CN112609825B - 建筑节点处的连接结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑节点处的连接结构及其施工方法，包括：相对设置的两块固定板，两块固定板之间连接有相对设置的两块限位板，两块限位板与两块固定板围合形成供横梁穿入的连通空间；对接设置且供与立柱连接的两个管件，两个管件相对的端部对应两块固定板开设有凹槽，两个管件通过凹槽卡设于固定板，进而固定连接两个管件，使得管件固定于固定板；以及固定连接于两块固定板之间且供与桁架连接的连接件。本发明有效的解决了建筑节点处强度差的问题，通过拼装的方式将各部件进行连接以形成整个连接结构，能够保证节点处的强度，且该连接结构加工方便，容易实现。

Description

建筑节点处的连接结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特指一种建筑节点处的连接结构及其施工方法。
背景技术
钢结构因其稳定性好，施工及建造技术成熟，被广泛应用于高层、超高层的建设中，在钢结构建筑的实际施工过程中，由于建筑具有不同的效果需求，节点处的形式愈加复杂，常常需要在节点处安装连接结构以连接相互交错的立柱、横梁和多根桁架，目前，通常将横梁、立柱和桁架直接焊接连接，这种方式形成的节点的强度和可靠性不佳，不能保证钢结构整体的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种建筑节点处的连接结构及其施工方法，解决了建筑节点处强度差的问题，通过拼装的方式将各部件进行连接以形成整个连接结构，能够保证节点处的强度，且该连接结构加工方便，容易实现。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种建筑节点处的连接结构，用于连接立柱、横梁和桁架，该连接结构包括：
相对设置的两块固定板，两块固定板之间连接有相对设置的两块限位板，两块限位板与两块固定板围合形成供横梁穿入的连通空间；
对接设置且供与立柱连接的两个管件，两个管件相对的端部对应两块固定板开设有凹槽，两个管件通过凹槽卡设于固定板，且两个管件相对的端部固定连接；以及
固定连接于两块固定板之间且供与桁架连接的连接件。
本发明提供了一种建筑节点处的连接结构，通过在管件的端部开设与固定板相匹配的凹槽，进而利用凹槽使得管件能够卡设于固定板，优化了管件的结构，简化加工工序，使得该连接结构加工方便，容易实现，另外连通空间能够供横梁穿入，管件能够和对应的立柱固定连接，连接件能够与桁架固定连接，且固定板将管件、限位板和连接件连接成一体结构，能够使得应力均匀分散，防止应力集中，解决了建筑节点处强度差的问题，通过拼装的方式将各部件进行连接以形成整个连接结构，能够保证节点处的强度，且该连接结构加工方便，容易实现。
本发明建筑节点处的连接结构的进一步改进在于，该限位板沿固定板的宽度方向延伸，管件垂直于限位板，且两个管件相对的端部均抵住对应的限位板；
该连接结构还包括固定于固定板远离限位板的一侧且位于两个管件之间的弧形板，该弧形板与管件相匹配，通过弧形板的端部分别与对应的管件固定连接，使得两个管件固定连接。
本发明建筑节点处的连接结构的进一步改进在于，该弧形板的宽度与两个限位板之间的距离相匹配。
本发明建筑节点处的连接结构的进一步改进在于，还包括对应管件且间隔固设于固定板远离限位板的一侧的若干加劲板，该加劲板与管件相匹配且呈圆弧形，该管件卡设于固定板后，若干加劲板支撑于管件的内部，且弧形板与对应的加劲板固定连接。
本发明建筑节点处的连接结构的进一步改进在于，还包括连接于相对两块限位板之间的肋板，以支撑两块限位板。
本发明建筑节点处的连接结构的进一步改进在于，该连接件为与桁架相匹配的H型钢。
本发明提供了一种建筑节点处的连接结构的施工方法，包括如下步骤：
提供固定板和限位板，将两块限位板相对固定于两块固定板之间，以围合形成供横梁穿入的连通空间；
提供管件，通过凹槽将管件卡设于固定板，将两个管件相对的端部固定连接，使得两个管件连接为一体，以供与立柱连接；
提供连接件，将连接件固定于两个固定板之间，以供与桁架连接。
本发明一种建筑节点处的连接结构的施工方法的进一步改进在于，还包括固定于固定板远离限位板的一侧且位于两个管件之间的弧形板；
两个管件卡设于固定板后，将弧形板的端部分别与对应的管件固定连接，使得两个管件固定连接。
本发明一种建筑节点处的连接结构的施工方法的进一步改进在于，安装管件前，还包括：
于固定板远离限位板的一侧间隔固定若干加劲板，并将弧形板与对应的加劲板固定连接，该管件卡设于固定板后，该加劲板支撑于管件的内部。
