JP3749250B1 - 鉄骨軸組の仕口構造及び角型鋼柱に角型鋼梁を接合するための継ぎ手部材 - Google Patents

鉄骨軸組の仕口構造及び角型鋼柱に角型鋼梁を接合するための継ぎ手部材 Download PDF

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Abstract

【課題】作業性と強度向上を図ることができる鉄骨軸組の仕口構造を提供するものである。
【解決手段】鉄骨軸組１の仕口構造は、中空の角型鋼柱２に継ぎ手部材３を介して中空の角型鋼梁４を接合する鉄骨軸組の仕口構造であって、この継ぎ手部材３は、角型鋼柱４の外周に嵌め込まれると共に角型鋼柱４に固着された角筒３１と、この角筒３１の側面にＵ形状の底部３２ｂが角筒３１の側面より張り出し、Ｕ形状の開口部３２ａが上方を向くように位置し、Ｕ形状の端面が角筒３１の側面に固着されると共に、角型鋼梁４を接合するＵ形状の受け部材３２と、このＵ形状の受け部材３２に位置する中空の角型鋼梁４の上面を覆ってＵ形状の受け部材３２に固着される蓋３３とを備えているものである。
【選択図】図４

Description

本発明は、鉄骨軸組の仕口構造及び角型鋼柱に角型鋼梁を接合するための継ぎ手部材に係り、特に、作業性と強度向上を図ることができる鉄骨軸組の仕口構造及び角型鋼柱に角型鋼梁を接合するための継ぎ手部材に関する。
従来、中空の角型鋼柱にＨ鋼の梁を接合する鉄骨軸組の仕口構造がある（例えば、非特許文献１参照）。
これは、中空の角型鋼柱の中途を切断し、ダイヤフラムと称される部材を介して中空の角型鋼柱にＨ鋼の梁を溶接して接合し、仕口の剛性を高めるようにしている。
しかしながら、この鉄骨軸組の仕口構造では、中空の角型鋼柱の中途を切断しなければならず、作業性が悪く、しかも、中空の角型鋼柱に接合される梁にＨ鋼を使用するため、該梁は横からの荷重（水平荷重）に弱いという問題点があった。
編集 社団法人日本鋼構造協会 「実例でわかる工作しやすい鉄骨設計（第２版）」第４７頁
本発明は、上記の問題点を除去するようにした鉄骨軸組の仕口構造及び角型鋼柱に角型鋼梁を接合するための継ぎ手部材を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の鉄骨軸組の仕口構造は、中空の角型鋼柱に継ぎ手部材を介して中空の角型鋼梁を接合する鉄骨軸組の仕口構造であって、この継ぎ手部材は、前記中空の角型鋼柱の外周に嵌め込まれると共に前記中空の角型鋼柱に固着された角筒と、この角筒の側面にＵ形状の底部が前記角筒の側面より張り出し、Ｕ形状の開口部が上方を向くように位置し、Ｕ形状の端面が前記角筒の側面に固着されると共に、前記中空の角型鋼梁を接合するＵ形状の受け部材と、このＵ形状の受け部材に位置する前記中空の角型鋼梁の上面を覆って前記Ｕ形状の受け部材に固着される蓋とを備えているものである 。
また、請求項２記載の鉄骨軸組の仕口構造は、請求項１記載の鉄骨軸組の仕口構造において、角筒の側面にスリットが形成され、該スリットを介して前記角筒を中空の角型鋼柱に固着されるものである。
また、請求項３記載の鉄骨軸組の仕口構造は、請求項１記載の鉄骨軸組の仕口構造において、Ｕ形状の受け部材の底部にはボルトを通す底部ボルト孔が、前記Ｕ形状の受け部材の底部より立ち上がった一方側である右立ち上がり部の面にボルトを通す右ボルト孔が、他方側である左立ち上がり部の面にボルトを通す左ボルト孔が、それぞれ設けられ、前記中空の角型鋼梁の底面に前記底部ボルト孔に対応する底面ボルト孔が、前記中空の角型鋼梁の左側面に前記左ボルト孔に対応する左側面ボルト孔が、前記中空の角型鋼梁の右側面に前記右ボルト孔に対応する右側面ボルト孔が、それぞれ設けられ、前記中空の角型鋼梁の上面に手を入れることができる大きさの手挿入用孔が設けられ、前記底部ボルト孔、前記底面ボルト孔を介して底側のボルトと底側のナットにより、前記左ボルト孔、前記左側面ボルト孔を介して左側のボルトと左側のナットにより、前記右ボルト孔、前記右側面ボルト孔を介して右側のボルトと右側のナットにより、前記Ｕ形状の受け部材と前記中空の角型鋼梁が連結されているものである。
