KR100260626B1 - 건물 유닛에 있어서의 접합부재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

건물유닛에 있어서의 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와 각각의 웨브와 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각이고 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지 등을 지니고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이

Description

건물 유닛에 있어서의 접합부재 및 그 제조방법
제1도는 본 발명의 실시예 1에 있어서의 접합부재와 기둥 및 대들보의 위치관계를 나타낸 사시도.
제2도는 제1도의 접합부재의 분해 사시도.
제3(a)도 - 제3(c)도는 제1도의 접합부재를 이용하여 건물 유닛의 골조를 조립하는 작업공정을 나타낸 설명도.
제4도는 한쪽의 대들보 접속부의 구조를 나타낸 단면도.
제5도는 다른쪽의 대들보 접속부의 구조를 나타낸 단면도.
제6도는 대들보 접속부의 변형예를 나타낸 사시도.
제7도는 위치결정구의 사시도.
제8도는 위치결정구를 사용한 위치결정 작업을 나타낸 사시도.
제9도는 실시예 2에 있어서의 접합부재의 사시도.
제10도는 제9도의 접합부재의 분해 사시도.
제11도는 실시예 3에 있어서의 접합부재의 분해 사시도.
제12도는 실시예 4에 있어서의 접합부재와 기둥 및 대들보의 위치관계를 나타낸 사시도.
제13도는 제12도의 접합부재의 분해 사시도.
제14도는 제12도의 단면도.
제15도는 실시예 5에 있어서의 접합부재의 분해 사시도.
제16도는 실시예 6에 있어서의 접합부재와 기둥 및 대들보의 위치관계를 나타낸 사시도.
제17도는 제16도의 접합부재의 분해 사시도.
제18도는 제16도의 부분 부재의 사시도.
제19도 - 제21도는 종래 기둥과 대들보의 접속구조를 나타낸 사시도.
제22도는 일반적인 주택유닛의 골조를 나타낸 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 기둥 3,4 : 대들보
10 : 접합부재 본체 11,4A : 웨브
11C,12C,13C : 사면부 12D, 13D : 사면부
11A,12A,13A : 가이드 가장자리 12B,13B : 가이드 가장자리
15,16 : 대들보 접속부 19 : 위치결정기구
20 : 보조웨브 21 : 판상의 본체
22 : 제 1 위치결정핀 23 : 제 2 위치결정핀
24 : 제 3 위치결정핀 30 : 보조부재
37,38 : 위치결정구멍 82,83 : 부분 부재
82B,83B : 부분부재의 플랜지
본 발명은 여러개의 기둥과 대들보를 연결하여 구성되는 건물 유닛에 있어서의 접합부재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
근년에 와서 미리 공장에서 제조한 여러종류의 건물유닛을 건축현장까지 수송하고, 거기에서 이것들을 조합하여 건물등의 건물을 구축하는 공법이 채용되고 있다. 통상 건물 유닛은 제22도에 나타낸 바와같이 4구석에 배치되는 4개 기둥의 상단부 사이 및 하단부 사이를 각 4개의 대들보로 연결하여 박스형의 골조를 형성하여 이것에 내외벽 패널, 천장패널, 바닥패널등을 부착하여 구성한다.
그런데, 이런종류의 건물유닛의 골조를 구성하는 기둥과 대들보의 연결은 예컨대 일본국 실공소 59 - 16462 호 공보에 개재되어 있는 바와 같이 기둥에 대들보를 직접 접속하는 방법 혹은 기둥에 C 채널재로 되는 이음을 개재하여 대들보를 용접하는 방법등이 채용되고 있다.
결국 직접용접하는 방법에서는 제19도에 나타낸 바와 같이 기둥(2)의 단부에 있어서의 서로 인접하는 측면에 각 대들보(3),(4)의 단부가 직접 용접된다. 대들보(3),(4)는 C 채널재로 구성되었고 수직한 웨브(web)(4A)의 상하에 수평한 플랜지(4B)가 일체적으로 형성되어 있다. 기둥(2)에는 각기 강도 보강용의 단부 칸막이(2C) 내부 칸막이(2B)가 각기 용접되어 있다.
그러나, 기둥(2)으로의 칸막이(2B),(2C) 용접, 특히 내부 칸막이(2B) 용접은 좁은 기둥(2)의 내부에서 더욱이 단부에서 어느정도 안쪽으로 들어간 위치에서 수행하지 않으면 아니되므로 매우 작업성이 나쁜 곤란한 작업이다.
