CN214302193U - 一种可拆卸的钢管柱梁节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸的钢管柱梁节点，包括支撑柱和工型梁柱，还包括用于实现支撑柱和工型梁柱连接的L型支撑板，该L型支撑板一侧与支撑柱卡接，另一侧设置有限位卡板，所述工型梁柱端部开设有与所述限位卡板相匹配的限位卡槽，且所述工型梁柱与所述限位卡板通过固定螺栓连接。与现有技术相比，本实用新型具有降低工型梁柱的安装和拆卸难度等优点。

Description

一种可拆卸的钢管柱梁节点

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑技术领域，尤其是涉及一种可拆卸的钢管柱梁节点。

背景技术

钢管柱梁节点，是指管柱上用于交接横梁的结构，其中，管柱具有可以连接横梁的若干个柱平面，该节点多应用于轻型结构、受力不大、需快速搭建的场合。

现有的管柱和横梁之间一般采用直接焊接固定，如专利CN201721918484.3公开的一种多功能梁柱节点结构，包括柱体、工字钢横梁、工字钢纵梁和节点，纵梁端部的两块纵翼板外侧面上各固定有一个支撑座，两根纵梁端部焊接在两块主连接板内侧面上。采用该方式安装，需要工作人员将横梁吊至预定高度，使得横梁与管柱接触且不发生相对移动后，对横梁与管柱的连接处进行焊接，安装过程较为繁琐，会消耗工作人员较多的精力，且当后期需要对横梁进行拆卸时，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可拆卸的钢管柱梁节点，以降低工型梁柱的安装和拆卸难度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种可拆卸的钢管柱梁节点，包括支撑柱和工型梁柱，还包括用于实现支撑柱和工型梁柱连接的L型支撑板，该L型支撑板一侧与支撑柱卡接，另一侧设置有限位卡板，所述工型梁柱端部开设有与所述限位卡板相匹配的限位卡槽，且所述工型梁柱与所述限位卡板通过固定螺栓连接。

在一个优选的实施方式中，所述L型支撑板与工型梁柱的数量对应。

在一个优选的实施方式中，所述支撑柱侧壁上开设有定位卡孔，所述L型支撑板设有与所述定位卡孔相匹配的定位卡块。

在一个优选的实施方式中，所述L型支撑板与支撑柱卡接的一侧面还开设有连接孔，所述支撑柱上开设有与所述连接孔对应的固定螺孔，通过固定螺杆和固定螺帽连通所述连接孔和固定螺孔，从而实现L型支撑板与支撑柱的固定。

在一个优选的实施方式中，所述固定螺帽焊接于固定螺孔孔口处。

在一个优选的实施方式中，所述工型梁柱包括两个翼缘及连接于两个翼缘间的竖向腹板，所述限位卡槽开设于一个翼缘端部，该端部对应的竖向腹板与所述限位卡板通过固定螺栓连接。

在一个优选的实施方式中，所述限位卡板设有两个，两个所述限位卡板的间距与所述竖向腹板的厚度相匹配。

在一个优选的实施方式中，所述限位卡板上开设有第一固定孔，所述竖向腹板上开设有第二固定孔，所述固定螺栓贯穿所述第一固定孔和第二固定孔，实现工型梁柱与限位卡板的连接。

在一个优选的实施方式中，所述限位卡槽开设于竖向腹板的两侧。

在一个优选的实施方式中，所述限位卡槽的深度和限位卡板的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过使用L型支撑板，可以对工型梁柱进行支撑；

通过限位卡槽和限位卡板，可以对工型梁柱的安装进行定位和限位；

通过第一固定孔、第二固定孔和固定螺栓，可以对工型梁柱进行固定，降低工型梁柱的安装和拆卸难度

1、本实用新型通过设置一L型支撑板，L型支撑板与支撑柱卡接，并与工型梁柱通过固定螺栓连接，使得支撑柱和工型梁柱间实现可拆卸式连接，使得安装拆卸更为便捷。

2、本实用新型设置有定位卡块和定位卡孔，可以对L型支撑板的安装进行定位和限位，可进一步地设置连接孔、固定螺孔和固定螺杆和固定螺帽，可以对L型支撑板进行固定，可以降低L型支撑板的安装难度，便于L型支撑板的使用。

