CN213411775U - 一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，涉及屏蔽泵泵体加工的领域，泵体夹持工装包括承载板和固定板，承载板与固定板夹角设置，且二者固定连接，固定板与卡盘连接，泵体放置在承载板上，承载板上设置有用于固定泵体的固定组件。将固定板与卡盘连接，然后将工件放置在承载板上，利用固定组件将工件固定在承载板上，从而完成工件的固定，以使工件不易发生晃动；承载板与固定板的设置提高了工件固定时的稳定性，从而实现提高泵体的加工精度的目的。

Description

一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装

技术领域

本申请涉及屏蔽泵泵体加工的领域，尤其是涉及一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装。

背景技术

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子，屏蔽泵外侧的壳体为屏蔽泵的泵体。而泵体一般需要采用车床进行车削加工。

相关技术中，如公告号为CN105290427A的中国专利中提出了一种车床，包括：车身、卡盘支座、电动机、车头、卡盘、卡爪、顶针、走刀架、车刀架、第二手柄、横向导轨、下滑板、滑板箱、工作台、上滑板、变速箱，车身上设置有车头，车头与车身相互固定连接，车头内设置有电动机，电动机下端设置有变速箱，电动机与变速箱相互连接，车头一侧设置有卡盘，卡盘下端设置有卡盘支座，卡盘支座与车身相互固定连接，卡盘与卡盘支座相互连接，卡盘一侧设置有卡爪，卡盘与卡爪相互连接，车身上端设置有工作台，工作台与车身相互固定连接，工作台上设置有滑板箱，滑板箱内设置有上滑板与下滑板，滑板箱上端设置有走刀架，走刀架上端设置有车刀架，车刀架与走刀架相互连接。一般车刀架上设置有用于加工工件的车刀。

利用卡盘对泵体进行固定，然后启动车床，以使车刀对泵体进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：工作人员利用车床等加工机械对泵体加工时，需要利用卡盘对泵体进行固定，由于泵体形状不规则，从而易出现泵体固定不稳并移动的情况，从而导致泵体加工精度下降。

实用新型内容

为了提高泵体的加工精度，本申请提供一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装。

本申请提供的一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装采用如下的技术方案：

一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，包括承载板和固定板，所述承载板与固定板夹角设置，且二者固定连接，所述固定板与卡盘连接，所述泵体放置在承载板上，所述承载板上设置有用于固定泵体的固定组件。

通过采用上述技术方案，将固定板与卡盘连接，然后将工件放置在承载板上，利用固定组件将工件固定在承载板上，从而完成工件的固定，以使工件不易发生晃动；承载板与固定板的设置提高了工件固定时的稳定性，从而实现提高泵体的加工精度的目的。

可选的，所述固定组件包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓的螺栓头与承载板远离固定板的侧面抵触，所述固定螺栓的螺柱穿过承载板与固定螺母螺纹连接，所述固定螺母与泵体远离承载板的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，将泵体放置在承载板上将固定螺栓的螺杆穿过承载板与固定螺母螺纹连接，转动固定螺母直至固定螺母与泵体远离固定板的端面抵触，从而实现泵体的固定。

可选的，所述固定螺栓外侧套设有压板，所述压板与泵体远离承载板的端面抵触。

通过采用上述技术方案，压板的设置，一方面增大了固定螺母与泵体的接触面积；另一方面使得工作人员转动固定螺母时，固定螺母不易对泵体表面产生磨损。

可选的，所述压板上固定连接有调节管，所述调节管套设在固定螺栓的螺杆外侧，所述调节管包括支撑子管和滑移子管，所述支撑子管与压板连接，所述支撑子管与滑移子管螺纹连接，所述滑移子管与固定螺母抵触。

通过采用上述技术方案，调节管的设置，使得工作人员加工尺寸较小的泵体时，转动滑移子管，以使调节管的长度发生改变，从而减少工作人员利用固定螺母固定泵体时的固定螺母与调节管之间的间距，从而实现减少泵体批量加工时的工件固定时间的目的。

