一连接板(61)、固定在第二座体(3)上的第二连接板(62)以及连接第一连接板(61)和第二连接板(62)的螺杆(63)，通过螺杆(63)将第一座体(2)和第二座体(3)拉紧并到一起。

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