CN212734800U - 前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具，该焊接夹具设有四个定位模块对工件进行定位，定位模块甲通过轴销和压头将工件固定并通过压头对其下部进行支撑，定位模块乙通过互相设置两对互相对应的压头夹紧在工件侧壁的上部，定位模块丁的夹持臂伸入到工件内对轴销施加向下的压力，避免焊接时轴销松动，定位模块丁的两支撑板上设置的定位销钉用来插入到工件上方的定位孔内对工件进行定位和支撑，因此该夹具能对工件进行全方位的夹紧固定，能够提高工件的焊接精度，保证焊接质量；各定位模块上的活动夹紧臂均通过气缸驱动，气缸铰接在支撑板上并通过活塞杆和活动夹紧臂活动连接，能够对活动夹紧臂提供充足的推力，保证了对工件的夹紧效果。

Description

前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具。

背景技术

随着社会的发展科技的进步，各行各业迎来了飞速的发展，比如制造行业就是这样的，制造行业是设备行业的基础，需要制造出精度高，稳定性强的零件，才能保证整个设备的平稳可靠；但是在加工零件的过程中采用最多的就是工装夹具，没有一个好的工装夹具再好的设备加工出来的零件精度也不是很好。在汽车制造行业中，整个车身是由多块零部件焊接拼装而成，焊接是汽车车身生产过程中重要的加工工序，汽车零部件中的前纵梁前悬置是重要的受力部件，对焊接强度的要求很高，而焊接夹具在焊接过程中对焊接质量的影响很大，在实际焊接过程中，假如焊接夹具对工件的夹持力度不够或者定位不够准确，会严重影响工件间的焊接质量，尤其现在工件的焊接都是由自动化的焊接机器人来完成，这对焊接夹具的夹持的稳定性以及定位的精度要求更高，因此为了适应不断进步的焊接技术，提高焊接质量，有必要设计一种夹持力度更强、定位更加精准的焊接夹具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具。

本实用新型的技术方案是：一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具，包括安装在支撑平台上的定位模块甲、定位模块乙、定位模块丙、定位模块丁，其特征在于：

所述的定位模块甲位于四个定位模块的中间，支撑平台上和定位模块甲对应的位置设容纳孔，定位模块甲包括固定连接在容纳孔一侧的支撑板甲、活动夹紧臂甲，支撑板甲的下端设有伸入到容纳孔内的支撑斜板，支撑板甲的上端设有工件支撑板，工件放置在该工件支撑板上，工件内设有轴销穿过工件下端的圆孔伸入到工件支撑板中间的通孔内，工件支撑板的下方设有夹紧板甲；活动夹紧臂甲的下端铰接在支撑板甲的中部，活动夹紧臂甲的下端向外伸出有横向板，该横向板和支撑斜板之间连接有驱动装置，活动夹紧臂甲的中部设有和夹紧板甲对应的夹紧板乙，轴销的下端被夹紧在夹紧板甲和夹紧板乙之间，活动夹紧臂甲的上端设有压头A压在工件下端的外侧壁上，支撑板甲的一侧设有固定夹紧臂，该固定夹紧臂的上端设有压头B压在工件下端的外侧壁上；

所述的定位模块乙位于定位模块甲的内侧，该定位模块甲包括支撑板乙、活动夹紧臂乙，支撑板乙和支撑平台固定连接，活动夹紧臂乙铰接在支撑板乙的上端，活动夹紧臂乙的外端和支撑板乙之间设有驱动装置，活动夹紧臂乙的内端设有压头C和压头D，压头C压在工件内侧壁上端的一侧，压头D压在工件内侧壁上端的另一侧，活动夹紧臂乙内端的支撑板乙上设有相邻的压头E和压头F，压头E和压头F分别压在工件外侧壁的上端，支撑板乙的中部设有压头G压在工件外侧壁的下部；

