CN218555656U - 一种金属杆件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开孔夹具技术领域，具体涉及一种金属杆件加工夹具，包括底座，还包括夹持组件；夹持组件包括外壳、升降杆、移动柱、夹持板、驱动构件和导向构件，使用时，将金属杆件放置在定位槽中，启动驱动构件带动两个升降杆下降，升降杆移动的过程中驱动移动柱进行移动，进而带动夹持板进行移动，使夹持板对金属杆件顶部的左右两侧进行夹持，从而将金属杆件夹持在定位槽中，通过定位槽对金属杆件底部的两侧进行定位，通过两个夹持板对金属杆件顶部的两侧进行夹持，从而实现使金属杆件加工夹具能够对各种尺寸的金属杆件进行夹持，方便工作人员进行操作的目的。

Description

一种金属杆件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及开孔夹具技术领域，尤其涉及一种金属杆件加工夹具。

背景技术

在对金属杆件进行开孔加工时，需要使用夹具对金属杆件进行夹持，现有的金属杆开孔用夹具通常采用螺栓与卡扣固定在机床上，进行作业前后都需要逐个松开螺栓，更换不方便。

现有技术CN211464907U公开一种小型金属杆开孔用夹具，包括底座，底座的一侧固定设置有立柱，立柱的一侧顶部固定设置有悬臂，悬臂的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有钻孔器，底座内部中空，底座的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动连接有夹持块，第一转轴转动时，会通过螺丝与螺母配合，使得两个夹持块能够相互靠近对金属杆件完成夹持工作。

上述装置通过模具块和两个夹持块对金属杆进行夹持固定，但是对不同尺寸的金属杆件进行加工时，需要跟换不同的模具块，这样不便于进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属杆件加工夹具，解决了现有的一种小型金属杆开孔用夹具通过模具块和两个夹持块对金属杆进行夹持固定，但是对不同尺寸的金属杆件进行加工时，需要跟换不同的模具块，这样不便于进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属杆件加工夹具，包括底座，还包括夹持组件；所述夹持组件包括外壳、升降杆、移动柱、夹持板、驱动构件和导向构件，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述驱动构件设置在所述外壳内部，所述移动柱通过所述驱动构件与所述外壳连接，所述移动柱与所述升降杆滑动连接，并与所述外壳滑动连接，且位于所述升降杆靠近所述底座的一侧，所述夹持板与所述移动柱固定连接，并位于所述移动柱远离所述升降杆的一侧，所述导向构件设置在所述移动柱上。

其中，所述驱动构件包括液压缸和连接板，所述液压缸与所述外壳连接，并位于所述外壳内部；所述连接板与所述液压缸的输出端连接，并与所述升降杆固定连接，且位于所述升降杆的一侧。

其中，所述移动柱包括柱体和滑动块，所述滑动块与所述升降杆滑动连接，并设置在所述升降杆上；所述柱体与所述滑动块固定连接，并与所述外壳滑动连接，且设置在所述滑动块上。

其中，所述升降杆具有滑动槽，所述滑动槽设置在所述升降杆上，并位于所述升降杆靠近所述滑动块的一侧，所述滑动槽与所述滑动块配合。

其中，所述导向构件包括导向杆和导向座，所述导向杆与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部；所述导向座与所述导向杆滑动连接，并与所述升降杆固定连接，且套设在所述导向杆上。

本实用新型的一种金属杆件加工夹具，使用时，将所述金属杆件加工夹具安装在钻孔设备上，然后将金属杆件放置在所述定位槽中，此时启动所述驱动构件，使所述驱动构件带动两个所述升降杆进行下降，所述升降杆移动的过程中驱动所述移动柱进行移动，通过所述移动柱与所述升降杆的滑动连接，使所述移动柱在所述升降杆上的位置能够改变，进而使所述升降杆的移动能够驱动所述移动柱进行移动，进而带动所述夹持板进行移动，使所述夹持板对金属杆件顶部的左右两侧进行夹持，从而将金属杆件夹持在所述定位槽中，通过所述定位槽对金属杆件底部的两侧进行定位，通过两个所述夹持板对金属杆件顶部的两侧进行夹持，从而实现使所述金属杆件加工夹具能够对各种尺寸的金属杆件进行夹持，方便工作人员进行操作的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的金属杆件加工夹具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的连接板的安装结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的滑动块的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的导向座的安装结构示意图。

