CN218509004U - 一种工字钢夹具及工字钢连接结构 - Google Patents

Abstract

一种工字钢夹具及工字钢连接结构，该夹具包括：用于夹持外部工字钢翼缘板一侧的第一固定臂；用于夹持外部工字钢翼缘板另一侧的第二固定臂；设置在所述第一固定臂与所述第二固定臂上的锁紧机构；所述锁紧机构用于紧固限制所述第一固定臂和所述第二固定臂之间的距离；第一钢管夹持部，所述第一钢管夹持部设置在所述第一固定臂上；第二钢管夹持部，所述第二钢管夹持部设置在所述第二固定臂上；其中，所述第一钢管夹持部与所述第二钢管夹持部用于相互贴合夹持外部钢管的端部。本申请提供的技术方案，能够在保护钢管端部不变形的情况下让钢管稳定的垂直安装在工字钢的翼缘板表面，同时能够提高钢脚架的安装效率，提高钢脚架的拆卸效率。

Description

一种工字钢夹具及工字钢连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种工字钢夹具，属于建筑施工技术领域。本实用新型还涉及一种工字钢连接结构。

背景技术

随着建筑工程事业的不断发展，越来越多的建筑拔地而起，为确保施工工作的顺利进行，脚手架就成为建筑施工不可或缺的安全防护设施与施工操作辅助台。

目前采用的脚手架搭建技术中，工字钢常常作为水平支撑架以供钢脚架安装，通常会将钢管垂直焊接在工字钢翼缘板上端面上来构成竖直支撑架；利用这种方法安装的钢脚架在拆卸的过程中不仅耗费大量的时间，且很容易在焊接处残留焊点；多次重复的拆卸还会降低工字钢的耐用度，存在一定的安全隐患。

因此，如何提供一种工字钢夹具，其能够在保护钢管端部不变形的情况下让钢管稳定的垂直安装在工字钢的翼缘板表面，同时能够提高钢脚架的安装效率，提高钢脚架的拆卸效率,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于能够在保护钢管端部不变形的情况下让钢管稳定的垂直安装在工字钢的翼缘板表面，同时能够提高钢脚架的安装效率，提高钢脚架的拆卸效率。本实用新型提供一种工字钢夹具，该夹具包括：第一固定臂，所述第一固定臂用于夹持外部工字钢翼缘板一侧；第二固定臂，所述第二固定臂用于夹持外部工字钢翼缘板另一侧；锁紧机构，所述锁紧机构设置在所述第一固定臂与所述第二固定臂上；所述锁紧机构用于紧固限制所述第一固定臂和所述第二固定臂之间的距离；第一钢管夹持部，所述第一钢管夹持部设置在所述第一固定臂上；第二钢管夹持部，所述第二钢管夹持部设置在所述第二固定臂上；其中，所述第一钢管夹持部与所述第二钢管夹持部用于相互贴合夹持外部钢管的端部。