그래서, 칸막이의 용접작업을 줄이는 방법으로서 C 채널재로 된 이음을 개재하여 용접하는 방법이 제안되고 있다. 이것은 제20도에 나타낸 바와 같이 기단부가 기둥(2)의 측면의 폭과 대략 같은 폭을 지녔고, 또한 선단부를 이보다 좁은 폭으로 형성한 C 채널재로 된 이음부재(100)를 기둥(2)의 한쪽면에 용접하여 이 이음부재(100)에 대들보(4)를 용접하도록 한 구조이다.
그런데, 제20도에 나타낸 구조는 이음부재(100)가 기둥(2)에 넓은 폭으로 용접되어 있기 때문에, 경(輕) 하중의 경우에는 확실히 칸막이를 생략하여도 큰 문제는 없다.
그러나, 대들보(4)가 무게(重) 하중을 받는 경우에는 칸막이 없이는 반드시 충분한 강도를 확보할 수 없다고 하는 문제가 있다.
또, 각 통 기둥꼴의 기둥(2)에 채널재로 된 짧은변의 대들보(3) 및 긴변의 대들보(4)를 연결하는 경우, 제21도에 나타낸 바와 같이 기둥(2)의 단부에 서로 직각방향으로 용접한 이음(111),(112)을 이용하여 실행하였다. 각 이음(111),(112)은 각 대들보(3),(4)의 내형(內形) 치수에 적합한 크기의자 형상이고, 또한 각 대들보(3),(4)가 일정위치까지 삽입되었을 때 각 대들보(3),(4)의 위치결정구멍(3C)(4C)과 대응하는 위치에 위치결정구멍(113),(114)을 갖는다. 더욱이, 각 대들보(3),(4)는 웨브(3A),(4A) 및 그 상하 가장자리에서 같은 방향으로 직각되게 절곡된 한쌍의 플랜지(3B),(4B)를 구비한 형상이다.
따라서, 기둥(2)에 대들보(3),(4)를 연결하려면, 기둥(2)의 각 이음(111),(112)에 대들보(3),(4)의 단부를 삽입하여 그 대들보(3),(4)의 위치결정구멍(3C),(4C)이 위치결정구멍(113),(114)에 대응한 위치에서 이것들 위치결정구멍(3C),(113),(4C),(114)에 위치결정핀을 밀어넣으면 대들보(3),(4)의 길이방향이 위치결정된 상태로 되기 때문에 이 상태에서 각 대들보(3),(4)의 단부를 기둥(2)에 용접하도록 하여 왔다.
그런데, 상술 유닛공법에서는 설계의 자유도를 높이기 위하여, 미리 폭방향 치수 및 길이방향 치수가 서로 다른 여러종류의 건물유닛이 준비되어 있다. 즉, 짧은 변이 대들보(3) 및 긴 변의 대들보(4)의 길이가 다른 것이 여러종류 준비되어 있다.
일반적으로 짧은 변의 대들보(3) 및 긴변의 대들보(4)의 길이가 길어지면 강도높게 그에 대응한 두께의 C 채널재를 사용할 필요가 있다. 그러나 두께가 두껍게 되어도 C 채널재의 외형(外形) 치수는 동일하기 때문에 두께가 두꺼워진 만큼의 치수가 C 채널재의 내형쪽으로 증가한다.
그래서, 종래의 1 종류의 이음(111),(112)에서는 이것들 두께의 다른 여러종류의 대들보의 연결에 적용할 수 없다.
그 때문에, 종래에는 두께가 다른 여러종류의 대들보 마다에 그 각 대들보의 내형치수에 적합하는 이음을 기둥(2)에 용접하여 대응하도록 하여왔다. 그러나, 그렇게 하려면 미리 두께가 다른 여러 종류의 대들보 마다에 여러종류의 이음을 준비하여 두지 않으면 아니되기 때문에 그것들의 이음을 기둥(2)에 용접하려 하여도 용접로봇등에 따라서 획일적으로 용접할 수 없기 때문에 용접작업이 능률적이 아니라고 하는 문제가 있었다.