图中：101-底座、102-定位槽、103-夹持组件、104-外壳、105-升降杆、106-移动柱、107-夹持板、108-驱动构件、109-导向构件、110-液压缸、111-连接板、112-柱体、113-滑动块、114-滑动槽、201-导向杆、202-导向座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是金属杆件加工夹具的整体结构示意图，图2是驱动构件的结构示意图，图3是连接板的安装结构示意图，图4是滑动块的结构示意图。

本实用新型提供一种金属杆件加工夹具，包括底座101和夹持组件103，所述夹持组件103包括外壳104、升降杆105、移动柱106、夹持板107、驱动构件108和导向构件109，所述驱动构件108包括液压缸110和连接板111，所述移动柱106包括柱体112和滑动块113，所述升降杆105具有滑动槽114，通过所述定位槽102对各种尺寸的金属管件进行定位，通过所述驱动构件108驱动所述升降杆105进行移动，进而驱动所述移动柱106进行移动，使所述移动柱106带动所述夹持板107进行移动，通过所述夹持板107将金属杆件夹持在所述定位槽102中，可以理解的是，前述方案可以用在对金属杆件进行夹持时，还可以用于解决现有的一种小型金属杆开孔用夹具通过模具块和两个夹持块对金属杆进行夹持固定，但是对不同尺寸的金属杆件进行加工时，需要跟换不同的模具块，这样不便于进行操作的问题上。

针对本具体实施方式，所述底座101靠近所述外壳104的一侧设置有定位槽102，所述定位槽102为V字形，通过所述定位槽102各种尺寸的金属杆件进行定位。

其中，所述外壳104与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述驱动构件108设置在所述外壳104内部，所述移动柱106通过所述驱动构件108与所述外壳104连接，所述移动柱106与所述升降杆105滑动连接，并与所述外壳104滑动连接，且位于所述升降杆105靠近所述底座101的一侧，所述夹持板107与所述移动柱106固定连接，并位于所述移动柱106远离所述升降杆105的一侧，所述导向构件109设置在所述移动柱106上，所述升降杆105设置有两个，一个所述升降杆105上设置有两个所述移动柱106，两个所述移动柱106分别位于所述升降杆105的两侧，且同一个所述升降杆105上的两个所述移动柱106之间的夹角为九十度，通过所述导向构件109对所述升降杆105的移动进行导向，使用时，将所述金属杆件加工夹具安装在钻孔设备上，然后将金属杆件放置在所述定位槽102中，此时启动所述驱动构件108，使所述驱动构件108带动两个所述升降杆105进行下降，所述升降杆105移动的过程中驱动所述移动柱106进行移动，通过所述移动柱106与所述升降杆105的滑动连接，使所述移动柱106在所述升降杆105上的位置能够改变，进而使所述升降杆105的移动能够驱动所述移动柱106进行移动，进而带动所述夹持板107进行移动，使所述夹持板107对金属杆件顶部的左右两侧进行夹持，从而将金属杆件夹持在所述定位槽102中，通过所述定位槽102对金属杆件底部的两侧进行定位，通过两个所述夹持板107对金属杆件顶部的两侧进行夹持，从而实现使所述金属杆件加工夹具能够对各种尺寸的金属杆件进行夹持，方便工作人员进行操作的目的。

