CN217492708U - 一种端面驱动顶尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面驱动顶尖，应用在机床辅助装置技术领域，针对拨爪调整不方便，调整效率低，夹持稳定性差的问题，其技术方案要点是：包括驱动座和沿驱动座的轴向滑移设置于驱动座中部的顶尖，顶尖的前端延伸出驱动座的前端面，驱动座上设置有三组拨爪，拨爪以顶尖为中心且沿驱动座的前端面的周向均匀分布，拨爪的前端设置有刃口，刃口延伸出驱动座的前端面，三组拨爪远离刃口的一端设置有用于调节拨爪轴向位移的拨爪调节组件；具有的技术效果是方便调节拨爪嵌入工件的位移，实现稳定夹持。

Description

一种端面驱动顶尖

技术领域

本实用新型涉及机床辅助装置技术领域，更具体地说，它涉及一种端面驱动顶尖。

背景技术

端面驱动顶尖是一种新型的机床夹具，依靠顶尖和尾座顶尖定位工件，其拨爪前端的刃口微量嵌入工件端面使该工件随机床主轴旋转，从而完全替代了鸡心夹头和卡盘。

现有的端面驱动顶尖在夹紧工件时，拨爪的前端嵌入工件的位置不易调整，针对不同的工件，调整拨爪顶紧工件消耗时间较长，降低了加工效率。

目前，公告号为CN204194855U的中国专利公开了一种离心式端面驱动顶尖，它通过楔块推动拨爪沿夹具体的轴向向其前端方向移动，从而使拨爪前端的刃口与所夹持的工件端面接触并微量嵌入；该方案在夹紧工件时，每个拨爪需要独立调整，效率低，而且调整时无法保证各个拨爪嵌入的位移一致，从而导致工件表面夹持受力不均，影响夹持稳定性和加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种端面驱动顶尖，其优点是方便调节拨爪嵌入工件的位移，实现稳定夹持。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种端面驱动顶尖，包括驱动座和沿所述驱动座的轴向滑移设置于驱动座中部的顶尖，所述顶尖的前端延伸出驱动座的前端面，所述驱动座上设置有三组拨爪，所述拨爪以顶尖为中心且沿驱动座的前端面的周向均匀分布，所述拨爪的前端设置有刃口，所述刃口延伸出驱动座的前端面，三组所述拨爪远离刃口的一端设置有用于调节拨爪轴向位移的拨爪调节组件。

通过上述技术方案，顶尖设置在驱动座的中部，作用是对工件进行定位；三组拨爪以顶尖为中心均匀布设，三组拨爪形成三角稳定结构顶紧工件时更加稳定牢固，加工过程中，工件不易晃动；刃口能够微量嵌入工件的表面，从而对工件稳定夹持；拨爪调节组件的设置，方便调节拨爪在驱动座轴向的位移，避免拨爪与工件表面贴合不牢或者刃口嵌入工件的位置不牢硬性加工精度和质量，通过拨爪调节组件使拨爪与工件夹持到位后再进行固定，提高夹持稳定性。

进一步的，所述拨爪调节组件包括转动设置于所述驱动座远离拨爪一端的拨盘、沿拨盘的轴向设置于所述拨盘中部的丝杆和设置于所述丝杆靠近拨爪一端的推盘，所述推盘靠近拨爪的侧面沿周向均匀设置有三组推杆，所述推杆远离推盘的一端贴合拨爪远离刃口的一端，所述拨盘控制所述丝杆沿驱动座的轴向往复移动。

其有益效果在于，通过拨盘控制丝杆沿驱动座的轴向做往复移动，推盘可随着丝杆做同步移动，当推盘向靠近拨爪的一端移动时，推杆推动拨爪移动，从而使拨爪顶紧工件的表面，并且，三组推杆连接在同一个推盘上，操作人员能够同时调节三组拨爪的移动位移，使三组拨爪对工件的夹持力度均匀一致。

