CN211616657U - 超声波焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种超声波焊接治具，包括焊接机、焊头、凹模和定位销，所述焊头紧固安装在焊接机上，焊头位于凹模的上方，焊头靠近凹模的一面设有第一定位孔，凹模靠近焊头的一面设有第二定位孔，所述定位销、第一定位孔和第二定位孔的数量均不少于两个，定位销的一端插接在第一定位孔内，定位销的另一端插接在第二定位孔内，此时焊头与凹模的位置相互匹配对应。本实用新型提供了一种能够与焊头的位置快速定位的超声波焊接治具，具有良好的市场应用前景。

Description

超声波焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种超声波焊接治具。

背景技术

随着汽车工业技术的不断发展，汽车零部件的需求也在逐渐增加，而且为了响应汽车轻量化的大趋势，许多汽车零部件逐渐由金属材质替换为塑料材质，对于结构复杂的塑料材质，一体成型往往难以满足生产需要，因此多采用粘接或焊接的方式将分体的零部件组合成一个整体，因此超声波焊接技术也逐渐得到的广泛应用。

超声波焊接技术中需要采用不同的焊头来焊接不同的工件，然而超声波焊头安装的方式通常是螺纹连接，因此安装后很难保证焊头处于一个相同的位置，这就需要对焊接模具的位置进行适应性调整，目前调整的方式多采用将模具与工件组合在一起，通过多次反复的调教进行位置调整，一方面，调整过程中需要对焊头进行反复的下降操作，容易对模具产生压伤损坏，其次，焊头端部有凹模结构，因此对接过程难以观察，不便于快速对齐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种便于进行位置调整并与焊头对齐的超声波焊接治具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种超声波焊接治具，包括焊接机、焊头、凹模和至少两个定位销，焊头可拆卸安装在焊接机上，还包括至少两个定位销，焊头位于凹模的上方，焊头靠近凹模的一面设有第一定位孔，凹模靠近焊头的一面设有第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的数量均与定位销的数量相同，定位销插接安装在第二定位孔内，定位销远离凹模的一端选择性插接在第一定位孔内，每个第二定位孔内均插接安装有一个定位销，当定位销的两端分别插接在第一定位孔和第二定位孔内时，焊头与凹模的位置相互匹配对应。

在以上技术方案的基础上，优选的，定位销包括依次固定连接的第一销头、连接部和第二销头，第一销头与第一定位孔相互匹配，第二销头与第二定位孔相互匹配，连接部用于连接第一销头和第二销头，连接部优选为柱状，可以是棱柱或圆柱，优选的，第一销头和第二销头的截面积均小于连接部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定板，所述固定板紧固安装在凹模远离焊头的一面。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括握持把手，所述握持把手固定安装在固定板靠近焊头的一面。

更进一步优选的，所述连接不上设有安装通孔，固定班上设有螺纹通孔，螺栓选择性贯穿安装通孔并与螺纹通孔紧固连接从而使定位销紧固安装在固定板上。

本实用新型的超声波焊接治具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用可以拆卸的定位销以及焊头和凹模上的定位孔相互配合，达到快速精准定位的目的，相比现有技术通过调整焊头位置而言，更加快捷方便，同时凹模整体可以移动，便于进行定位操作；

(2)本实用新型在固定板上还设置有对应的握持把手和螺纹通孔，握持把手更加便于就那些手动对齐操作，移动抬升方便，螺纹通孔和定位销上的安装通孔相互配合，便于进行定位销的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型超声波焊接治具的轴测图；

图2为本实用新型超声波焊接治具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型超声波焊接治具中焊头的轴测图；

图4为本实用新型超声波焊接治具中定位销的轴测图。

图中：1-焊头、2-凹模、3-定位销、4-固定板、11-第一定位孔、21-第二定位孔、31-第一销头、32-连接部、33-第二销头、34安装通孔、41-螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2和3，本实用新型的超声波焊接治具，其包括焊头1、凹模2和定位销3，焊头1紧固安装在焊接机上，应当理解的是，本实用新型并不对焊接机做出改进，因此附图部分不显示焊接机，焊头1安装在焊接机上的方式为现有技术，凹模2用于固定待焊接用的工件，凹模2位于焊头1的下方，凹模2上设有固定待焊接工件的型腔，凹模2可拆卸安装在焊接机或工装平台上，焊头1靠近凹模2的一面上设有若干第一定位孔11，凹模2靠近焊头1的一面设有若干第二定位孔21，定位销的一端插接在第二定位孔21内，另一端选择性地插接在第一定位孔11内，定位销3、第一定位孔11和第二定位孔21的数量相同且均不少于两个，当定位销3的连段分别插接在第一定位孔11和第二定位孔21内时，焊头1正对凹模2且位置相互对应。