其次，所述液压缸110与所述外壳104连接，并位于所述外壳104内部；所述连接板111与所述液压缸110的输出端连接，并与所述升降杆105固定连接，且位于所述升降杆105的一侧，通过所述液压缸110的工作带动所述连接板111进行移动，使所述连接板111带动两个所述升降杆105进行移动，从而实现驱动所述升降杆105进行移动的目的。

同时，所述滑动块113与所述升降杆105滑动连接，并设置在所述升降杆105上；所述柱体112与所述滑动块113固定连接，并与所述外壳104滑动连接，且设置在所述滑动块113上。

另外，所述滑动槽114设置在所述升降杆105上，并位于所述升降杆105靠近所述滑动块113的一侧，所述滑动槽114与所述滑动块113配合。

所述滑动块113位于所述滑动槽114内部，通过所述滑动块113与所述升降杆105的滑动连接，使所述柱体112能够沿所述升降杆105的方向进行移动，通过所述滑动块113与所述滑动槽114的配合，使所述滑动块113只能沿所述滑动槽114的方向进行移动，进而提升所述滑动块113移动时的稳定程度。

使用本实施例的金属杆件加工夹具时，将需要夹持的金属杆件放置在所述定位槽102中，然后启动所述液压缸110，使所述液压缸110带动所述连接板111进行移动，进而带动所述升降杆105进行移动，使所述升降杆105带动所述移动柱106移动，使所述移动柱106沿其轴心方向移动，进而带动所述夹持板107移动，当所述夹持板107抵接在金属杆件上时，金属杆件便被夹持固定在所述底座101上，从而实现对不同尺寸的金属杆件进行夹持固定，方便工作人员进行操作的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的导向座的安装结构示意图，本实施例的所述导向构件109包括导向杆201和导向座202。

针对本具体实施方式，所述导向杆201与所述外壳104固定连接，并位于所述外壳104内部；所述导向座202与所述导向杆201滑动连接，并与所述升降杆105固定连接，且套设在所述导向杆201上，一个所述升降杆105上设置有两个所述导向座202，通过所述导向杆201对所述导向座202的移动进行导向，进而对所述升降杆105的移动进行导向，使所述升降杆105只能沿所述导向杆201的方向进行移动，提升所述导向杆201移动时的稳定程度。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种金属杆件加工夹具，包括底座，其特征在于，

还包括夹持组件；

所述夹持组件包括外壳、升降杆、移动柱、夹持板、驱动构件和导向构件，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述驱动构件设置在所述外壳内部，所述移动柱通过所述驱动构件与所述外壳连接，所述移动柱与所述升降杆滑动连接，并与所述外壳滑动连接，且位于所述升降杆靠近所述底座的一侧，所述夹持板与所述移动柱固定连接，并位于所述移动柱远离所述升降杆的一侧，所述导向构件设置在所述移动柱上。

2.如权利要求1所述的金属杆件加工夹具，其特征在于，

所述驱动构件包括液压缸和连接板，所述液压缸与所述外壳连接，并位于所述外壳内部；所述连接板与所述液压缸的输出端连接，并与所述升降杆固定连接，且位于所述升降杆的一侧。

3.如权利要求1所述的金属杆件加工夹具，其特征在于，

所述移动柱包括柱体和滑动块，所述滑动块与所述升降杆滑动连接，并设置在所述升降杆上；所述柱体与所述滑动块固定连接，并与所述外壳滑动连接，且设置在所述滑动块上。

4.如权利要求3所述的金属杆件加工夹具，其特征在于，

所述升降杆具有滑动槽，所述滑动槽设置在所述升降杆上，并位于所述升降杆靠近所述滑动块的一侧，所述滑动槽与所述滑动块配合。

5.如权利要求3所述的金属杆件加工夹具，其特征在于，

所述导向构件包括导向杆和导向座，所述导向杆与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部；所述导向座与所述导向杆滑动连接，并与所述升降杆固定连接，且套设在所述导向杆上。

Images