根据本实用新型的实施方案，提供一种工字钢夹具：

一种工字钢夹具，该夹具包括：第一固定臂，所述第一固定臂用于夹持外部工字钢翼缘板一侧；第二固定臂，所述第二固定臂用于夹持外部工字钢翼缘板另一侧；锁紧机构，所述锁紧机构设置在所述第一固定臂与所述第二固定臂上；所述锁紧机构用于紧固限制所述第一固定臂和所述第二固定臂之间的距离；第一钢管夹持部，所述第一钢管夹持部设置在所述第一固定臂上；第二钢管夹持部，所述第二钢管夹持部设置在所述第二固定臂上；其中，所述第一钢管夹持部与所述第二钢管夹持部用于相互贴合夹持外部钢管的端部。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述第一钢管夹持部和所述第二钢管夹持部相对设置；所述第一钢管夹持部朝所述第二钢管夹持部的一侧设置有第一空腔；所述第二钢管夹持部朝所述第一钢管夹持部的一侧设置有第二空腔；所述第一空腔和所述第二空腔构成夹持空腔；所述夹持空腔用于容纳外部钢管的端部。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述夹持空腔形状呈圆台状；所述夹持空腔靠近所述第一固定臂与所述第二固定臂一端的直径小于远离所述第一固定臂与所述第二固定臂一端的直径。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述第一钢管夹持部上开设有第一通孔、所述第二钢管夹持部上开设有第二通孔。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述第一固定臂包括：第一主体；设置在所述第一主体远离所述第二固定臂一端第一夹紧翻折部；所述第一钢管夹持部设置在所述第一主体上；所述第二固定臂包括：第二主体；设置在所述第二主体远离所述第一固定臂一端的第二夹紧翻折部；所述第二钢管夹持部设置在所述第二主体上；所述第一夹紧翻折部用于设置在外部工字钢翼缘板的一侧，所述第二夹紧翻折部用于设置在外部工字钢翼缘板的另一侧。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述第一固定臂还包括第一定位块；所述第一定位块设置在所述第一主体上，所述第一定位块位于所述第一空腔内；所述第二固定臂还包括第二定位块；所述第二定位块设置在所述第二主体上，所述第二定位块位于所述第二空腔内。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述锁紧机构包括：设置在所述第一主体靠近所述第二固定臂一侧的第一紧固板组；设置在所述第二主体靠近所述第一固定臂一侧的第二紧固板组；用于紧固连接所述第一紧固板组与所述第二紧固板组的连接结构。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述连接结构包括螺栓、螺母、转动限制部；所述螺栓用于穿设所述第一紧固板组与所述第二紧固板组；所述螺栓包括：螺柱、设置在所述螺柱一端的螺栓头；所述螺母用于与所述螺柱配合；所述转动限制部设置在所述螺栓头上，所述转动限制部用于抵触在所述第一主体或所述第二主体上。

进一步地，作为本实用新型一种更为优选地实施方案，所述锁紧机构还包括：设置在所述第一紧固板组或所述第二紧固板组顶部的限位挡块；所述限位挡块用于限制所述转动限制部的转动。

根据本实用新型的第二个实施方案，提供一种工字钢连接结构：

一种工字钢连接结构，该连接结构包括：工字钢、第一个实施方案所述的工字钢夹具、钢管；所述工字钢夹具用于设置在所述工字钢的翼缘板上；所述钢管设置在所述工字钢夹具的所述所述第一钢管夹持部与所述第二钢管夹持部上。

与现有技术相比，本申请提供的技术方案。先通过第一固定臂和第二固定臂设置在外部工字钢翼缘板的两侧，再通过锁紧机构缩小并紧固第一固定臂和第二固定臂之间的距离，进而实现将工字钢夹具的主体夹设在工字钢上，最后通过第一钢管夹持部与第二钢管夹持部互相贴合夹持外部钢管的端部，实现将外部钢管安装在工字钢翼缘板上端面的效果。锁紧机构为可拆卸紧固机构，即可实现整个工字钢夹具在外部工字钢的快速安装和拆卸。本申请提供的技术方案，能够在保护钢管端部不变形的情况下让钢管稳定的垂直安装在工字钢的翼缘板表面，同时能够提高钢脚架的安装效率，提高钢脚架的拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中工字钢夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中第一固定臂的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中第二固定臂的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中第一固定臂和第二固定臂的配合示意图；

图5为本实用新型的实施例中锁紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中连接结构的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例中工字钢连接结构示意图。

附图标记：

第一固定臂1；第一主体101；第一夹紧翻折部102；第一定位块103；第二固定臂2；第二主体201；第二夹紧翻折部202；第二定位块203；第一钢管夹持部301；第一空腔301a；第二钢管夹持部302；第二空腔302a；夹持空腔303；第一通孔H1；第二通孔H2；锁紧机构4；第一紧固板组401；第二紧固板组402；连接结构403；螺栓403a；螺母403b；转动限制部403c；限位挡块404。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