以上实施方式中，焊头1的位置相对固定，为了使凹模2的位置与焊头1的位置相互的对应，可以将定位销3先插接在第二定位孔21内，此时让焊头1下降并使凹模2的底面抵持在安装平台上，从而达到快速对凹模2进行定位的目的。

如图4所示，在具体实施方式中，定位销3包括依次固定连接的第一销头31、连接部32和第二销头33，第一销头31与第一定位孔11相互匹配，第二销头33与第二定位孔21相互匹配，具体的，第一销头31和第二销头33均为圆柱形，第一定位孔11和第二定位孔21也均为圆柱孔，连接部32为圆柱形且连接部32的直径大于第一销头31的直径以及第二销头33的直径。

以上实施方式中，定位销3可以拆卸，需要进行凹模2的定位时，将定位销3安装在凹模2上，通过与焊头1上的第一定位孔11进行插接达到定位的目的，连接部32可以保持焊头1与凹模2之间形成一定的间隙，防止焊头1直接与凹模2接触造成损伤。

在具体实施方式中，还包括固定板4，所述固定板4紧固安装在凹模2远离焊头1的一面。

以上实施方式中，固定板4用于承接凹模2并将凹模2进行固定，由于凹模2可能为分体结构，因此需要一个连接件将其进行连接固定，同时为了便于对凹模2的移动和定位，采用固定板4进行承载和连接，更容易进行整体移动。

在具体实施方式中，还包括握持把手5，所述握持把手5固定安装在固定板4靠近焊头1的一面。

以上实施方式中，为了进一步便于固定板4的移动，在移动版4上安装握持把手5，且握持把手5与凹模2均位于固定板4的同一面，通过抓握握持把手5即可对固定板4进行移动，从而更加便于对凹模2进行位置调整。

在具体实施方式中，所述连接部32上设有安装通孔34，固定板4上设有螺纹通孔41，螺栓选择性贯穿安装通孔34并与螺纹通孔31紧固连接从而使定位销3紧固安装在固定板4上。

以上实施方式中，定位销3在需要定位时才会与对应的第一定位孔11和第二定位孔21相互配合，因此为了保证不使用使能够达到安全保存的目的，在固定板4上设置螺纹通孔41，同时在定位销上设置安装通孔34，再利用螺栓贯穿两者并紧固安装在固定板4上达到保存目的，便于下一次定位使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超声波焊接治具，其包括，焊接机、焊头(1)和凹模(2)，凹模(2)位于焊头(1)的下方，焊头(1)紧固安装在焊接机上，其特征在于，还包括至少两个定位销(3)，所述焊头(1)靠近凹模(2)的一面设有第一定位孔(11)，凹模(2)靠近焊头(1)的一面设有第二定位孔(21)，第一定位孔(11)和第二定位孔(21)均与定位销(3)的数量相同，每个第二定位孔(21)内均插接安装有一个定位销(3)，所述定位销(3)远离凹模(2)的一端选择性插接在第一定位孔(11)中，当定位销(3)的两端分别插接在第一定位孔(11)和第二定位孔(21)内时，焊头(1)与凹模(2)的位置相互匹配。

2.如权利要求1所述的超声波焊接治具，其特征在于，所述定位销(3)包括依次固定连接的第一销头(31)、连接部(32)和第二销头(33)，所述第一销头(31)与第一定位孔(11)相互匹配，第二销头(33)与第二定位孔(21)相互匹配。

3.如权利要求2所述的超声波焊接治具，其特征在于，还包括固定板(4)，所述固定板(4)紧固安装在凹模(2)远离焊头的一面。

4.如权利要求3所述的超声波焊接治具，其特征在于，还包括握持把手(5)，所述握持把手(5)固定安装在固定板(4)靠近焊头(1)的一面。

5.如权利要求3所述的超声波焊接治具，其特征在于，所述连接部(32)上设有安装通孔(34)，固定板(4)上设有螺纹通孔(41)，螺栓选择性贯穿安装通孔(34)并与螺纹通孔(41)紧固连接从而使定位销(3)紧固安装在固定板(4)上。

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