本发明一种建筑节点处的连接结构的施工方法的进一步改进在于，还包括：
于相对两块限位板之间安装肋板，以支撑两块限位板。
附图说明
图1为本发明用于空间管桁架节点处的立体图。
图2为本发明用于空间管桁架节点处中固定板与限位板的安装示意图，其中省略了一块固定板。
图3为本发明用于空间管桁架节点处中弧形板与加劲板的安装示意图，其中省略了管件。
图4为本发明用于空间管桁架节点处中管件的安装示意图。
图5为本发明用于空间管桁架节点处中连接件的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种建筑节点处的连接结构及其施工方法，通过在管件的端部开设与固定板相匹配的凹槽，进而利用凹槽使得管件能够卡设于固定板，优化了管件的结构，简化加工工序，使得该连接结构加工方便，容易实现，另外连通空间能够供横梁穿入，管件能够和对应的立柱固定连接，连接件能够与桁架固定连接，且固定板将管件、限位板和连接件连接成一体结构，能够使得应力均匀分散，防止应力集中，解决了建筑节点处强度差的问题，通过拼装的方式将各部件进行连接以形成整个连接结构，能够保证节点处的强度，且该连接结构加工方便，容易实现。下面结合附图对本发明建筑节点处的连接结构进行说明。
参阅图1，图1为本发明用于空间管桁架节点处的立体图。下面结合图1，对本发明建筑节点处的连接结构进行说明。
如图1和图4所示，本发明的建筑节点处的连接结构，用于连接立柱、横梁和桁架，该连接结构包括：
相对设置的两块固定板11，两块固定板11之间连接有相对设置的两块限位板111，两块限位板111与两块固定板11围合形成供横梁穿入的连通空间112；
对接设置且供与立柱连接的两个管件12，两个管件12相对的端部对应两块固定板11开设有凹槽121，两个管件12通过凹槽121卡设于固定板11，且两个管件12相对的端部固定连接，使得两个管件12连接为一体，进而将管件12与固定板通过焊接连接，即通过凹槽121可以使得管件12卡设于固定板11，与直接在圆管外侧焊接固定板的施工方式相比，本申请的方式更加方便，加工效率高，且成型质量好；以及
固定连接于两块固定板11之间且供与桁架连接的连接件14。
具体的，结合图2所示，还包括连接于相对两块限位板111之间的肋板1111，以支撑两块限位板111。
较佳地，结合图5所示，该连接件14为与桁架相匹配的H型钢。
作为本发明的一较佳实施方式，该限位板111沿固定板11的宽度方向延伸，管件12垂直于限位板111，且两个管件12相对的端部均抵住对应的限位板111；
该连接结构还包括固定于固定板11远离限位板111的一侧且位于两个管件12之间的弧形板13，该弧形板13与管件12相匹配，通过弧形板13的端部分别与对应的管件12固定连接，使得两个管件12固定连接。
较佳地，该弧形板13的宽度与两个限位板111之间的距离相匹配。
进一步的，结合图3和图4所示，还包括对应管件12且间隔固设于固定板11远离限位板111的一侧的若干加劲板113，该加劲板113与管件12相匹配且呈圆弧形，该管件12卡设于固定板11后，若干加劲板113支撑于管件12的内部，且弧形板13与对应的加劲板113固定连接，该加劲板113支撑管件12和弧形板13的内部，提升整个连接结构的强度。
本发明的具体实施方法如下：
在固定板11上画出限位板111和肋板1111的安装位置，在一块固定板11上固定连接限位板111和肋板1111，进而将另一块固定板11与限位板111和肋板1111固定连接，从而形成连通空间112；
在固定板11远离限位板111的一侧且对应待安装管件12和弧形板13的位置间隔设置若干加劲板113，将弧形板13与对应的加劲板113固定连接；
在管件12的端部开设与两块固定板11相匹配的凹槽121，通过凹槽121将管件12卡设于固定板11，此时管件12的端部与对应的限位板111相抵，并将管件12的端部与弧形板13固定连接，使得两个管件12固定连接，进而利用焊接的方式将管件12与固定板11固定连接；
在两块固定板11之间焊接连接件14，该连接件14与管件12和连通空间112错位设置，此时形成整个连接结构；
将钢结构建筑的横梁部分穿入连通空间112中，将管件12与立柱固定连接，将桁架与连接件14固定连接，从而实现连接钢结构建筑的横梁、立柱和桁架的目的；
利用上述方式加工形成连接结构，能够避免在圆管侧壁焊接固定板，降低加工难度，提升加工速度，且制作形成的连接结构的成型质量好，强度较高，能够保证钢结构节点处的连接强度。
本发明还提供了一种建筑节点处的连接结构的施工方法，该方法包括如下步骤：
提供固定板11和限位板111，将两块限位板111相对固定于两块固定板11之间，以围合形成供横梁穿入的连通空间112；