进一步的，所述拨爪包括顶紧杆和设置于所述顶紧杆前端的齿口部，所述顶紧杆远离齿口部的一端的侧面设置有由外侧向中部开设的定位台，齿口部的截面为三角形结构，齿口部的前端形成线形的刃口，齿口部与定位台同侧的侧面设置有第一曲面，所述第一曲面与顶紧杆的边缘连接处设置有第二曲面，所述驱动座的内部设置有与所述定位台对应的限位台，所述驱动座的周面设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿定位孔，所述定位螺栓伸入驱动座的一端贴合定位台的侧面。

其有益效果在于，齿口部的结构为三角形结构，稳定牢固；线性刃口与工件的表面接触，能够稳定的嵌入工件内，不易滑动，并且，通过线与面的接触，抵紧面积小、力度大；第一曲面和第二曲面的设计，使得拨爪的外侧圆滑，易取放和安装，不易刮伤工件。

进一步的，所述拨盘的中部设置有蜗轮孔，所述蜗轮孔的侧面设置有与丝杆的外表面配合的内螺纹，所述丝杆水平贯穿蜗轮孔。

其有益效果在于，丝杆与蜗轮孔上的内螺纹配合，旋转拨盘时，丝杆能够在沿驱动座的轴向移动。

进一步的，所述驱动座的内侧设置若干组沿轴向的凸块，所述推盘的圆周面上设置有与所述凸块对应的滑槽，所述凸块设置于滑槽内，所述推盘的圆周面贴合驱动座的内侧，所述推盘可沿凸块的长度方向往复滑移。

其有益效果在于，凸块与滑槽配合对推盘进行限位，从而使推盘只能沿凸块的长度方向滑移，即推盘只能沿驱动座的轴向滑移，无法旋转；由于推盘与丝杆连接，限制推盘旋转的同时也能对丝杆进行限制，使得丝杆无法旋转，即丝杆同样只能沿驱动座的轴向做往复移动；上述结构使得推杆能始终与拨爪对准，从而调整拨爪的轴向位移。

进一步的，所述顶尖远离驱动座的前端面的一端设置有浮动弹簧，所述驱动座的内部与浮动弹簧对应的位置设置有向远离顶尖一侧凹陷的弹簧限位槽，所述浮动弹簧的两端分别抵接弹簧限位槽的底部、顶尖的左侧。

其有益效果在于，浮动弹簧的设置，使得顶尖能够在驱动座的轴向移动一端距离，顶尖与工件贴合，并对浮动弹簧受到压缩产生回弹力，浮动弹簧在回弹力的作用下使顶尖与工件贴合的跟紧密；加工过程中，工件出现轻微振动、位移变化，顶尖在浮动弹簧的作用下能够自动适应工件的位置，始终保持紧密的贴合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本方案通过设置拨爪调节组件，利用蜗轮丝杆升降的原理对拨爪在驱动座轴向的位移进行调整，能够同时对多个拨爪进行调节，结构简单、调节方便，使得拨爪与工件抵紧更稳定，并且，能够满足工件需要一定的移动量时的加工需求；

2.本方案通过对拨爪的结构进行优化，使得拨爪的齿口部与工件的配合更加稳定，线性的刃口与工件表面接触，抵紧力大、不易滑动，第一曲面和第二曲面的设置，有利于拨爪的安装，且不易划伤工件。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的整体的分解结构示意图；

图3是本实施例的整体的分解结构示意图；

图4是本实施例的剖视图；

图5是本实施例的拨爪的结构示意图。

附图标记：1、驱动座；2、安装座；3、调节座；4、顶尖；5、拨爪；6、第一连接螺栓；7、螺纹连接柱；8、底座；9、浮动弹簧；10、弹簧限位槽；11、齿口部；12、顶紧杆；13、定位台；14、刃口；15、第一曲面；16、第二曲面；17、定位螺栓；18、拨爪调节组件；181、拨盘；182、丝杆；183、推盘；19、推杆；20、底板；21、凸环；22、环形凹槽；23、第二连接螺栓；24、凸块；25、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