また、請求項４記載の鉄骨軸組の仕口構造は、請求項１記載の鉄骨軸組の仕口構造において、Ｕ形状の受け部材の底部にはボルトを通す底部ボルト孔が、Ｕ形状の受け部材の底部より立ち上がった一方側である右立ち上がり部の面にボルトを通す右ボルト孔が、他方側である左立ち上がり部の面にボルトを通す左ボルト孔が、それぞれ設けられ、前記中空の角型鋼梁の底面に前記底部ボルト孔に対応する底面ボルト孔が、中空の角型鋼梁の左側面に前記左ボルト孔に対応する左側面ボルト孔が、前記中空の角型鋼梁の右側面に前記右ボルト孔に対応する右側面ボルト孔が、それぞれ設けられ、前記中空の角型鋼梁の側面に手を入れることができる大きさの手挿入用角形梁側側面孔が設けられ、前記右立ち上がり部の面に又は前記左立ち上がり部の面に前記手挿入用角形梁側側面孔に対応する手挿入用立ち上がり部側側面孔が設けられ、前記底部ボルト孔、前記底面ボルト孔を介して底側のボルトと底側のナットにより、前記左ボルト孔、前記左側面ボルト孔を介して左側のボルトと左側のナットにより、前記右ボルト孔、前記右側面ボルト孔を介して右側のボルトと右側のナットにより、前記Ｕ形状の受け部材と前記中空の角型鋼梁が連結されているものである。
また、請求項５記載の鉄骨軸組の仕口構造は、請求項１記載の鉄骨軸組の仕口構造において、蓋は平面視的に四角形で、中空の角型鋼柱に面する前記四角形の一辺は溶接により角筒に固着され、Ｕ形状の受け部材の底部より立ち上がった一方側である右立ち上がり部に面する前記四角形の一辺は溶接により前記右立ち上がり部に固着され、前記Ｕ形状の受け部材の底部より立ち上がった他方側である左立ち上がり部に面する前記四角形の一辺は溶接により前記左立ち上がり部に固着され、中空の角型鋼梁の上面に面する残りの前記四角形の一辺は前記中空の角型鋼梁の上面に固着され、前記蓋にスリットが形成され、該スリットを介して前記蓋は前記中空の角型鋼梁の上面に固着されるものである。
また、請求項６記載の鉄骨軸組の仕口構造は、請求項１〜５記載の鉄骨軸組の仕口構造において、補強材が中空の角型鋼柱の長手方向を横断するように設けられているものである。
また、請求項７記載の鉄骨軸組の仕口構造は、請求項１〜５記載の鉄骨軸組の仕口構造において、補強材が中空の角型鋼柱の長手方向を横断するように複数設けられ、前記補強材と前記補強材との間にグラウト材が注入されているものである。
また、請求項８記載の鉄骨軸組の仕口構造は、請求項１〜５記載の鉄骨軸組の仕口構造において、補強材が中空の角型鋼梁の長手方向を横断するように設けられているものである。
また、請求項９記載の鉄骨軸組の仕口構造は、請求項１〜５記載の鉄骨軸組の仕口構造において、補強材が中空の角型鋼梁の長手方向を横断するように複数設けられ、前記補強材と前記補強材との間にグラウト材が注入されているものである。
また、請求項１０記載の角型鋼柱に角型鋼梁を接合するための継ぎ手部材は、中空の角型鋼柱の外周に嵌め込まれると共に中空の角型鋼柱に固着される角筒と、この角筒の側面にＵ形状の底部が前記角筒の側面より張り出し、Ｕ形状の開口部が上方に位置し、Ｕ形状の端面が前記角筒の側面に固着されると共に、中空の角型鋼梁を接合するＵ形状の受け部材と、このＵ形状の受け部材に位置する前記中空の角型鋼梁の上面を覆って前記Ｕ形状の受け部材に固着される蓋とを備えているものである。
請求項１記載の鉄骨軸組の仕口構造によれば、従来のように中空の角型鋼柱の中途を切断することなく、継ぎ手部材の角筒を中空の角型鋼柱の外周に嵌め込み、中空の角型鋼柱に固着するため、作業性が向上すると共に、梁は従来のような断面がＨ形状でなく中空の角型鋼梁であり、横荷重に対して強度を向上させる等の効果を有する。
また、請求項２記載の鉄骨軸組の仕口構造によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、角筒の側面にスリットが形成され、該スリットを介して前記角筒を中空の角型鋼柱に固着されるため、角筒を中空の角型鋼柱に強固に、しかも、簡易に固着することができる。
なお、強度調整は、スリットの長さ、幅等を変えることにより、また、該スリットの数を複数等設けることにより対応可能である。