所述的定位模块丙位于定位模块甲的外侧，定位模块丙包括支撑板丙、活动夹紧臂丙，支撑板丙固定连接在支撑平台上，活动夹紧臂丙的内端设有压头H伸入到工件内并压在轴销的上端面，支撑板丙的中部设有压头I压在工件的外侧壁，活动夹紧臂丙和支撑板丙之间设有驱动装置；所述的定位模块丁位于定位模块甲的外侧并和位模块丙相邻，定位模块丁包括支撑立柱、支撑板丁，支撑立柱固定连接在互动平台上，支撑板丁滑动连接在支撑立柱的上端，支撑板丁的上端设有两个相邻的定位支撑板，定位支撑板上设有定位销钉插入到工件上端的定位孔内。

优选的，所述的驱动装置设为气缸甲，气缸的上端与各支撑板铰接，气缸的活塞杆和各活动夹紧壁的外端铰接。

优选的，所述的支撑板丁和支撑立柱之间通过固定在支撑立柱上的滑动支撑块和固定在支撑板丁上的滑柱实现滑动连接。

优选的，所述的支撑板乙和支撑平台之间设有滑轨组件，该滑轨组件包括固定在支撑平台上的滑轨、滑动连接在滑轨上的滑块、固定在滑轨一侧的气缸乙，支撑板乙的下端固定连接在滑块上，滑块通过连接板与气缸乙的活塞杆连接。

优选的，所述支撑板乙向外伸出有限位块，支撑平台上和挡板对应的位置设有限位挡板。

优选的，所述的滑轨组件的滑块上和支撑板丁上均设有把手

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的焊接夹具设有四个定位模块对工件进行定位和夹紧，定位模块甲通过轴销和压头将工件固定并通过压头对其下部进行支撑，定位模块乙通过互相设置两对互相对应的压头夹紧在工件侧壁的上部，定位模块丁的夹持臂伸入到工件内对轴销施加向下的压力，避免焊接时轴销松动，定位模块丁的两支撑板上设置的定位销钉用来插入到工件上方的定位孔内对工件进行定位和支撑，因此该夹具能对工件进行全方位的夹紧固定，因此该夹具的夹紧固定效果好，能够提高工件的焊接精度，保证焊接质量；本实用新型各定位模块上的活动夹紧臂均通过气缸驱动，气缸铰接在支撑板上并通过活塞杆和活动夹紧臂活动连接，能够对活动夹紧臂提供充足的推力，保证了对工件的夹紧效果；定位模块乙通过其下端设置的滑轨组件横向的滑动，定位模块丁通过滑动支撑块和滑柱横向的滑动，因此能够给工件提供充分的操作空间以及提高夹具的灵活性和适应性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的立体结构示意图之二；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型定位模块甲的立体结构示意图之一；

图5是本实用新型定位模块甲的立体结构示意图之二；

图6是本实用新型定位模块乙的立体结构示意图；

图7是本实用新型定位模块丙的立体结构示意图；

图8是本实用新型定位模块丁的立体结构示意图；

图9是本实用新型工件和轴销的立体结构示意图；

图10是本实用新型工件、轴销、工件支撑板的剖视结构示意图。

图中，01.支撑平台、11.容纳孔、02.定位模块甲、21.支撑板甲、211.工件支撑板、212.夹紧板甲、22.活动夹紧臂甲、221.夹紧板乙、222.压头A、23.固定夹紧臂、231.压头B、03.定位模块乙、31.支撑板乙、311.压头E、312.压头F、313.压头G、32.活动夹紧臂乙、321.压头C、322.压头D 、33.限位块、34.限位挡板、04.定位模块丙、41.支撑板丙、411.压头I、42.活动夹紧臂丙、421.压头H、05.定位模块丁、51.支撑立柱、52.支撑板丁、521.定位支撑板、522.定位销钉、53.滑动支撑块、54.滑柱、61.气缸甲、611.活塞杆、71.滑轨组件、711.滑轨、712.滑块、713.气缸乙、714.连接板、81.轴销、82.工件、83.把手。

具体实施方式

实施例一，参见说明书附图1 - 10，一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具，包括安装在支撑平台上的定位模块甲、定位模块乙、定位模块丙、定位模块丁，其特征在于：