根据本实用新型的实施方案，提供一种工字钢夹具：

一种工字钢夹具，该夹具包括：第一固定臂1，所述第一固定臂1用于夹持外部工字钢翼缘板一侧；第二固定臂2，所述第二固定臂2用于夹持外部工字钢翼缘板另一侧；锁紧机构4，所述锁紧机构4设置在所述第一固定臂1与所述第二固定臂2上；所述锁紧机构4用于紧固限制所述第一固定臂1和所述第二固定臂2之间的距离；第一钢管夹持部301，所述第一钢管夹持部301设置在所述第一固定臂1上；第二钢管夹持部302，所述第二钢管夹持部302设置在所述第二固定臂2上；其中，所述第一钢管夹持部301与所述第二钢管夹持部302用于相互贴合夹持外部钢管的端部。

本申请提供了一种工字钢夹具的技术方案。该方案中，先通过第一固定臂和第二固定臂设置在外部工字钢翼缘板的两侧，再通过锁紧机构缩小并紧固第一固定臂和第二固定臂之间的距离，进而实现将工字钢夹具的主体夹设在工字钢上，最后通过第一钢管夹持部与第二钢管夹持部互相贴合夹持外部钢管的端部，实现将外部钢管安装在工字钢翼缘板上端面的效果。锁紧机构为可拆卸紧固机构，即可实现整个工字钢夹具在外部工字钢的快速安装和拆卸。本申请提供的技术方案，能够在保护钢管端部不变形的情况下让钢管稳定的垂直安装在工字钢的翼缘板表面，同时能够提高钢脚架的安装效率，提高钢脚架的拆卸效率。

需要说明的是，目前使用的技术通常是将钢管焊接在工字钢表面，不仅拆装繁琐并且存在一定安全隐患；相较而言，采用本申请提供的技术方案，不仅拆装便捷并且安全性更高。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述第一钢管夹持部301和所述第二钢管夹持部302相对设置；所述第一钢管夹持部301朝所述第二钢管夹持部302的一侧设置有第一空腔301a；所述第二钢管夹持部302朝所述第一钢管夹持部301的一侧设置有第二空腔302a；所述第一空腔301a和所述第二空腔302a构成夹持空腔303；所述夹持空腔303用于容纳外部钢管的端部。

需要说明的是，设置在第一固定臂上的第一钢管夹持部与设置在第二固定臂上的第二钢管夹持部相对设置，第一钢管夹持部朝向第二钢管夹持部设置的第一空腔与第二钢管夹持部朝向第一钢管夹持部设置的第二空腔组合构成夹持空腔，即在第一钢管夹持部与第二钢管夹持部之间形成可以容纳外部钢管端部的空间，使用外套式的结构与外部钢管连接，在实现快速拆装的同时，也能实现钢管端部受力均匀不易发生变形。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述夹持空腔303形状呈圆台状；所述夹持空腔303靠近所述第一固定臂1与所述第二固定臂2一端的直径小于远离所述第一固定臂1与所述第二固定臂2一端的直径。

需要说明的是，第一钢管夹持部与第二钢管夹持部之间形成的夹持空腔为圆台状，且靠近第一固定臂与第二固定臂一端的直径小于远离第一固定臂与第二固定臂一端的直径，即夹持空腔形成上大下小的形状，外部钢管从直径较大的一端进入夹持空腔，使用这样上大下小的圆台状的夹持空腔可以实现外部钢管更便捷的进入到夹持空腔内。同时在实际工作中，不排除使用已经产生变形的外部钢管，使用上大下小的圆台状的夹持空腔也可以容纳已产生变形的外部钢管进入，同时变形的钢管端部还受到指向圆心的均匀的力，变形的端部在一定程度上可以实现复原。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述第一钢管夹持部301上开设有第一通孔H1、所述第二钢管夹持部302上开设有第二通孔H2。