3、本实用新型通过使用L型支撑板，可以对工型梁柱进行有效支撑。

4、本实用新型设置有限位卡槽和限位卡板，可以对工型梁柱的安装进行定位和限位，同时设置第一固定孔、第二固定孔和固定螺栓，可以对工型梁柱进行固定，可以降低工型梁柱的安装和拆卸难度，便于工作人员对工型梁柱的安装。

5、本实用新型限位卡板可设置两个，两个限位卡板的间距与工型梁柱的竖向腹板的厚度相匹配，可进一步对工型梁柱的位置进行限位，提高安装可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型定位卡孔的结构示意图；

图3为本实用新型L型支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型工型梁柱的结构示意图；

图5为本实用新型固定螺帽的安装结构示意图；

附图标记为：1、支撑柱；2、定位卡孔；3、固定螺孔；4、L型支撑板；5、定位卡块；6、连接孔；7、固定螺杆；8、限位卡板；9、工型梁柱；10、限位卡槽；14、第一固定孔；15、第二固定孔；16、固定螺栓；17、固定螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种可拆卸的钢管柱梁节点，包括支撑柱1和工型梁柱9，还包括用于实现支撑柱1和工型梁柱9连接的L型支撑板4，该L型支撑板4一侧与支撑柱1卡接，另一侧设置有限位卡板8，工型梁柱9端部开设有与限位卡板8相匹配的限位卡槽10，且工型梁柱9与限位卡板8通过固定螺栓16连接。

L型支撑板4与工型梁柱9的数量对应。本实施例中，支撑柱1的四端面各连接一L型支撑板4和一工型梁柱9。

如图2和图3所示，支撑柱1侧壁上开设有定位卡孔2，L型支撑板4设有与定位卡孔2相匹配的定位卡块5。定位卡孔2的纵截面尺寸和定位卡块5的纵截面尺寸相同，定位卡块5位于定位卡孔2内部，可以对L型支撑板4的安装进行定位和限位，可以降低L型支撑板4的安装难度。

进一步地，L型支撑板4与支撑柱1卡接的一侧面还开设有连接孔6，支撑柱1上开设有与连接孔6对应的固定螺孔3，通过固定螺杆7和固定螺帽17连通连接孔6和固定螺孔3，从而实现L型支撑板4与支撑柱1的固定。连接孔6与固定螺孔3均设置有多个，等距离开设。连接孔6的内径和固定螺孔3的内径相同，固定螺杆7的直径和连接孔6的内径相同，固定螺帽17的内径和固定螺杆7的直径相同，可以对L型支撑板4进行固定，便于L型支撑板4的安装。

在优选的实施方式中，如图5所示，固定螺帽17焊接于固定螺孔3孔口处，方便固定螺杆7的安装。

如图4所示，工型梁柱9包括两个翼缘及连接于两个翼缘间的竖向腹板，限位卡槽10开设于一个翼缘端部，该端部对应的竖向腹板与限位卡板8通过固定螺栓16连接。限位卡槽10的深度和限位卡板8的长度相同，限位卡槽10的横截面尺寸和限位卡板8的横截面尺寸相同，可以对工型梁柱9的安装进行定位和限位，便于工型梁柱9的安装。

限位卡板8上开设有第一固定孔14，竖向腹板上开设有第二固定孔15，第一固定孔14的内径和第二固定孔15的内径相同，第一固定孔14的内径和固定螺栓16的直径相同，固定螺栓16贯穿第一固定孔14和第二固定孔15，实现工型梁柱9与限位卡板8的连接。