所述的定位模块甲位于四个定位模块的中间，支撑平台上和定位模块甲对应的位置设容纳孔，定位模块甲包括固定连接在容纳孔一侧的支撑板甲、活动夹紧臂甲，支撑板甲的下端设有伸入到容纳孔内的支撑斜板，支撑板甲的上端设有工件支撑板，工件放置在该工件支撑板上，工件内设有轴销穿过工件下端的圆孔伸入到工件支撑板中间的通孔内，先用轴销将工件固定到工件支撑板上，再通过其余的定位模块进行后续的固定，工件支撑板的下方设有夹紧板甲；活动夹紧臂甲的下端铰接在支撑板甲的中部，活动夹紧臂甲的下端向外伸出有横向板，该横向板和支撑斜板之间连接有驱动装置，活动夹紧臂甲的中部设有和夹紧板甲对应的夹紧板乙，夹紧板乙和夹紧板甲闭合能够将轴向的下端夹紧固定，轴销的下端被夹紧在夹紧板甲和夹紧板乙之间，活动夹紧臂甲的上端设有压头A压在工件下端的外侧壁上，支撑板甲的一侧设有固定夹紧臂，该固定夹紧臂的上端设有压头B压在工件下端的外侧壁上；

所述的定位模块乙位于定位模块甲的内侧，该定位模块甲包括支撑板乙、活动夹紧臂乙，支撑板乙和支撑平台固定连接，活动夹紧臂乙铰接在支撑板乙的上端，活动夹紧臂乙的外端和支撑板乙之间设有驱动装置，活动夹紧臂乙的内端设有压头C和压头D，压头C压在工件内侧壁上端的一侧，压头D压在工件内侧壁上端的另一侧，活动夹紧臂乙内端的支撑板乙上设有相邻的压头E和压头F，压头E和压头F分别压在工件外侧壁的上端，压头C和压头E对应，压头D和压头F对应，工件的侧壁上部被两对压头夹紧固定，支撑板乙的中部设有压头G压在工件外侧壁的下部；

所述的定位模块丙位于定位模块甲的外侧，定位模块丙包括支撑板丙、活动夹紧臂丙，支撑板丙固定连接在支撑平台上，活动夹紧臂丙的内端设有压头H伸入到工件内并压在轴销的上端面，给轴销提供向下的压力，避免其发生松动，支撑板丙的中部设有压头I压在工件的外侧壁，活动夹紧臂丙和支撑板丙之间设有驱动装置；所述的定位模块丁位于定位模块甲的外侧并和位模块丙相邻，定位模块丁包括支撑立柱、支撑板丁，支撑立柱固定连接在互动平台上，支撑板丁滑动连接在支撑立柱的上端，支撑板丁的上端设有两个相邻的定位支撑板，定位支撑板上设有定位销钉插入到工件上端的定位孔内，销钉的定位和支撑效果更好，通过销钉和压头的结合对工件的定位效果更好。

所述的驱动装置设为气缸甲，气缸的上端与各支撑板铰接，气缸的活塞杆和各活动夹紧壁的外端铰接，还可根据需求来选择具体的驱动组件，能够对活动夹持臂提供充足的动力即可。

所述的支撑板丁和支撑立柱之间通过固定在支撑立柱上的滑动支撑块和固定在支撑板丁上的滑柱实现滑动连接，握持把手能够拉动定位模块丁横向的移动；所述的支撑板乙和支撑平台之间设有滑轨组件，该滑轨组件包括固定在支撑平台上的滑轨、滑动连接在滑轨上的滑块、固定在滑轨一侧的气缸乙，支撑板乙的下端固定连接在滑块上，滑块通过连接板与气缸乙的活塞杆连接，通过气缸拉动定位模块乙在滑轨上横向的移动。

所述支撑板乙向外伸出有限位块，支撑平台上和挡板对应的位置设有限位挡板；所述的滑轨组件的滑块上和支撑板丁上均设有把手。

本实用新型的工作过程和原理是：

使用时，通过轴销将工件固定到定位模块甲的定位支撑板上，轴销将工件初步固定并通过压头对其下部进行支撑，然后通过调整滑轨组件以及驱动活动夹持臂将两对应的压头夹紧在工件侧壁的上部，定位模块丁的夹持臂伸入到工件内对轴销施加向下的压力，避免焊接时轴销松动，将定位模块丁的两支撑板上设置的定位销钉插入到工件上方的定位孔内对工件进行定位和支撑，该夹具能对工件进行全方位的夹紧固定，能够提高工件的焊接精度，保证焊接质量；各活动夹紧臂均通过气缸驱动，气缸铰接在支撑板上并通过活塞杆和活动夹紧臂活动连接，能够对活动夹紧臂提供充足的推力，保证了对工件的夹紧效果；定位模块乙通过其下端设置的滑轨组件横向的滑动，定位模块丁通过滑动支撑块和滑柱横向的滑动，能够给工件提供操作空间以及提高夹具的灵活性和适应性。