参考图1、图2、图3，一种端面驱动顶尖，包括：驱动座1、顶尖4和拨爪5；驱动座1包括安装座2和与安装座2同轴设置的调节座3，调节座3靠近安装座2的一端通过第一连接螺栓6与安装座2连接，调节座3远离安装座2的一端设置有螺纹连接柱7，螺纹连接柱7上设置有底座8，底座8的内侧设置有螺纹连接柱7配合的内螺纹，底座8套设在螺纹连接柱7上。

参考图4，顶尖4沿安装座2的轴向滑移设置在安装座2的中部，顶尖4的前端延伸出安装座2的前端面；顶尖4远离安装座2的前端面的一端设置有浮动弹簧9，安装座2的内部与浮动弹簧9对应的位置设置有向远离顶尖4一侧凹陷的弹簧限位槽10，浮动弹簧9的两端分别抵接弹簧限位槽10的底部、顶尖4的左侧。

参考图2、图4、图5，三组拨爪5以顶尖4为中心且沿安装座2的前端面的周向均匀分布；拨爪5包括顶紧杆12和设置在顶紧杆12前端的齿口部11，顶紧杆12远离齿口部11的一端的侧面设置有由外侧向中部开设的定位台13，齿口部11的截面为三角形结构；齿口部11的前端形成线形的刃口14，刃口14延伸出驱动座1的前端面；齿口部11与定位台13同侧的侧面设置有第一曲面15，第一曲面15与顶紧杆12的边缘连接处设置有第二曲面16；安装座2的内部设置有与定位台13对应的限位台，安装座2的周面设置有定位孔，定位孔内设置有定位螺栓17，定位螺栓17贯穿定位孔，定位螺栓17伸入安装座2的一端贴合定位台13的侧面；采用上述结构，通过定位螺栓17将拨爪5与安装座2固定。

参考图3、图4、图5，拨爪5远离刃口14的一端设置有拨爪调节组件18，拨爪调节组件18的作用是沿驱动座1的轴向调节拨爪5的位移；拨爪调节组件18包括转动设置在调节座3远离安装座2一端的拨盘181、沿拨盘181的轴向设置在拨盘181中部的丝杆182和设置在丝杆182靠近拨爪5一端的推盘183，推盘183靠近拨爪5一侧的端面的周向均匀设置有三组推杆19，推杆19远离推盘183的一端贴合拨爪5远离刃口14的一端，拨盘181的中部设置有蜗轮孔，蜗轮孔的侧面设置有与丝杆182的外表面配合的内螺纹，丝杆182水平贯穿蜗轮孔；

调节座3的内部为中空结构，调节座3远离安装座2的一端设置有底板20，底板20的中部设置有可供丝杆182水平穿过的孔，底板20上远离安装座2的一侧设置有向拨盘181一侧延伸的凸环21，拨盘181靠近调节座3的一侧设置有与凸环21对应的环形凹槽22，凸环21设置在环形凹槽22（参考图2）内，凸环21的外侧贴合环形凹槽22（参考图2）的侧面；采用这种结构，拨盘181能够在凸环21上转动；螺纹连接柱7为中空结构，拨盘181的外径小于螺纹连接柱7的内径，拨盘181靠近调节座3的一端设置在螺纹连接柱7内，并且拨盘181靠近调节座3的一端贴合调节座3远离安装座2的侧面，因此，当底座8套设在螺纹连接柱7上时，拨盘181被封在底座8内；底座8远离调节座3的一端设置有第二连接螺栓23，拨盘181与第二连接螺栓23对应的位置设置有环形连接槽，第二连接螺栓23的底部水平贯穿底座8后设置在环形连接槽内；通过上述结构，将拨盘181与底座8可拆卸连接，加工过程中拨盘181不会转动；

参考图2、图3、图4，调节座3的内侧设置有若干组沿轴向的凸块24，推盘183的圆周面上设置有与凸块24对应的滑槽25，凸块24设置在滑槽25内，推盘183的圆周面贴合调节座3的内侧；通过转动拨盘181控制丝杆182沿调节座3的轴向往复移动，从而使推盘183沿凸块24的长度方向往复滑移。