그뿐 아니라, 두께가 두꺼운 대들보(3),(4)를 기둥(2)에 용접하는 경우, 그 대들보의 단면이 길이방향에 대하여 직각으로 절단된 상태에서는 확실한 용접을 할 수 없기 때문에 미리 대들보의 단면을 일정각도의 경사면이 되도록 모서리 가공(dege preparation)을 하여 두지 않으면 아니된다고 하는 문제도 있었다.
또, 각 대들보(3),(4)를 기둥(2)에 위치 결정하려 하여도 각 대들보(3),(4)의 위치결정구멍(3C),(4C)이 위치결정구멍(113),(114)에 대응한 위치에서 이것들의 위치결정구멍(3C),(113),(4C),(114)에 위치결정핀을 밀어 넣어서 대들보(3),(4)의 길이방향을 위치결정하지 않으면 아니되므로 위치결정작업에 노력이 걸린다고 하는 문제도 있었다.
본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제를 해소하도록 된 것으로
① 기둥안에서의 용접작업을 불필요로 할 수 있다.
② 무게하중에도 충분히 견딜수 있는 기둥과 대들보를 연결할 수 있다.
③ 두께가 다른 여러종류의 대들보의 연결을 하나의 이음으로 겸용할 수 있기 때문에 이것들 대들보의 길이방향의 위치결정도 용이하게 할 수 있고 더욱이, 모서리 가공등도 불필요하게 할 수 있다.
건물 유닛에 있어서의 기둥 대들보 접합구조를 제공함에 있다.
또, 본 발명의 다른 목적은 상기의 접합부재를 싼값으로 그 위에 보다 뛰어난 강성을 구비한 구조체로서 제조할 수 있는 제조방법을 제공함에 있다.
그 때문에 본 발명의 접합부재는 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부(核部)와, 각기 웨브와 이 웨브를 끼워서 그것과 직각이고 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지등을 갖고 있음과동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 쌍의 핵부등으로 구성되어 있음을 특징으로 한다.
이상과 같이 구성된 접합부재의 실시예 1로서 전술한 한쌍의 지부(枝部)는 한쪽의 플랜지 바깥면에 기둥을 접속할 수 있게 하고 한쪽의자형 단면에 대들보가 접속할 수 있는 한쪽의 대들보 접속부를 구비한 접합부재 본체와 이 접합부재 본체의 다른쪽의자형 단면에 굳게 부착되어 한쌍의 플랜지 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 다른쪽의 대들보 접속부를 형성하는 보조웨브등으로 구성되었고, 전술한 핵부는 이 보조웨브와 접합부재 본체의 웨브와 이것들의 각 부분 개방측으로 굳게 부착되는 반면 L 자형의 보조부재 등으로 형성되어 있다.
또, 접합부재의 실시예 2로서 한쌍의 지부는 각각의 웨브와 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각이고 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지등을 갖는 한쌍의 부분부재를 포함하여 구성되어 있음과 동시에 한쪽의 부분부재의 플랜지는 웨브의 선단으로부터 웨브길이방향 도중까지의 길이를 지녔고, 다른쪽의 부분부재의 플랜지는 웨브전체길이에 걸친 길이를 갖고 있다.
또한 접합부재의 실시예 3으로서 전술한 한쌍의 지부는 직교하는 2개의 웨브를 지닌 L 자형으로 된 접합부재 본체와 서로 평행상태에서 접합부재 본체의 단면에 굳게 부착되었고, 그 한쪽바깥면에 기둥이 접속할 수 있게 됨과 동시에 접합부재 본체의 각 웨브선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 한쌍의 대들보 접속부를 형성하는 한쌍의 플랜지등으로 구성되었고 핵부는 이 한쌍의 플랜지 사이에서 또한 접합부재 본체의 2개의 웨브와 그 각부 개방측에 굳게 부착되는 보조부재등으로 형성되어 있다.
실시예 4로서 전술한 실시예 3의 접합부재는 그 핵부가 전술한 한쪽의 플랜지에 기둥이 삽입되는 관통구멍이 형성되어 있음과 동시에 끼워진 기둥의 단면이 다른쪽의 플랜지에 굳게 부착됨에 따라 형성되어 있다.
또, 접합부재의 실시예 5로서 전술한 한쌍의 지부는 각각이 핵부의 양개구단면에 서로 평행상태에서 굳게 부착됨과 동시에 한쪽의 바깥면에 기둥이 접합되는 한쌍의 플랜지와 이것들 플랜지의 90도를 이루는 2개의 옆가장자리사이에 굳게 부착되었고, 선단이 플랜지의 선단과 함께 대들보의 접속부를 형성하는 한쌍 보조웨브등을 포함하여 구성되어 있다.