Claims (6)

1.一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具，包括安装在支撑平台上的定位模块甲、定位模块乙、定位模块丙、定位模块丁，其特征在于：

所述的定位模块甲位于四个定位模块的中间，支撑平台上和定位模块甲对应的位置设容纳孔，定位模块甲包括固定连接在容纳孔一侧的支撑板甲、活动夹紧臂甲，支撑板甲的下端设有伸入到容纳孔内的支撑斜板，支撑板甲的上端设有工件支撑板，工件放置在该工件支撑板上，工件内设有轴销穿过工件下端的圆孔伸入到工件支撑板中间的通孔内，工件支撑板的下方设有夹紧板甲；活动夹紧臂甲的下端铰接在支撑板甲的中部，活动夹紧臂甲的下端向外伸出有横向板，该横向板和支撑斜板之间连接有驱动装置，活动夹紧臂甲的中部设有和夹紧板甲对应的夹紧板乙，轴销的下端被夹紧在夹紧板甲和夹紧板乙之间，活动夹紧臂甲的上端设有压头A压在工件下端的外侧壁上，支撑板甲的一侧设有固定夹紧臂，该固定夹紧臂的上端设有压头B压在工件下端的外侧壁上；

所述的定位模块乙位于定位模块甲的内侧，该定位模块甲包括支撑板乙、活动夹紧臂乙，支撑板乙和支撑平台固定连接，活动夹紧臂乙铰接在支撑板乙的上端，活动夹紧臂乙的外端和支撑板乙之间设有驱动装置，活动夹紧臂乙的内端设有压头C和压头D，压头C压在工件内侧壁上端的一侧，压头D压在工件内侧壁上端的另一侧，活动夹紧臂乙内端的支撑板乙上设有相邻的压头E和压头F，压头E和压头F分别压在工件外侧壁的上端，支撑板乙的中部设有压头G压在工件外侧壁的下部；

所述的定位模块丙位于定位模块甲的外侧，定位模块丙包括支撑板丙、活动夹紧臂丙，支撑板丙固定连接在支撑平台上，活动夹紧臂丙的内端设有压头H伸入到工件内并压在轴销的上端面，支撑板丙的中部设有压头I压在工件的外侧壁，活动夹紧臂丙和支撑板丙之间设有驱动装置；所述的定位模块丁位于定位模块甲的外侧并和位模块丙相邻，定位模块丁包括支撑立柱、支撑板丁，支撑立柱固定连接在互动平台上，支撑板丁滑动连接在支撑立柱的上端，支撑板丁的上端设有两个相邻的定位支撑板，定位支撑板上设有定位销钉插入到工件上端的定位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具，其特征在于：所述的驱动装置设为气缸甲，气缸的上端与各支撑板铰接，气缸的活塞杆和各活动夹紧壁的外端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具，其特征在于：所述的支撑板丁和支撑立柱之间通过固定在支撑立柱上的滑动支撑块和固定在支撑板丁上的滑柱实现滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具，其特征在于：所述的支撑板乙和支撑平台之间设有滑轨组件，该滑轨组件包括固定在支撑平台上的滑轨、滑动连接在滑轨上的滑块、固定在滑轨一侧的气缸乙，支撑板乙的下端固定连接在滑块上，滑块通过连接板与气缸乙的活塞杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具，其特征在于：所述支撑板乙向外伸出有限位块，支撑平台上和挡板对应的位置设有限位挡板。

6.根据权利要求4所述的一种前纵梁前悬置中部夹紧焊接夹具，其特征在于：所述的滑轨组件的滑块上和支撑板丁上均设有把手。

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