また、請求項３記載の鉄骨軸組の仕口構造によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、中空の角型鋼梁の上面に手を入れることができる大きさの手挿入用孔が設けられているため、底部ボルト孔、底面ボルト孔を介して底側のボルトと底側のナットにより、左ボルト孔、左側面ボルト孔を介して左側のボルトと左側のナットにより、前記右ボルト孔、前記右側面ボルト孔を介して右側のボルトと右側のナットにより、Ｕ形状の受け部材と中空の角型鋼梁を簡易に連結することができ、作業性を向上させることができる。
また、請求項４記載の鉄骨軸組の仕口構造によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、中空の角型鋼梁の側面の高さが高い場合、中空の角型鋼梁の左側面に手を入れることができる大きさの手挿入用角形梁側左側面孔が、前記中空の角型鋼梁の右側面に手を入れることができる大きさの手挿入用角形梁側右側面孔が、それぞれ設けられているため、左ボルト孔、左側面ボルト孔を介して左側のボルトと左側のナットにより、右ボルト孔、右側面ボルト孔を介して右側のボルトと右側のナットにより、Ｕ形状の受け部材と中空の角型鋼梁とを簡易に連結することができ、作業性を向上させることができる。
また、請求項５記載の鉄骨軸組の仕口構造によれば、上述した請求項１記載の発明の効果に加え、蓋にスリットが形成され、該スリットを介して前記蓋を中空の角型鋼梁に固着されるため、蓋を中空の角型鋼梁に強固に、しかも、簡易に固着することができる。
なお、強度調整は、スリットの長さ、幅等を変えることにより、また、該スリットの数を複数等設けることにより対応可能である。
また、請求項１０記載の角型鋼柱に角型鋼梁を接合するための継ぎ手部材によれば、従来のように中空の角型鋼柱の中途を切断することなく、継ぎ手部材の角筒を中空の角型鋼柱の外周に嵌め込み、中空の角型鋼柱に固着すれば良く、作業性が向上すると共に、梁は従来のような断面がＨ形状でなく中空の角型鋼梁を使用でき、横荷重に対して強度を向上させる等の効果を有する。
本発明の一実施例である鉄骨軸組の仕口構造及び角型鋼柱に角型鋼梁を接合するための継ぎ手部材を図面を参照して説明する。
図１に示す符号１は、中空の角型鋼柱２に継ぎ手部材３を介して中空の角型鋼梁４を接合した鉄骨構造である。
なお、中空の角型鋼柱２の柱の長手方向を横断する断面の外形形状及び中空の角型鋼梁４の梁の長手方向を横断する断面の外形形状は、四角形をなしている。
継ぎ手部材３は、中空の角型鋼柱２に中空の角型鋼梁４を接合するためのもので、図２乃至図８に示すように、角筒（略角形スリーブ）３１と、この角筒（略角形スリーブ）３１の側面に設けられたＵ形状の受け部材３２と、このＵ形状の受け部材３２の開口部３２ａを塞ぐと共に、Ｕ形状の受け部材３２に位置する中空の角型鋼梁４の上面を覆ってＵ形状の受け部材３２に固着される蓋３３とから概略的に構成されている。
角筒（略角形スリーブ）３１は、四角形の筒状をなし、中空の角型鋼柱２の外周に嵌め込まれると共に中空の角型鋼柱２に溶接により固着される。溶接により固着される部位は、角筒（略角形スリーブ）３１の上端縁部の全周に沿って、中空の角型鋼柱２の外周に溶接により固着する部位（図３に示す符号Ａ）と、角筒（略角形スリーブ）３１の下端縁部の全周に沿って、中空の角型鋼柱２の外周に溶接により固着する部位（図３に示す符号Ｂ）とを有する。
角筒（略角形スリーブ）３１の側面に設けられるＵ形状の受け部材３２は、図１に示すように、一つの角筒３１に４個、３個、２個と接合される中空の角型鋼梁４の数に対応して設けられている。
Ｕ形状の受け部材３２は、図２に示すように、Ｕ形状の底部３２ｂと、底部３２ｂより立ち上がった一方側である右立ち上がり部３２ｃと、底部３２ｂより立ち上がった他方側である左立ち上がり部３２ｄとから、概略的に構成されている。
また、Ｕ形状の底部３２ｂにはボルトを通す底部ボルト孔Ｈ1が、右立ち上がり部３２ｃにはボルトを通す右ボルト孔Ｈ2が、左立ち上がり部３２ｄにはボルトを通す左ボルト孔Ｈ3が、それぞれ設けられている。