또한, 접합부재의 실시예 6으로서 한쌍의 지부는 단면이자형의 부재를자형의 개방측을 안쪽으로 하여 대략 L 자형으로 절곡된 형성으로 되었고, 한쪽의 플랜지 바같면에 기둥을 접속할 수 있게 함과 동시에 양자형 단면의 각 대들보 접속부에 대들보를 접속할 수 있게 하고, 핵부는 전술한 지부의 L 자형의 각 웨브와 이 각부 웨브의 개방측에 굳게 부착되는 단면이 L 자형의 보조부재등으로 형성되어 있다.
또, 실시예 1에 있어서의 접합부재의 제조는 판재를 단면이자형으로 절곡함에 따라 웨브 및 이 웨브를 사이에 두고, 그것과 직각이고 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 형성하여 한쪽의자형 단면에 대들보가 접속할 수 있는 대들보 접속부를 형성하고, 다른쪽의자형 단면에 한쌍의 플랜지 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 다른쪽의 대들보 접속부를 형성하는 보조웨브를 굳게 부착하여 이 보조웨브와, 웨브의 각부 개구측에 그 보조웨브 및 웨브와 함께 대략 각 통 형상을 형성하는 단면 L 자형인 보조부재를 고정부착함에 따라 하게 된다.
또한, 실시예 3에 있어서의 접합부재의 제조는 판재를 직교하는 2개의 웨브를 형성하도록 절곡하고, 이것을 접합부재 본체로 하여 이 접합부재 본체의 L 자형을 한 양 단면에 전술한 판재의 각 웨브 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 한쌍의 대들보 접속부를 형성하는 한쌍의 플랜지를 서로 평행상태에서 굳게 부착하고, 이 한쌍의 플랜지의 사이에서 또한 접합부재 본체의 2개의 웨브 각 부 개방측에, 그 2개의 웨브와 함께 대략 각 통 형상을 형성하는 단면이 L 자형의 보조부재를 굳게 부착함에 따라 실행하게 된다.
또, 실시예 5에 있어서의 접합부재의 제조는 기둥과 같은 평단면 형상을 하고 있어서 이 기둥보다는 짧은 치수로 된 핵부의 양 개구단면에, 한쪽의 바깥면에 기둥의 단부가 접합되는 한쌍의 플랜지를 서로 평행하게 굳게 부착하여, 이것들 플랜지의 90도를 이루는 2개의 옆 가장자리 사이에 선단이 플랜지의 선단과 함께 대들보의 접속부를 형성하는 한쌍의 보조웨브를 굳게 부착함에 따라 실행하게 된다.
더욱이, 굳게 부착이라 함은 반드시 용접으로 한정된 것은 아니고 양자가 강고하게 고정할 수 있는 것이면 좋다.
다음에, 본 발명에 있어서 접합부재의 실시예 1 - 실시예 6을 차례로 설명한다.
더욱이 각 실시예에 있어서, 동일하거나 그렇지 않으면 상당하는 구성부분에는 동일부호를 사용하여 중복부분의 설명을 생략하거나 그렇지 않으면 간략하게 한다.
[실시예 1]
다음에, 본 발명의 실시예 1을 제1도 - 제8도를 참조하여 설명한다.
이것들의 도면에서 (1)은 실시예 1에 있어서의 접합부재, (2)는 정 4각 통상의 기둥, (3),(4)는 각기 형강(形鋼)인 C 채널재로 된 대들보를 뜻한다. 더욱기, 대들보(3)는 건물 유닛의 짧은변쪽 (합각쪽)의 대들보, 대들보(4)는 건물유닛의 긴변쪽 (가로보쪽)의 대들보이다.
실시예 1에 있어서의 접합부재(1)는 단면이자형의 접합부재 본체(10) 및 이 접합부재 본체(10)의 다른쪽의자형 단면에 굳게 부착되는 보조웨브(20)로 구성되는 지부와 이 보조웨브(20) 및 접합부재 본체(10)의 각부 개방측에 굳게 부착되는 단면이 L 자형의 보조부재(30)로 형성되는 핵부와 보강부재(40),(50) 등으로 구성되어 있다.