提供管件12，通过凹槽121将管件12卡设于固定板11，将两个管件12相对的端部固定连接，使得管件12连接为一体，以供与立柱连接；
提供连接件14，将连接件14固定于两个固定板11之间，以供与桁架连接。
进一步的，还包括固定于固定板11远离限位板111的一侧且位于两个管件12之间的弧形板13；
两个管件12卡设于固定板11后，将弧形板13的端部分别与对应的管件12固定连接，使得两个管件12固定连接。
具体的，安装管件12前，还包括：
于固定板11远离限位板111的一侧间隔固定若干加劲板113，并将弧形板13与对应的加劲板113固定连接，该管件12卡设于固定板11后，该加劲板113支撑于管件12的内部。
较佳地，还包括：
于相对两块限位板111之间安装肋板1111，以支撑两块限位板111。
本发明提供的施工方法实际实施的具体操作方式如下：
在固定板11上画出限位板111和肋板1111的安装位置，在一块固定板11上固定连接限位板111和肋板1111，进而将另一块固定板11与限位板111和肋板1111固定连接，从而形成连通空间112；
在固定板11远离限位板111的一侧且对应待安装管件12和弧形板13的位置间隔设置若干加劲板113，将弧形板13与对应的加劲板113固定连接；
在管件12的端部开设与两块固定板11相匹配的凹槽121，通过凹槽121将管件12卡设于固定板11，此时管件12的端部与对应的限位板111相抵，并将管件12的端部与弧形板13固定连接，使得两个管件12固定连接，进而利用焊接的方式将管件12与固定板11固定连接；
在两块固定板11之间焊接连接件14，该连接件14与管件12和连通空间112错位设置，此时形成整个连接结构；
将钢结构建筑的横梁部分穿入连通空间112中，将管件12与立柱固定连接，将桁架与连接件14固定连接，从而实现连接钢结构建筑的横梁、立柱和桁架的目的。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑节点处的连接结构，用于连接立柱、横梁和桁架，其特征在于，所述连接结构包括：
相对设置的两块固定板，两块所述固定板之间连接有相对设置的两块限位板，所述限位板沿所述固定板的宽度方向延伸，两块所述限位板与两块所述固定板围合形成供所述横梁穿入的连通空间；
对接设置且供与所述立柱连接的两个管件，两个所述管件相对的端部对应两块所述固定板开设有凹槽，两个所述管件通过所述凹槽卡设于所述固定板，所述管件垂直于所述限位板，且两个所述管件相对的端部均抵住对应的限位板；
固定于所述固定板远离所述限位板的一侧且位于两个所述管件之间的弧形板，所述弧形板与所述管件相匹配，通过所述弧形板的端部分别与对应的管件固定连接，使得两个所述管件固定连接；以及
固定连接于两块所述固定板之间且供与所述桁架连接的连接件。
2.如权利要求1所述的建筑节点处的连接结构，其特征在于，所述弧形板的宽度与两个所述限位板之间的距离相匹配。
3.如权利要求1所述的建筑节点处的连接结构，其特征在于，还包括对应所述管件且间隔固设于所述固定板远离所述限位板的一侧的若干加劲板，所述加劲板与所述管件相匹配且呈圆弧形，所述管件卡设于所述固定板后，若干所述加劲板支撑于所述管件的内部，且所述弧形板与对应的加劲板固定连接。
4.如权利要求1所述的建筑节点处的连接结构，其特征在于，还包括连接于相对两块所述限位板之间的肋板，以支撑两块所述限位板。
5.如权利要求1所述的建筑节点处的连接结构，其特征在于，所述连接件为与所述桁架相匹配的H型钢。
6.一种如权利要求1所述的建筑节点处的连接结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供所述固定板和限位板，将两块所述限位板相对固定于两块所述固定板之间，以围合形成供所述横梁穿入的连通空间；
提供所述管件，通过所述凹槽将所述管件卡设于所述固定板，将所述弧形板的端部分别与对应的管件固定连接，使得两个所述管件固定连接，从而两个所述管件连接为一体，以供与所述立柱连接；
提供所述连接件，将所述连接件固定于两个所述固定板之间，以供与所述桁架连接。
7.如权利要求6所述的建筑节点处的连接结构的施工方法，其特征在于，安装所述管件前，还包括：
于所述固定板远离所述限位板的一侧间隔固定若干加劲板，并将所述弧形板与对应的加劲板固定连接，所述管件卡设于所述固定板后，所述加劲板支撑于所述管件的内部。
8.如权利要求6所述的建筑节点处的连接结构的施工方法，其特征在于，还包括：
于相对两块所述限位板之间安装肋板，以支撑两块所述限位板。
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