需要说明的是，在该工字钢夹具固定在工字钢上后，外部钢丝绳可以穿过第一通孔与第二通孔进而实现工字钢的悬吊。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述第一固定臂1包括：第一主体101；设置在所述第一主体101远离所述第二固定臂2一端第一夹紧翻折部102；所述第一钢管夹持部301设置在所述第一主体101上；所述第二固定臂2包括：第二主体201；设置在所述第二主体201远离所述第一固定臂1一端的第二夹紧翻折部202；所述第二钢管夹持部302设置在所述第二主体201上；所述第一夹紧翻折部102用于设置在外部工字钢翼缘板的一侧，所述第二夹紧翻折部202用于设置在外部工字钢翼缘板的另一侧。

需要说明的是，第一固定臂通过第一主体和第一夹紧翻折部安装在外部工字钢翼缘板的一侧，第二固定臂通过第二板体和第二夹紧翻折部安装在外部工字钢翼缘板的另一侧。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述第一固定臂1还包括第一定位块103；所述第一定位块103设置在所述第一主体101上，所述第一定位块103位于所述第一空腔301a内；所述第二固定臂2还包括第二定位块203；所述第二定位块203设置在所述第二主体201上，所述第二定位块203位于所述第二空腔302a内。

需要说明的是，第一定位块与第二定位块分别设置在第一空腔与第二空腔内，外部钢管在进入夹持空腔到达底部之后，第一定位块与第二定位块则从钢管端部嵌入，限制外部钢管摆动，提高稳定性。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述锁紧机构4包括：设置在所述第一主体101靠近所述第二固定臂2一侧的第一紧固板组401；设置在所述第二主体201靠近所述第一固定臂1一侧的第二紧固板组402；用于紧固连接所述第一紧固板组401与所述第二紧固板组402的连接结构403。

需要说明的是，通过第一紧固板组与第二紧固板组能够将与其连接的第一固定臂与第二固定臂进行稳定的紧固。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述连接结构403包括螺栓403a、螺母403b、转动限制部403c；所述螺栓403a用于穿设所述第一紧固板组401与所述第二紧固板组402；所述螺栓403a包括：螺柱、设置在所述螺柱一端的螺栓头；所述螺母403b用于与所述螺柱配合；所述转动限制部403c设置在所述螺栓头上，所述转动限制部403c用于抵触在所述第一主体101或所述第二主体201上。

需要说明的是，转动限制部为突出结构，通过与第一主体或第二主体的抵触作用实现限制螺钉转动的作用，进而促进整个连接结构的快速安装和拆卸。

具体地进行阐述，在本实用新型实施例中，所述锁紧机构4还包括：设置在所述第一紧固板组401或所述第二紧固板组402顶部的限位挡块404；所述限位挡块404用于限制所述转动限制部403c的转动。

需要说明的是，限位挡块可与第一主体/第二主体配合实现限制螺钉头转动的作用。

根据本实用新型的第二个实施方案，提供一种工字钢连接结构：

一种工字钢连接结构，该连接结构包括：工字钢A、第一个实施方案所述的工字钢夹具B、钢管；所述工字钢夹具B用于设置在所述工字钢A的翼缘板上；所述钢管设置在所述工字钢夹具B的所述第一钢管夹持部301与所述第二钢管夹持部302上。

需要说明的是，采用第一个实施例的工字钢夹具，能够快速搭建/拆卸钢脚架。

实施例1

一种工字钢夹具，该夹具包括：第一固定臂1，所述第一固定臂1用于夹持外部工字钢翼缘板一侧；第二固定臂2，所述第二固定臂2用于夹持外部工字钢翼缘板另一侧；锁紧机构4，所述锁紧机构4设置在所述第一固定臂1与所述第二固定臂2上；所述锁紧机构4用于紧固限制所述第一固定臂1和所述第二固定臂2之间的距离；第一钢管夹持部301，所述第一钢管夹持部301设置在所述第一固定臂1上；第二钢管夹持部302，所述第二钢管夹持部302设置在所述第二固定臂2上；其中，所述第一钢管夹持部301与所述第二钢管夹持部302用于相互贴合夹持外部钢管的端部。