可选的，所述泵体上具有沿靠近或远离承载板方向的通孔，所述压板上设置有抵触块，所述抵触块与泵体的通孔侧壁可抵触，所述抵触块沿靠近或远离固定板的方向与压板滑移连接，所述压板上设置有用于驱动抵触块滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将工件放置在承载板上，将固定螺栓与固定螺母螺纹连接，控制驱动组件，使得抵触块在驱动组件的作用下与泵体的通孔靠近固定板的侧壁抵触，从而使得泵体与压板之间不易产生相对位移，从而进一步使得泵体不易发生移动，以进一步提高泵体的加工精度。

可选的，所述压板上开设有沿靠近或远离固定板方向的滑槽，所述抵触块与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，抵触块与滑槽的滑移连接，实现了抵触块与压板的滑移连接。

可选的，所述驱动组件包括驱动丝杠和驱动手轮，所述驱动丝杠与滑槽侧壁转动连接，且驱动丝杠一端穿出滑槽与驱动手轮固定连接，所述抵触块与驱动丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，握持驱动手轮，使得驱动丝杠发生转动，由于驱动丝杠与抵触块螺纹连接，且滑槽对抵触块的限位作用使得抵触块不易发生转动，从而使得抵触块在驱动丝杠作用下，向靠近通孔侧壁的方向移动，直至抵触块与泵体的通孔侧壁抵触，从而使得泵体与固定板之间不易发生相对位移。

可选的，所述承载板上开设有多个排屑孔。

通过采用上述技术方案，排屑孔的设置使得工件加工时产生的废屑不易在承载板上留存。

可选的，所述固定板上设置有加强板，所述加强板与固定板、承载板连接。

通过采用上述技术方案，加强板的设置提高了固定板与承载板的连接稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.将固定板与卡盘连接，然后将工件放置在承载板上，利用固定组件将工件与承载板固定，从而完成工件的固定，以使工件不易发生晃动，从而实现提高泵体的加工精度的目的；

2.调节管的设置，便于工作人员根据泵体尺寸调节固定螺柱伸出调节管的长度，从而缩短了工作人员转动固定螺母的时间，实现提高泵体加工工作效率的目的。

附图说明

图1是本申请实施例与泵体、卡盘的装配示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：100、承载板；110、排屑孔；200、固定板；210、加强板；300、固定组件；310、固定螺栓；320、固定螺母；400、压板；410、滑槽；420、抵触块；500、调节管；510、支撑子管；520、滑移子管；600、驱动组件；610、驱动丝杠；620、驱动手轮；700、泵体；800、卡盘。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装。参照图1，泵体夹持工装包括垂直焊接的承载板100和固定板200。固定板200与卡盘800连接。承载板100用于承接泵体700，且承载板100上设置有用于固定泵体700的固定组件300。

为了提高固定板200与承载板100的连接稳定性，固定板200上焊接有两块平行间隔设置的加强板210，加强板210与承载板100焊接。

由于车床加工泵体700时产生的废屑易飞溅在承载板100上，因此为了减少承载板100上的废屑留存，承载板100上开设有多个排屑孔110。

泵体700上具有沿靠近或远离承载板100方向的通孔。固定组件300包括固定螺栓310和固定螺母320。固定螺栓310的螺栓头与承载板100远离固定板200的侧面抵触，固定螺栓310的螺杆穿过承载板100、泵体700上的通孔后与固定螺母320螺纹连接，固定螺母320与泵体700远离承载板100的端面抵触。

工作人员转动固定螺母320以使固定螺母320与泵体700抵触时，为了使得固定螺母320的转动不易划伤泵体700，因此固定螺栓310外侧套设有压板400，压板400与泵体700远离承载板100的端面抵触，并与固定螺母320抵触。

参照图1和图2由于泵体700靠近或远离卡盘800盘面的方向上的固定主要是靠泵体700与压板400之间的摩擦力，因此为了使得泵体700不易发生移动，以进一步提高泵体700位置的稳定性，压板400靠近泵体700的一侧开设有沿靠近或远离卡盘800盘面方向的滑槽410，压板400上设置有与滑槽410滑移连接的抵触块420，且抵触块420与泵体700通孔的侧壁可抵触。