접합부재 본체(10)는 웨브(11) 및 이 웨브(11)를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지(12),(13)를 지닌 단면자형으로 형성되어 있다. 상방의 플랜지(12)는 한쪽도중에서 선단도중에 걸쳐서 45°로 노치된 평면이고 대략 사다리꼴로 형성되었고, 또한 그 바깥면 (상면)이 기둥(2)의 단부가 접속할 수 있게 된 접속면(14)으로 되어 있다. 하방의 플랜지(13)는 한쪽도중에서 다른쪽으로 향하여 웨브(11)와 평행으로 노치된 다음 선단도중으로 향하여 45°로 노치되어 있다.
제4도에 나타낸 바와 같이 웨브(11) 및 상하플랜지(12),(13)로 형성된자형 단면중에서 한쪽의자형 단면측 (제1도 좌측)에는 서로 안쪽으로 향하여 45°의 각도로 사면형으로 절곡된 사면부(11C),(12C),(13C)와 각 사면부의 선단에서 바깥쪽으로 향하여 돌출한 가이드 가장자리(11A),(12A),(13A) 등이 연속하고 또한자형으로 형성되어 있다. 여기에 이것들 사면부(11C),(12C),(13C)와 가이드 가장자리(11A),(12A),(13A) 등에 의하여 대들보(3)가 접속할 수 있는 한쪽의 대들보 접속부(15)가 형성되어 있다.
또, 제5도에 나타낸 바와 같이 상하의 플랜지(12),(13)의 선단부에는 각기 하방으로 향하여 45°의 각도로 사면형으로 절곡된 사면부(13D),(13D)와 각 사면부의 선단에서 바깥쪽으로 향하여 돌출한 가이드 가장자리(12B),(13B)가 형성되어 있다.
보조웨브(20)는 접합부재 본체(10)의 다른쪽의자형 단면(제1도 우측)에 웨브(11)에 대하여 대략 직각으로 굳게 부착되는 정방형판상으로 형성되고 또한 선단부에 안쪽으로 향하여 45°의 각도로 사면형이 되게 절곡된 사면부(20D)와 이 사면부(20D)의 선단에서 바깥쪽으로 향하여 돌출한 가이드 가장자리(20B)를 갖는다.
여기에서 보조웨브(20)의 사면부(20D) 및 가이드 가장자리(20B)와 플랜지(12),(13)의 사면부(12D),(13D) 및 가이드 가장자리(12B),(13B) 등에 따라 대들보(4)가 접속할 수 있는 다른쪽의 대들보 접속부(16)를 형성하고 있다.
더욱이, 사면부에 관한 기재에서는 그 사면각도를 45°로 하였으나 이에 한정할 필요는 없다.
보조부재(30)는 보조웨브(20)와 접합부재 본체(10)의 웨브(11)와의 각부 개방측에 굳게 부착, 예컨대 용접되어 보조웨브(20) 및 웨브(11)와 함께 대략 각통 형상의 핵부를 형성하는 단면이 L 자형으로 형성되어 있다.
즉, 접합부재 본체(10)의 웨브(11)와 평행한 웨브(31)와, 보조웨브(20)와 평행한 웨브(32) 등을 지닌 L 자형으로 형성되어 있다.
각 웨브(31),(32)는 폭의 치수가 기둥(2)의 한변의 폭의 치수와 대략 같고 또한 높이치수가 상하의 플랜지(12),(13) 사이의 높이치수로부터 보강부재(40)의 두께 치수를 뺀 치수로 형성되어 있다.
보강부재(40)는 두께가 접합부재 본체(10) 및 보조웨브(20)의 두께치수 보다 약간 두꺼운 장방형판상으로 형성되었고 또한, 접합부재 본체(10)의 하방의 플랜지(13)의 내면측에 굳게 부착되어 있다.
또, 보강부재(50)는 대략 3각판형상으로 형성되었고 또한 보조부재(30)의 웨브(32)와 보강부재(40)의 사이에 기립한 상태에서 굳게 부착되어 있다. 더욱이 (17)은 보강부재(50)의 굳게 부착하는 위치근방에서 접합부재 본체(10)의 플랜지(13) 및 보강부재(40)에 관통하여 형성된 상하용접용의 보울트 삽통구멍이다.
다음에, 실시예 1에 있어서의 접합부재(1)의 제조방법을 설명한다.
우선 접합부재 본체(10)를 제조하려면, 예컨대 강판등의 판재를 프레스기계 등에 의하여 미리 일정형상으로 절단한 다음, 단면이자형으로 절곡하여 웨브(11) 및 이 웨브(11)를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지(12),(13)를 형성한다.