そして、Ｕ形状の受け部材３２は、図２に示すように、角筒３１の側面にＵ形状の底部３２ｂが角筒３１の側面より張り出し、Ｕ形状の開口部３２ａが上方を向くように位置し、Ｕ形状の受け部材３２のＵ形状の端面が角筒３１の側面に固着されると共に、中空の角型鋼梁４と接合されるようになっている。図３に示す符号Ｃは、Ｕ形状の受け部材３２のＵ形状の端面のＵ形状の外周に沿って、つまり、側面のみならず底面をも含んで、角筒３１の側面に溶接され、Ｕ形状の受け部材３２が角筒３１に固着された部位であり、図３に示すＵ形状の受け部材３２は、角筒３１の４面にそれぞれ設けられているため、Ｕ形状の受け部材３２のＵ形状の端面は角筒３１の各側面毎に溶接により固着されている。
上述した溶接部位Ａ、Ｂに加え、角筒３１の側面には、図２に示すように、スリットＳが形成されており、該スリットＳを介して角筒３１を中空の角型鋼柱２に、例えば、溶接により固着される。なお、スリットＳの長さ、幅等は、強度を考慮し適宜設定される。
図２に示す継ぎ手部材３のスリットＳは角筒３１の側面の全て、つまり、４面に設けられ、図６に示すように、ある一面にはＤ、Ｄ、Ｄと３個、ある一面にはＥ、Ｅと２個、ある一面にはＦ、Ｆと２個、ある一面にはＧ、１個と設けられ、図６に示す符号Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇは、スリットＳを介して溶接され、角型鋼柱２と角筒３１が固着された部位を示している。
上述したように、角筒３１の側面にＵ形状の受け部材３２を固着した中空の角型鋼柱２に中空の角型鋼梁４を接合するための継ぎ手部材３は、図２及び図３に示すように、中空の角型鋼柱２の外周に嵌め込まれ、溶接により固着される。このように本実施例では、スリットＳの溶接部位Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇに加え、角筒３１の上端縁の全周部に亘って中空の角型鋼柱２に固着された溶接部位Ａ、角筒３１の下端縁の全周部に亘って中空の角型鋼柱２に固着された溶接部位Ｂにより、継ぎ手部材３を角筒３１に強固に固着している。
また、継ぎ手部材３を角筒３１に固着した後、中空の角型鋼梁４を図３に示す矢印方向に移動［又は、中空の角型鋼梁４を上から下に向かって移動］させて、中空の角型鋼梁４をＵ形状の受け部材３２の底部３２ｂに当接させる（図４参照）。
なお、図３及び図４に示す４１は、中空の角型鋼梁４の上面に設けられた手を入れることができる大きさの手挿入用孔である。また、中空の角型鋼梁４の底面には、底部ボルト孔Ｈ1に対応する底面ボルト孔４２ｄ（図７参照）が、中空の角型鋼梁４の右側面には、右ボルト孔Ｈ2に対応する右側面ボルト孔４２ｆ（図６及び図７参照）が、中空の角型鋼梁４の左側面には、左ボルト孔Ｈ3に対応する左側面ボルト孔４２ｇ（図６及び図７参照）が、それぞれ設けられている 。
従って、図７に示すように、底部ボルト孔Ｈ1、底面ボルト孔４２ｄを介して底部のボルトＴＢと底部のナットＴＮにより、右ボルト孔Ｈ2、右側面ボルト孔４２ｆを介して右側のボルトＲＢと右側のナットＲＮにより、左ボルト孔Ｈ3、左側面ボルト孔４２ｇを介して左側のボルトＬＢと左側のナットＬＮにより、Ｕ形状の受け部材３２と中空の角型鋼梁４が連結されるようになっている。
このように中空の角型鋼梁４の上面にボルト（又はナット）を持って手を入れることができる大きさの手挿入用孔４１が設けられているため、底部ボルト孔Ｈ1、底面ボルト孔４２ｄを介して底側のボルトＴＢと底側のナットＴＮにより、右ボルト孔Ｈ2、右側面ボルト孔４２ｆを介して右側のボルトＲＢと右側のナットＲＮにより、左ボルト孔Ｈ3、左側面ボルト孔４２ｇを介して左側のボルトＬＢと左側のナットＬＮにより、Ｕ形状の受け部材３２と中空の角型鋼梁４を簡易に連結することができ、作業性を向上させることができる。
また、中空の角型鋼梁４の上面を覆う蓋３３には、図４及び図５に示すように、スリットＳＴが形成され、該スリットＳＴを介して蓋３３を中空の角型鋼梁４に、例えば、溶接により固着している。なお、スリットＳＴの長さ、幅等は、強度を考慮し適宜設定される。この実施例では、４個、2個、４個、６個設けられている。また、蓋３３が当接する中空の角型鋼柱２との部位、蓋３３が当接する右立ち上がり部３２ｃの上端面との部位、蓋３３が当接する左立ち上がり部３２ｄの上端面との部位も溶接により固着されている。