实施例2

重复实施例1，只是所述第一钢管夹持部301和所述第二钢管夹持部302相对设置；所述第一钢管夹持部301朝所述第二钢管夹持部302的一侧设置有第一空腔301a；所述第二钢管夹持部302朝所述第一钢管夹持部301的一侧设置有第二空腔302a；所述第一空腔301a和所述第二空腔302a构成夹持空腔303；所述夹持空腔303用于容纳外部钢管的端部。

实施例3

重复实施例2，只是所述夹持空腔303形状呈圆台状；所述夹持空腔303靠近所述第一固定臂1与所述第二固定臂2一端的直径小于远离所述第一固定臂1与所述第二固定臂2一端的直径。

实施例4

重复实施例2，只是所述第一钢管夹持部301上开设有第一通孔H1、所述第二钢管夹持部302上开设有第二通孔H2。

实施例5

重复实施例1，只是所述第一固定臂1包括：第一主体101；设置在所述第一主体101远离所述第二固定臂2一端第一夹紧翻折部102；所述第一钢管夹持部301设置在所述第一主体101上；所述第二固定臂2包括：第二主体201；设置在所述第二主体201远离所述第一固定臂1一端的第二夹紧翻折部202；所述第二钢管夹持部302设置在所述第二主体201上；所述第一夹紧翻折部102用于设置在外部工字钢翼缘板的一侧，所述第二夹紧翻折部202用于设置在外部工字钢翼缘板的另一侧。

实施例6

重复实施例5，只是所述第一固定臂1还包括第一定位块103；所述第一定位块103设置在所述第一主体101上，所述第一定位块103位于所述第一空腔301a内；所述第二固定臂2还包括第二定位块203；所述第二定位块203设置在所述第二主体201上，所述第二定位块203位于所述第二空腔302a内。

实施例7

重复实施例5，只是所述锁紧机构4包括：设置在所述第一主体101靠近所述第二固定臂2一侧的第一紧固板组401；设置在所述第二主体201靠近所述第一固定臂1一侧的第二紧固板组402；用于紧固连接所述第一紧固板组401与所述第二紧固板组402的连接结构403。

实施例8

重复实施例7，只是所述连接结构403包括螺栓403a、螺母403b、转动限制部403c；所述螺栓403a用于穿设所述第一紧固板组401与所述第二紧固板组402；所述螺栓403a包括：螺柱、设置在所述螺柱一端的螺栓头；所述螺母403b用于与所述螺柱配合；所述转动限制部403c设置在所述螺栓头上，所述转动限制部403c用于抵触在所述第一主体101或所述第二主体201上。

实施例9

重复实施例8，只是所述锁紧机构4还包括：设置在所述第一紧固板组401或所述第二紧固板组402顶部的限位挡块404；所述限位挡块404用于限制所述转动限制部403c的转动。

实施例10

一种工字钢连接结构，该连接结构包括：工字钢A、所述的工字钢夹具B、钢管；所述工字钢夹具B用于设置在所述工字钢A的翼缘板上；所述钢管设置在所述工字钢夹具B的所述第一钢管夹持部301与所述第二钢管夹持部302上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种工字钢夹具，其特征在于，该夹具包括：

第一固定臂(1)，所述第一固定臂(1)用于夹持外部工字钢翼缘板一侧；

第二固定臂(2)，所述第二固定臂(2)用于夹持外部工字钢翼缘板另一侧；

锁紧机构(4)，所述锁紧机构(4)设置在所述第一固定臂(1)与所述第二固定臂(2)上；所述锁紧机构(4)用于紧固限制所述第一固定臂(1)和所述第二固定臂(2)之间的距离；