여기에서 상방의 플랜지(12)의 바깥면을 기둥(2)이 접속할 수 있는 접속면(14)으로서 한쪽의자형 단면측에 사면부(11C),(12C),(13C) 및 가이드 가장자리(11A),(12A),(13A)를 예컨대 드로오잉 가공하여 한쪽의 대들보 접속부(15)를 형성한다. 더욱이 상하의 플랜지(12),(13)의 선단부에는 미리 사면부(12D),(13D) 및 가이드 가장자리(12B),(13B)를 절곡 가공하여 둔다.
또, 그밖의 부재 즉 보조웨브(20), 보조부재(30), 보강부재(40),(50)에 대하여도, 판재를 미리 일정형상으로 절단하여 적당히 절곡가공하여 각기 제2도의 형상으로 형성하여 둔다.
여기에서 접합부재 본체(10)에 대하여 각 부재(20),(30),(40),(50)을 내장하려면, 우선 접합부재 본체(10)의 다른쪽의자형 단면에 보조웨브(20)를 웨브(11)에 대하여 직각이 되도록 닿게 하여 그 맞닿는 부분을 용접한다. 즉자형에 잇따라서 용접한다. 다음에 보강부재(40)를 접합부재 본체(10)의 하방의 플랜지(13)의 내면에 삽입하여 일정개소를 용접한다. 다음에 보조웨브(20)와 접합부재 본체(10)의 웨브(11) 등으로 형성되는 각부 개방측에 보조부재(30)를 삽입하여 그 보조부재(30)와 접합부재 본체(10), 보조웨브(20) 및 보강부재(40)의 맞닿는 부분을 용접한다. 최후에 보강부재(50)를 삽입하여 그 맞닿는 부분을 용접한다. 이에 따라 접합부재(1)가 제조된다.
또한, 이와 같이 하여 제조된 접합부재(1)를 사용하여 건물유닛의 골조를 조립하려면 제3(a)도 - 제3(c)도와 같이하여 실행한다.
먼저, 제3(a)도에 나타낸 바와 같이 2개의 기둥(2)의 양단에 각기 접합부재(1)를 소정의 방향으로 용접함과 동시에 이러한 접합부재(1)의 대들보 접속부(15) 사이에 대들보(3)를 용접하여 합각 프레임(5)를 형성한다. 이때 접합부재 본체(10)의 웨브1(1) 바깥면 및 대들보(3)의 웨브(3A) 바깥면을 각기 동일면상에 유지한 상태에서 2개의 기둥(2)을 서로 접근하는 방향으로 이동시켜 나아가면, 제4도에 나타낸 바와 같이 대들보(3)의 접합단부가 한쪽의 대들보 접속부(15)의 사면부(11C),(12C),(13C)에 맞닿은 위치에서 2개의 기둥(2)의 이동이 규제된다. 이에 따라 대들보(3)는 그 길이방향의 위치결정이 이루어짐과 동시에 사면부(12C),(13C)에 의하여 폭방향의 위치결정을 하게 된다. 따라서 이런 상태에서 대들보(3)의 양접 합단부를 사면부(11C),(12C),(13C)에 용접하면 합각 프레임(5)을 형성할 수 있다.
이때, 제4도에 나타낸 바와 같이 대들보(3)의 두께가 다르면 사면부(11C),(12C),(13C)에 대하여 대들보(3)가 맞닿는 위치가 다르다.
예컨대, 대들보(3)의 두께가 T1의 것에서는 사면부(11C),(12C),(13C)의 P1 위치에서, 또 대들보(3)의 두께가 T2의 것에서는 P2 위치에서 또 (3)의 두께가 T3의 것에서는 P3 위치에서 각기 접합단부가 맞닿는다.
따라서, 대들보(3)의 두께 (T1),(T2),(T3)에 대응하여 대들보(3)의 길이치수를 미리 각 모듀울에 대응한 일정치수(L1)(,L2),(L3)로 절단하여 두면 소정모듀울폭을 지닌 건물유닛의 골조를 제조할 수 있다.
다음에, 제3(b)도에 나타낸 바와 같이 2장의 합각 프레임(5)을 서로 마주보게 배치함과 동시에 그 대향하는 대들보 접속부(16) 사이에 대들보(4)를 용접한다.