即ち、蓋３３は平面視的に四角形で、角筒３１に面する前記四角形の一辺は溶接により角筒３１に固着され（溶接部位は、図５に示すＸ1である）、また、Ｕ形状の受け部材３２の底部３２ｂより立ち上がった一方側である右立ち上がり部３２ｃに面する前記四角形の一辺は溶接により右立ち上がり部３２ｃに固着され（溶接部位は、図５に示すＸ2である）、また、Ｕ形状の受け部材３２の底部３２ｂより立ち上がった他方側である左立ち上がり部３２ｄに面する前記四角形の一辺は溶接により左立ち上がり部３２ｄに固着され（溶接部位は、図５に示すＸ3である）、また、中空の角型鋼梁の上面に面する残りの前記四角形の一辺は中空の角型鋼梁４の上面に固着され（溶接部位は、図５に示すＸ4である）、更に、蓋３３はスリットＳＴを介して中空の角型鋼梁２の上面に固着される
（溶接部位は、図５に示すＸ5である）。
また、中空の角型鋼柱２（角型鋼柱２の長さは、例えば、２５ｍ）には、図３、図８乃至図１２に示すように、耐力を高めるために、所定間隔（例えば、１ｍ）毎に、挿入孔２ａを介して補強材（節材）２０が中空の角型鋼柱２の長手方向を横断するように挿入され、挿入孔２ａ、他の孔２ｂ、２ｃ、２ｄを介して溶接により中空の角型鋼柱２に固着されている。溶接により固着された部位をＹで示す。
なお、図９乃至図１２に示すように、溶接する際、裏当て金を使用しないで溶接できるようになっている。中空の角型鋼柱２内には、図示しないコンクリート等（グラウト材）を注入すると良い。補強材（節材）２０と補強材（節材）２０との間には、補強材（節材）２０の中心に設けた孔２０ａを介して図示しないコンクリート等（グラウト材）が充填されるようになっている。
即ち、中空の角型鋼柱２内にコンクリート等（グラウト材）を注入することにより、補強材（節材）２０の持つ拘束力により中空の角型鋼柱２内の面内座屈が起こりにくく、特に、地震等において、中空の角型鋼柱２に掛かる曲げモーメント、剪断力、軸力共にその耐力が極めて大きくなり、また、中空の角型鋼柱２に掛かる垂直荷重による座屈力に対するその耐力が大変高くなり、中空の角型鋼柱２内にコンクリート等（グラウト材）が内在することにより、コンクリート等（グラウト材）が空気に触れないことにより酸化を防いで、コンクリート等（グラウト材）本来のアルカリ性をより長期に亘って維持することができ、更に、角型鋼柱２、継ぎ手部材３及びコンクリート等（グラウト材）の合成剛性力によって仕口部の角型鋼梁４による応力伝達が極めて高くなる等の利点を有する。
なお、耐力が不足しない場合には、中空の角型鋼柱２内の補強材（節材）２０、図示しないコンクリート等（グラウト材）を適宜省略することもできる。
逆に、中空の角型鋼梁４において、耐力が不足する場合には、中空の角型鋼柱２と同様、中空の角型鋼梁４内に、補強材（節材）２０、図示しないコンクリート等（グラウト材）［図示しないコンクリート等（グラウト材）は、補強材（節材）２０と補強材（節材）２０との間、全てでなく部分的に設けても良い。］を適宜設けるようにしても良い［図９乃至図１２に示す（ ）は、中空の角型鋼柱２を中空の角型鋼梁４に置き換えた場合を示している。］。
また、中空の角型鋼梁４が横に長い場合、横継ぎ手部材５を使用して接合するようにしている（図１３及び図１４参照）。
即ち、横継ぎ手部材５は角筒形状で、横継ぎ手部材５の上面には手を入れることができる大きさの手挿入用孔５１、５２、スリット５３が、横継ぎ手部材５の正面には正面ボルト孔５４が、横継ぎ手部材５の背面には背面ボルト孔５５が、横継ぎ手部材５の底面には底面ボルト孔５６が、それぞれ設けられている。
中空の角型鋼梁４の一方の上面には、手挿入用孔５２に対応する梁側手挿入用孔４４が、中空の角型鋼梁４の正面には梁側正面ボルト孔４５が、中空の角型鋼梁４の背面には梁側ボルト孔４６が、中空の角型鋼梁４の底面には梁側底面ボルト孔４７が、それぞれ設けられている。
中空の角型鋼梁４の他方の上面には、手挿入用孔５１に対応する梁側手挿入用孔４２が、中空の角型鋼梁４の正面には梁側正面ボルト孔４３が、中空の角型鋼梁４の背面には梁側ボルト孔（図示せず）が、中空の角型鋼梁４の底面には梁側底面ボルト孔（図示せず）が、それぞれ設けられている。