在另一实施例中，限位卡板8设有两个，两个限位卡板8的间距与竖向腹板的厚度相匹配，对应地，限位卡槽10开设于竖向腹板的两侧。

本实用新型工作原理：在实际使用过程中，工作人员移动L型支撑板4，使得定位卡块5进入到定位卡孔2内部，当L型支撑板4与支撑柱1紧密接触后，工作人员在连接孔6内部安装固定螺杆7，使得固定螺杆7一端进入到固定螺帽17内部，对L型支撑板4进行固定；通过定位卡块5和定位卡孔2，可以对L型支撑板4的安装进行定位和限位，通过在连接孔6、固定螺孔3和固定螺杆7和固定螺帽17，可以对L型支撑板4进行固定，可以降低L型支撑板4的安装难度，便于L型支撑板4的使用；

对L型支撑板4进行安装后，工作人员使用吊机移动工型梁柱9，使得限位卡板8与限位卡槽10匹配，限位卡板8正好位于限位卡槽10内，对工型梁柱9的位置进行调整，使得工型梁柱9紧密接触支撑柱1，之后工作人员在第一固定孔14和第二固定孔15内部安装固定螺栓16，对工型梁柱9进行固定。

通过使用L型支撑板4，可以对工型梁柱9进行支撑，通过限位卡槽10和限位卡板8，可以对工型梁柱9的安装进行定位和限位，通过第一固定孔14、第二固定孔15和固定螺栓16，可以对工型梁柱9进行固定，可以降低工型梁柱9的安装和拆卸难度，便于工作人员对工型梁柱9的安装。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸的钢管柱梁节点，包括支撑柱(1)和工型梁柱(9)，其特征在于，还包括用于实现支撑柱(1)和工型梁柱(9)连接的L型支撑板(4)，该L型支撑板(4)一侧与支撑柱(1)卡接，另一侧设置有限位卡板(8)，所述工型梁柱(9)端部开设有与所述限位卡板(8)相匹配的限位卡槽(10)，且所述工型梁柱(9)与所述限位卡板(8)通过固定螺栓(16)连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的钢管柱梁节点，其特征在于，所述L型支撑板(4)与工型梁柱(9)的数量对应。

3.根据权利要求1所述的可拆卸的钢管柱梁节点，其特征在于，所述支撑柱(1)侧壁上开设有定位卡孔(2)，所述L型支撑板(4)设有与所述定位卡孔(2)相匹配的定位卡块(5)。

4.根据权利要求1所述的可拆卸的钢管柱梁节点，其特征在于，所述L型支撑板(4)与支撑柱(1)卡接的一侧面还开设有连接孔(6)，所述支撑柱(1)上开设有与所述连接孔(6)对应的固定螺孔(3)，通过固定螺杆(7)和固定螺帽(17)连通所述连接孔(6)和固定螺孔(3)，从而实现L型支撑板(4)与支撑柱(1)的固定。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的钢管柱梁节点，其特征在于，所述固定螺帽(17)焊接于固定螺孔(3)孔口处。

6.根据权利要求1所述的可拆卸的钢管柱梁节点，其特征在于，所述工型梁柱(9)包括两个翼缘及连接于两个翼缘间的竖向腹板，所述限位卡槽(10)开设于一个翼缘端部，该端部对应的竖向腹板与所述限位卡板(8)通过固定螺栓(16)连接。

7.根据权利要求6所述的可拆卸的钢管柱梁节点，其特征在于，所述限位卡板(8)设有两个，两个所述限位卡板(8)的间距与所述竖向腹板的厚度相匹配。

8.根据权利要求6所述的可拆卸的钢管柱梁节点，其特征在于，所述限位卡板(8)上开设有第一固定孔(14)，所述竖向腹板上开设有第二固定孔(15)，所述固定螺栓(16)贯穿所述第一固定孔(14)和第二固定孔(15)，实现工型梁柱(9)与限位卡板(8)的连接。

9.根据权利要求6所述的可拆卸的钢管柱梁节点，其特征在于，所述限位卡槽(10)开设于竖向腹板的两侧。

10.根据权利要求1所述的可拆卸的钢管柱梁节点，其特征在于，所述限位卡槽(10)的深度和限位卡板(8)的长度相同。

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