이때 접합부재 본체(10)의 상측 플랜지(12) 및 대들보(4)의 상측 플랜지(4B)를 동일면에 유지한 상태에서 또한 보조웨브(20) 바깥면 및 대들보(4)의 웨브(4A)를 동일면에 유지한 그대로 2장의 합각 프레임(5)을 서로 접근하는 방향으로 이동시켜가면, 제5도에 나타낸 바와 같이 대들보(4)의 접합단부가 다른쪽의 대들보 접속부(16)의 사면부(20D),(12D),(13D)에 맞닿은 위치에서 2장의 합각 프레임(5)의 이동이 규제된다.
이에 따라 대들보(4)는, 그 길이 방향의 위치결정을 하게 됨과 동시에 사면부(20D),(12D),(13D)에 의하여 폭방향의 위치결정을 하게 된다. 따라서 이 상태에서 대들보(4)의 양단 접합단부를 사면부(20D),(12D),(13D)에 용접하면, 제3(c)도에 나타낸 상자형의 건물 유닛(6)의 골조를 형성할 수 있다.
이때, 제5도에 나타낸 바와 같이 대들보(4)의 두께가 다르면 사면부(20D),(12D),(13D)에 대하여 대들보(4)가 맞닿는 위치가 다르다.
예컨대 대들보(4)의 두께가 T4의 것에서는 사면부(20D),(12D),(13D)의 P4 위치에서 또 대들보(4)의 두께가 T5 인 것에서는 P5 위치에서 또 대들보(4)의 두께가 T6인 것에서는 P6 위치에서 각기 접합단부가 맞닿는다. 따라서 대들보(4)의 두께(T4),(T5),(T6)에 대응하여 대들보(4)의 길이치수를 미리 각 모듀울에 대응한 소정치수(L4),(L5),(L6)로 절단하여 두면 소정모듀울 길이를 지닌 건물 유닛의 골조를 제조할 수 있다.
따라서, 이와 같은 대들보 접속부(15),(16)에 의하면 사면부(11C),(12C),(13C) 및 사면부(20D),(12D),(13D)를 이용하여 두께가 다른 대들보(3),(4)를 기둥(2)에 연결할 수 있다. 따라서 미리 여러종류의 조인트를 준비하여 두지 않아도 좋기 때문에 접합부재(1)의 제조도 간단하다.
또, 사면부(11C),(12C),(13C) 및 사면부(20D),(12D),(13D)와 대들보(3),(4)의 두께의 변화등을 이용하여 이것들의 대들보(3),(4)의 길이방향 및 폭방향의 위치결정을 자동적으로 실행할 수 있다.
또, 사면부(11C),(12C),(13C) 및 사면부(20D),(12D),(13D)에 대들보(3),(4)의 접합단부를 맞닿게한 그대로의 상태에서 직접 용접할 수 있기 때문에, 미리 대들보(3),(4)의 단부에 모서리 가공을 형성하지 않고도 되는 이점이 있다.
또한 상술한 대들보 접속부의 구성에서는 대들보(3),(4)의 접합단부에 대들보 접속부(15),(16)를 지닌 접합부재(1)를 용접하도록 하였으나, 대들보(3),(4)의 접합단부측에 대들보 접속부(15),(16)를 직접 설치하도록 하여도 좋다. 또한 대들보 접속부(15),(16)는 어느 한쪽만을 설치하도록 하여도 좋다.
제6도에는 대들보 접속부(15),(16)의 변형예를 나타내고 있다. 구체적으로는 각 대들보 접속부(15),(16)를 구성하는 가이드 가장자리(11A),(12A),(13A),(20B),(12B),(13B)가 각 대들보(3),(4)의 길이방향으로 각기 연장되어 있음과 동시에 서로 끼워 맞추는 상면측의 부재에 긴구멍(61A),(62A),(61B),(62B)가 각기 성형되어 있다. 결국 대들보(3)의 상측 플랜지에 긴구멍(61A)을 가이드 가장자리(13A)에 긴구멍(62A)을 대들보(4)의 상하플랜지에 긴구멍(61B),(62B)을 각기 형성한 것이다. 따라서 이 경우에는 이것들의 긴구멍(61A),(62A),(61B),(62B)에서 대들보(3),(4)를 대들보 접속부에 하향으로 용접할 수 있다.