そして、手挿入用孔５２に梁側手挿入用孔４４が、正面ボルト孔５４に梁側正面ボルト孔４５が、背面ボルト孔５５に梁側ボルト孔４６が、底面ボルト孔５６に梁側底面ボルト孔４７が、
手挿入用孔５１に梁側手挿入用孔４２が、正面ボルト孔５４に梁側正面ボルト孔４３が、背面ボルト孔５５に他方の中空の角型鋼梁４の背面に設けられた梁側ボルト孔（図示せず）が、底面ボルト孔５６に他方の中空の角型鋼梁４の底面に設けられた梁側底面ボルト孔（図示せず）が、それぞれ対応するように、中空の角型鋼梁４の一方と中空の角型鋼梁４の他方を横継ぎ手部材５内に入れ、ボルト（図示せず）に、該ボルト（図示せず）に対応するナットＮ1 、Ｎ2 、Ｎ3を係合させて、横継ぎ手部材５を介して中空の角型鋼梁４の一方と中空の角型鋼梁４の他方とを連結するようにしている。その後、スリット５３、プレートＦ1、プレートＦ2を介して溶接により横継ぎ手部材５を介して中空の角型鋼梁４の一方と中空の角型鋼梁４の他方との連結を強固のものとしている。
なお、プレートＦ1は手挿入用孔５２内に入る大きさで、プレートＦ1と手挿入用孔５２との間の間隙を溶接により充填接合するもので、Ｙ1は溶接による接合部位である。プレートＦ2は手挿入用孔５１内に入る大きさで、プレートＦ2と手挿入用孔５１との間の間隙を溶接により充填接合するもので、Ｙ2は溶接による接合部位である。Ｙ3 はスリット５３を介して横継ぎ手部材５を中空の角型鋼梁４に接合する溶接による接合部位である。
なお、図１３及び図１４においては、中空の角型鋼梁４が横に長い場合、角筒形状の横継ぎ手部材５を使用して接合するようにしたが、本発明にあってはこれに限らず、図示しないが、上述したＵ形状の受け部材３２、該Ｕ形状の受け部材３２に固着される蓋３３
と同様、図１４に記載の横継ぎ手部材５の手挿入用孔５１、５２、スリット５３を有する面を分離、つまり、手挿入用孔５１、５２、スリット５３を有する面と、Ｕ形状の受け部材とし、該Ｕ形状の受け部材と前記した手挿入用孔５１、５２、スリット５３を有する面とを溶接により接合するようにしても良い。
また、中空の角型鋼梁４の高さ寸法Ｈが、図１５に示すように大きくなると、図４に示すような中空の角型鋼梁４の上面に設けた手挿入用孔４１では、対応することができない（なお、図１５乃至図１７においては、上述と同じ部分に同一符号を付して一部その説明を省略している。）。
即ち、図１５乃至図１７に示すように、中空の角型鋼梁４の左側面に手を入れることができる大きさの手挿入用角形梁側左側面孔４ａが、中空の角形梁４の右側面に手を入れることができる大きさの手挿入用角形梁側右側面孔４ｂ（図１７参照）が、それぞれ設けられている。
また、左立ち上がり部３２ｄの面に手挿入用角形梁側左側面孔４ａに対応する手挿入用左立ち上がり部側左側面孔３２ｄ’が、右立ち上がり部３２ｃの面に手挿入用角形梁側右側面孔４ｂに対応する手挿入用右立ち上がり部側右側面孔３２ｃ’が、それぞれ設けられ、上述した図７記載の実施例と同様、図１７（ａ）に示すように、底部ボルト孔Ｈ1、底面ボルト孔４２ｄを介して底部のボルトＴＢと底部のナットＴＮにより、右ボルト孔Ｈ2、右側面ボルト孔４２ｆを介して右側のボルトＲＢと右側のナットＲＮにより、左ボルト孔Ｈ3、左側面ボルト孔４２ｇを介して左側のボルトＬＢと左側のナットＬＮにより、Ｕ形状の受け部材３２と中空の角型鋼梁４が連結されるようになっている。
更に、図１６に示す蓋３３により中空の角型鋼梁４の上面は覆われ、スリットＳＴを介して蓋３３は、中空の角型鋼梁４に溶接により固着される。
なお、手挿入用角形梁側左側面孔４ａは手挿入用左立ち上がり部側左側面孔３２ｄ’内に位置させたプレートＦ2’を介して塞がれると共にプレートＦ2’を介して溶接による接合により左立ち上がり部３２ｄは中空の角型鋼梁４に接合される［図１７（ｂ）参照］。同様に、手挿入用角形梁側右側面孔４ｂは手挿入用右立ち上がり部側右側面孔３２ｃ’内に位置させたプレートＦ1’を介して塞がれると共にプレートＦ1’を介して溶接による接合により右立ち上がり部３２ｃは中空の角型鋼梁４に接合されるようになっている。