第一钢管夹持部(301)，所述第一钢管夹持部(301)设置在所述第一固定臂(1)上；

第二钢管夹持部(302)，所述第二钢管夹持部(302)设置在所述第二固定臂(2)上；

其中，所述第一钢管夹持部(301)与所述第二钢管夹持部(302)用于相互贴合夹持外部钢管的端部。

2.根据权利要求1所述的工字钢夹具，其特征在于，所述第一钢管夹持部(301)和所述第二钢管夹持部(302)相对设置；

所述第一钢管夹持部(301)朝所述第二钢管夹持部(302)的一侧设置有第一空腔(301a)；

所述第二钢管夹持部(302)朝所述第一钢管夹持部(301)的一侧设置有第二空腔(302a)；

所述第一空腔(301a)和所述第二空腔(302a)构成夹持空腔(303)；

所述夹持空腔(303)用于容纳外部钢管的端部。

3.根据权利要求2所述的工字钢夹具，其特征在于，所述夹持空腔(303)形状呈圆台状；所述夹持空腔(303)靠近所述第一固定臂(1)与所述第二固定臂(2)一端的直径小于远离所述第一固定臂(1)与所述第二固定臂(2)一端的直径。

4.根据权利要求2所述的工字钢夹具，其特征在于，所述第一钢管夹持部(301)上开设有第一通孔(H1)、所述第二钢管夹持部(302)上开设有第二通孔(H2)。

5.根据权利要求2所述的工字钢夹具，其特征在于，所述第一固定臂(1)包括：第一主体(101)；设置在所述第一主体(101)远离所述第二固定臂(2)一端第一夹紧翻折部(102)；所述第一钢管夹持部(301)设置在所述第一主体(101)上；

所述第二固定臂(2)包括：第二主体(201)；设置在所述第二主体(201)远离所述第一固定臂(1)一端的第二夹紧翻折部(202)；所述第二钢管夹持部(302)设置在所述第二主体(201)上；

所述第一夹紧翻折部(102)用于设置在外部工字钢翼缘板的一侧，所述第二夹紧翻折部(202)用于设置在外部工字钢翼缘板的另一侧。

6.根据权利要求5所述的工字钢夹具，其特征在于，所述第一固定臂(1)还包括第一定位块(103)；

所述第一定位块(103)设置在所述第一主体(101)上，所述第一定位块(103)位于所述第一空腔(301a)内；

所述第二固定臂(2)还包括第二定位块(203)；

所述第二定位块(203)设置在所述第二主体(201)上，所述第二定位块(203)位于所述第二空腔(302a)内。

7.根据权利要求5所述的工字钢夹具，其特征在于，所述锁紧机构(4)包括：

设置在所述第一主体(101)靠近所述第二固定臂(2)一侧的第一紧固板组(401)；

设置在所述第二主体(201)靠近所述第一固定臂(1)一侧的第二紧固板组(402)；

用于紧固连接所述第一紧固板组(401)与所述第二紧固板组(402)的连接结构(403)。

8.根据权利要求7所述的工字钢夹具，其特征在于，所述连接结构(403)包括螺栓(403a)、螺母(403b)、转动限制部(403c)；

所述螺栓(403a)用于穿设所述第一紧固板组(401)与所述第二紧固板组(402)；

所述螺栓(403a)包括：螺柱、设置在所述螺柱一端的螺栓头；

所述螺母(403b)用于与所述螺柱配合；

所述转动限制部(403c)设置在所述螺栓头上，所述转动限制部(403c)用于抵触在所述第一主体(101)或所述第二主体(201)上。

9.根据权利要求8所述的工字钢夹具，其特征在于，所述锁紧机构(4)还包括：

设置在所述第一紧固板组(401)或所述第二紧固板组(402)顶部的限位挡块(404)；

所述限位挡块(404)用于限制所述转动限制部(403c)的转动。

10.一种工字钢连接结构，其特征在于，该连接结构包括：工字钢(A)、权利要求1-9中任一项所述的工字钢夹具(B)、钢管；

所述工字钢夹具(B)用于设置在所述工字钢(A)的翼缘板上；

所述钢管设置在所述工字钢夹具(B)的所述第一钢管夹持部(301)与所述第二钢管夹持部(302)上。

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