压板400上设置有用于驱动抵触块420滑移的驱动组件600。驱动组件600包括驱动丝杠610和驱动手轮620，驱动丝杠610两端均与滑槽410侧壁转动连接，且驱动丝杠610一端穿出滑槽410与驱动手轮620焊接，抵触块420与驱动丝杠610螺纹连接。

由于泵体700尺寸不同，因此加工较小尺寸的泵体700时，工作人员需要耗费较长的时间转动固定螺母320才能使固定螺母320与压板400抵触，因此为了减少工作人员转动固定螺母320的时间，压板400上焊接有调节管500，调节管500套设在固定螺栓310的螺杆外侧，调节管500包括支撑子管510和滑移子管520，支撑子管510靠近固定螺栓310螺栓头的一端与压板400焊接，支撑子管510套设在滑移子管520外侧，并与滑移子管520螺纹连接，滑移子管520与固定螺母320抵触。

本申请实施例一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装的实施原理为：利用卡盘800将固定板200固定，然后将泵体700放置在承载板100上，使得固定螺栓310穿过泵体700的通孔，将压板400套设在固定螺栓310外侧，使得抵触块420落入泵体700的通孔内，握持驱动手轮620并转动，从而使得抵触块420在驱动丝杠610作用下向靠近通孔侧壁的方向移动，直至抵触块420与通孔侧壁抵触。

转动滑移子管520，以调节固定螺栓310伸出滑移子管520的长度适中，将固定螺母320与固定螺栓310螺纹连接，直至固定螺母320与滑移子管520抵触，从而完成泵体700固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，其特征在于：包括承载板（100）和固定板（200），所述承载板（100）与固定板（200）夹角设置，且二者固定连接，所述固定板（200）与卡盘（800）连接，所述泵体（700）放置在承载板（100）上，所述承载板（100）上设置有用于固定泵体（700）的固定组件（300）。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，其特征在于：所述固定组件（300）包括固定螺栓（310）和固定螺母（320），所述固定螺栓（310）的螺栓头与承载板（100）远离固定板（200）的侧面抵触，所述固定螺栓（310）的螺柱穿过承载板（100）与固定螺母（320）螺纹连接，所述固定螺母（320）与泵体（700）远离承载板（100）的一侧抵触。

3.根据权利要求2所述的一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，其特征在于：所述固定螺栓（310）外侧套设有压板（400），所述压板（400）与泵体（700）远离承载板（100）的端面抵触。

4.根据权利要求3所述的一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，其特征在于：所述压板（400）上固定连接有调节管（500），所述调节管（500）套设在固定螺栓（310）的螺杆外侧，所述调节管（500）包括支撑子管（510）和滑移子管（520），所述支撑子管（510）与压板（400）连接，所述支撑子管（510）与滑移子管（520）螺纹连接，所述滑移子管（520）与固定螺母（320）抵触。

5.根据权利要求4所述的一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，其特征在于：所述泵体（700）上具有沿靠近或远离承载板（100）方向的通孔，所述压板（400）上设置有抵触块（420），所述抵触块（420）与泵体（700）的通孔侧壁可抵触，所述抵触块（420）沿靠近或远离固定板（200）的方向与压板（400）滑移连接，所述压板（400）上设置有用于驱动抵触块（420）滑移的驱动组件（600）。

6.根据权利要求5所述的一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，其特征在于：所述压板（400）上开设有沿靠近或远离固定板（200）方向的滑槽（410），所述抵触块（420）与滑槽（410）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，其特征在于：所述驱动组件（600）包括驱动丝杠（610）和驱动手轮（620），所述驱动丝杠（610）与滑槽（410）侧壁转动连接，且驱动丝杠（610）一端穿出滑槽（410）与驱动手轮（620）固定连接，所述抵触块（420）与驱动丝杠（610）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，其特征在于：所述承载板（100）上开设有多个排屑孔（110）。

9.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵加工用泵体夹持工装，其特征在于：所述固定板（200）上设置有加强板（210），所述加强板（210）与固定板（200）、承载板（100）连接。

Images