また、手挿入用角形梁側左側面孔４ａ、手挿入用角形梁側右側面孔４ｂは、場合により、何れか一つあれば良い。かかる場合、手挿入用角形梁側側面孔（４ａ又４ｂ）は１個となり、右立ち上がり部３２ｃの面又は左立ち上がり部３２ｄの面に手挿入用角形梁側側面孔（４ａ又４ｂ）に対応する部位は、手挿入用立ち上がり部側側面孔（３２ｃ’又は３２ｄ’）となる。
従って、上述した鉄骨軸組１の仕口構造によれば、従来のように中空の角型鋼柱の中途を切断することなく、継ぎ手部材３の角筒３１を中空の角型鋼柱２の外周に嵌め込み、中空の角型鋼柱２に固着するため、作業性が向上すると共に、梁は従来のような断面がＨ形状でなく中空の角型鋼梁４であり、横荷重に対して強度を向上させる等の効果を有する。
図１は、本発明の一実施例の鉄骨軸組の仕口構造を用いた鉄骨骨組み構造の概略的斜視図である。 図２は、図１の鉄骨軸組の仕口構造を組み立てる前の状態を示すもので、継ぎ手部材が中空の角型鋼柱に嵌め込まれる前の状態を示す概略的斜視図である。 図３は、図２の継ぎ手部材が中空の角型鋼柱に固着され、中空の角型鋼梁が接合される前の状態の概略的斜視図である。 図４は、図３の継ぎ手部材の底部に中空の角型鋼梁が設置され、該中空の角型鋼梁の上面に蓋が設置される前の状態の概略的斜視図である。 図５は、図４の中空の角型鋼梁の上面に蓋が設置され、溶接により接合された状態の概略的斜視図である。 図６は、図５の６−６線による概略的断面図である。 図７は、図６の７−７線による概略的断面図である。 図８は、図１の鉄骨軸組の仕口構造の一部である中空の角型鋼柱の概略的正断面図である。 図９は、図４の中空の角型鋼柱（又は中空の角型鋼梁）に補強材（節材）を入れる前の角型鋼柱（又は中空の角型鋼梁）の概略的断面図である。 図１０は、図９の補強材（節材）を角型鋼柱（又は中空の角型鋼梁）に入れ溶接により固着した状態の図９の１０ー１０線による概略的断面図である。 図１１は、図１０の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。 図１２は、図１０の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。 図１３は、図１の中空の角型鋼梁が横に長い場合、横継ぎ手部材を使用して接合されているものを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。 図１４は、図１３を分解して示す概略的分解斜視図である。 図１５は、図３の他の実施例を示すもので、継ぎ手部材が中空の角型鋼柱に固着され、中空の角型鋼梁が接合される前の状態の概略的斜視図である。 図１６は、図１５の継ぎ手部材の底部に中空の角型鋼梁が設置され、該中空の角型鋼梁の上面に蓋が設置される前後の状態の概略的斜視図である。 図１７（ａ）は、図１６の１７−１７線による概略的断面図であり、（ｂ）は図１７（ａ）の一部を拡大した概略的一部拡大断面図である。
符号の説明
１ 鉄骨軸組
２ 中空の角型鋼柱
３ 継ぎ手部材
４ 中空の角型鋼梁
３１ 角筒
３２ Ｕ形状の受け部材
３２ａ Ｕ形状の開口部
３２ｂ Ｕ形状の底部
３３ 蓋

Claims (10)

  1. 中空の角型鋼柱に継ぎ手部材を介して中空の角型鋼梁を接合する鉄骨軸組の仕口構造であって、
    この継ぎ手部材は、
    前記中空の角型鋼柱の外周に嵌め込まれると共に前記中空の角型鋼柱に固着された角筒と、
    この角筒の側面にＵ形状の底部が前記角筒の側面より張り出し、Ｕ形状の開口部が上方を向くように位置し、Ｕ形状の端面が前記角筒の側面に固着されると共に、前記中空の角型鋼梁を接合するＵ形状の受け部材と、
    このＵ形状の受け部材に位置する前記中空の角型鋼梁の上面を覆って前記Ｕ形状の受け部材に固着される蓋とを備えていることを特徴とする鉄骨軸組の仕口構造。
  2. 角筒の側面にスリットが形成され、該スリットを介して前記角筒を中空の角型鋼柱に固着されることを特徴とする請求項１記載の鉄骨軸組の仕口構造。
  3. Ｕ形状の受け部材の底部にはボルトを通す底部ボルト孔が、前記Ｕ形状の受け部材の底部より立ち上がった一方側である右立ち上がり部の面にボルトを通す右ボルト孔が、他方側である左立ち上がり部の面にボルトを通す左ボルト孔が、それぞれ設けられ、