使用时，本装置需搭配与其相对设置的尾座顶尖对工件进行夹紧，工件放置在本装置与尾座顶尖之间；首先，将本装置的顶尖4与工件的中部对准，定位工件；随后，将拨爪5的刃口14微量嵌入工件的表面对工件进行抵紧，此时，可旋转拨盘181，使丝杆182向靠近工件的一侧移动，同时丝杆182带动推盘183同步移动，随后，推杆19推动拨爪5向工件靠近，将工件进一步抵紧；当拨爪5的位置调整完成后，拧紧定位螺栓17，将拨爪5固定在安装座2内；随后，将底座8安装在螺纹连接柱7的外侧，并将底座8左侧的第二连接螺栓23拧紧，使底座8与拨盘181连接，此时，工件夹紧完成；本装置能够方便快捷的调节拨爪5的轴向位移，结构简单、操作灵活。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种端面驱动顶尖，包括驱动座(1)和沿所述驱动座(1)的轴向滑移设置于驱动座(1)中部的顶尖(4)，所述顶尖(4)的前端延伸出驱动座(1)的前端面，其特征在于，所述驱动座(1)上设置有三组拨爪(5)，所述拨爪(5)以顶尖(4)为中心且沿驱动座(1)的前端面的周向均匀分布，所述拨爪(5)的前端设置有刃口(14)，所述刃口(14)延伸出驱动座(1)的前端面，三组所述拨爪(5)远离刃口(14)的一端设置有用于调节拨爪(5)轴向位移的拨爪调节组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种端面驱动顶尖，其特征在于，所述拨爪调节组件(18)包括转动设置于所述驱动座(1)远离拨爪(5)一端的拨盘(181)、沿拨盘(181)的轴向设置于所述拨盘(181)中部的丝杆(182)和设置于所述丝杆(182)靠近拨爪(5)一端的推盘(183)，所述推盘(183)靠近拨爪(5)的侧面沿周向均匀设置有三组推杆(19)，所述推杆(19)远离推盘(183)的一端贴合拨爪(5)远离刃口(14)的一端，所述拨盘(181)控制所述丝杆(182)沿驱动座(1)的轴向往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种端面驱动顶尖，其特征在于，所述拨爪(5)包括顶紧杆(12)和设置于所述顶紧杆(12)前端的齿口部(11)，所述顶紧杆(12)远离齿口部(11)的一端的侧面设置有由外侧向中部开设的定位台(13)，齿口部(11)的截面为三角形结构，齿口部(11)的前端形成线形的刃口(14)，齿口部(11)与定位台(13)同侧的侧面设置有第一曲面(15)，所述第一曲面(15)与顶紧杆(12)的边缘连接处设置有第二曲面(16)，所述驱动座(1)的内部设置有与所述定位台(13)对应的限位台，所述驱动座(1)的周面设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位螺栓(17)，所述定位螺栓(17)贯穿定位孔，所述定位螺栓(17)伸入驱动座(1)的一端贴合定位台(13)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种端面驱动顶尖，其特征在于，所述拨盘(181)的中部设置有蜗轮孔，所述蜗轮孔的侧面设置有与丝杆(182)的外表面配合的内螺纹，所述丝杆(182)水平贯穿蜗轮孔。

5.根据权利要求4所述的一种端面驱动顶尖，其特征在于，所述驱动座(1)的内侧设置若干组沿轴向的凸块(24)，所述推盘(183)的圆周面上设置有与所述凸块(24)对应的滑槽(25)，所述凸块(24)设置于滑槽(25)内，所述推盘(183)的圆周面贴合驱动座(1)的内侧，所述推盘(183)可沿凸块(24)的长度方向往复滑移。

6.根据权利要求5所述的一种端面驱动顶尖，其特征在于，所述顶尖(4)远离驱动座(1)的前端面的一端设置有浮动弹簧(9)，所述驱动座(1)的内部与浮动弹簧(9)对应的位置设置有向远离顶尖(4)一侧凹陷的弹簧限位槽(10)，所述浮动弹簧(9)的两端分别抵接弹簧限位槽(10)的底部、顶尖(4)的左侧。

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