    前記中空の角型鋼梁の底面に前記底部ボルト孔に対応する底面ボルト孔が、前記中空の角型鋼梁の左側面に前記左ボルト孔に対応する左側面ボルト孔が、前記中空の角型鋼梁の右側面に前記右ボルト孔に対応する右側面ボルト孔が、それぞれ設けられ、
    前記中空の角型鋼梁の上面に手を入れることができる大きさの手挿入用孔が設けられ、
    前記底部ボルト孔、前記底面ボルト孔を介して底側のボルトと底側のナットにより、前記左ボルト孔、前記左側面ボルト孔を介して左側のボルトと左側のナットにより、前記右ボルト孔、前記右側面ボルト孔を介して右側のボルトと右側のナットにより、前記Ｕ形状の受け部材と前記中空の角型鋼梁が連結されていることを特徴とする請求項１記載の鉄骨軸組の仕口構造。
  4. Ｕ形状の受け部材の底部にはボルトを通す底部ボルト孔が、Ｕ形状の受け部材の底部より立ち上がった一方側である右立ち上がり部の面にボルトを通す右ボルト孔が、他方側である左立ち上がり部の面にボルトを通す左ボルト孔が、それぞれ設けられ、
    前記中空の角型鋼梁の底面に前記底部ボルト孔に対応する底面ボルト孔が、中空の角型鋼梁の左側面に前記左ボルト孔に対応する左側面ボルト孔が、前記中空の角型鋼梁の右側面に前記右ボルト孔に対応する右側面ボルト孔が、それぞれ設けられ、
    前記中空の角型鋼梁の側面に手を入れることができる大きさの手挿入用角形梁側側面孔が設けられ、
    前記右立ち上がり部の面に又は前記左立ち上がり部の面に前記手挿入用角形梁側側面孔に対応する手挿入用立ち上がり部側側面孔が設けられ、
    前記底部ボルト孔、前記底面ボルト孔を介して底側のボルトと底側のナットにより、前記左ボルト孔、前記左側面ボルト孔を介して左側のボルトと左側のナットにより、前記右ボルト孔、前記右側面ボルト孔を介して右側のボルトと右側のナットにより、前記Ｕ形状の受け部材と前記中空の角型鋼梁が連結されていることを特徴とする請求項１記載の鉄骨軸組の仕口構造。
  5. 蓋は平面視的に四角形で、
    中空の角型鋼柱に面する前記四角形の一辺は溶接により角筒に固着され、
    Ｕ形状の受け部材の底部より立ち上がった一方側である右立ち上がり部に面する前記四角形の一辺は溶接により前記右立ち上がり部に固着され、
    前記Ｕ形状の受け部材の底部より立ち上がった他方側である左立ち上がり部に面する前記四角形の一辺は溶接により前記左立ち上がり部に固着され、
    中空の角型鋼梁の上面に面する残りの前記四角形の一辺は前記中空の角型鋼梁の上面に固着され、
    前記蓋にスリットが形成され、該スリットを介して前記蓋は前記中空の角型鋼梁の上面に固着されることを特徴とする請求項１記載の鉄骨軸組の仕口構造。
  6. 補強材が中空の角型鋼柱の長手方向を横断するように設けられていることを特徴とする請求項１〜５記載の鉄骨軸組の仕口構造。
  7. 補強材が中空の角型鋼柱の長手方向を横断するように複数設けられ、前記補強材と前記補強材との間にグラウト材が注入されていることを特徴とする請求項１〜５記載の鉄骨軸組の仕口構造。
  8. 補強材が中空の角型鋼梁の長手方向を横断するように設けられていることを特徴とする請求項１〜５記載の鉄骨軸組の仕口構造。
  9. 補強材が中空の角型鋼梁の長手方向を横断するように複数設けられ、前記補強材と前記補強材との間にグラウト材が注入されていることを特徴とする請求項１〜５記載の鉄骨軸組の仕口構造。
  10. 中空の角型鋼柱の外周に嵌め込まれると共に中空の角型鋼柱に固着される角筒と、
    この角筒の側面にＵ形状の底部が前記角筒の側面より張り出し、Ｕ形状の開口部が上方に位置し、Ｕ形状の端面が前記角筒の側面に固着されると共に、中空の角型鋼梁を接合するＵ形状の受け部材と、
    このＵ形状の受け部材に位置する前記中空の角型鋼梁の上面を覆って前記Ｕ形状の受け部材に固着される蓋とを備えていることを特徴とする角型鋼柱に角型鋼梁を接合するための継ぎ手部材。
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