또, 제7도 및 제8도에는 위치결정구(19)을 나타내고 있다. 이 위치결정도구(19)는 판상의 본체(21)와 본체(21)에 돌출설치된 제 1, 제 2, 제 3 위치결정핀(22),(23),(24) 등으로 되어 있다.
이것들 위치결정핀(22),(23),(24)의 위치관계는 접합부재(1)의 구성부재를 프레스기계로 판재의 펀칭가공으로 만드는 경우에 판재를 위치결정하기 위하여 본래 있었던 구멍(33),(34) 혹은 (35),(36)과 대들보(3),(4)에 미리 형성된 위치결정구멍(37),(38) 등에 대응시키고 있다.
이와 같은 구성을 한 위치결정도구(19)의 사용을 우선 대들보(3)의 접합부재(1)에의 접합으로 상정하였을 경우, 위치결정핀(22),(23),(24)이 대응하는 위치결정구멍(33),(34),(37)에 삽입되기까지 대들보(3)가 접합부재(1)에 대하여 이동한다. 위치결정핀(22),(23),(24)이 위치결정구멍(33),(34),(37)에 삽입되었을때에는 대들보(3)는 접합부재(1)에 대하여 정확한 위치결정상태로 되어 있고 이에 따라 대들보(3)는 기둥(2)에 대하여 대들보(3)의 길이 방향으로 정확히 위치결정되어 있음과 동시에 위치결정핀(22),(23),(24)이 삽입되어 있는 위치결정구멍(33),(34),(37)은 접합부재(1)의 수직면부 및 대들보(3)의 수직면부에 형성되어 있기 때문에 대들보(3)는 접합부재(1)와의 끼워맞춤 부분을 중심으로 한 상하 회동방향으로 위치결정되어 있다.
그런 다음 대들보(3)의 접합부재(1)를 가용접(tack weld)하고 이어서 위치결정도구(19)를 떼어낸 다음 대들보(3)와 접합부재(1)를 용접한다. 이상의 위치결정기구(19)를 사용한 위치결정 작업 및 용접작업은 대들보(4)와 접합부재(1)를 접합하는 경우에도 실행한다.
더욱이, 이상의 대들보 접속부(15) 및 (16)에 있어서의 구성은 나중에 설명하는 다른 실시예에 있어서의 대들보 접속부에도 적용할 수 있다.
이와 같이 하여 형성된 건물유닛(6)의 골조에는 필요에 따라서 내외벽 패널, 천장패널, 바닥패널이 부착되었고, 또한 붙박이 가구등의 내장품이 부착되어서 건물유닛이 구성된다.
따라서, 이 건물유닛을 적당히 조합하면, 유닛공법에 의한 건물등의 유닛건물을 구착할 수 있다. 이 경우, 각 건물 유닛의 상하방향의 연결은 접합부재 본체(10)의 플랜지(13) 및 보강부재(40)에 관통하여 설치된 보울트 삽통구멍(17)에 보울트를 삽통하여 너트죄임하면 된다.
따라서, 본 실시예에 의하면 건물유닛에 있어서의 기둥(2) 및 대들보(3),(4)는 접합부재(1)를 개재하여 연결된다. 이 경우 접합부재(1)의 보조부재(30), 보조웨브(20) 및 접합부재 본체(10)의 웨브(11)는 각통 형상을 한 핵부를 이루고, 또한 그 핵부의 상하면에 대응하는 접합부재 본체(10)의 플랜지(12),(13)가 종래의 칸막이의 역할을 다하기 때문에 무게하중에도 충분히 견딜 수 있는 기둥과 대들보의 연결을 할 수 있다. 더욱이, 기둥안작업으로서의 내부칸막이의 용접작업을 없앨 수 있다. 또, 접합부재 본체(10)의 하방의 플랜지(13)의 내면에 보강부재(40)를 굳게 부착함과 동시에 이 보강부재(40)와 보조부재(30) 사이에 대략 3각형상의 보강부재(50)를 기립시킨 상태에서 굳게 부착하도록 하였으므로 건물유닛의 상하 접합부의 강도를 높일 수 있다.
또, 접합부재 본체(10)에 대하여 보조웨브(20), 보조부재(30) 및 보강부재(40),(50)를 각기 용접으로 굳게 부착하여 일체 구조로 하였으므로 보다 뛰어난 강성을 갖춘 구조체로 형성할 수 있다. 더욱이 그것들 용접작업을 모두 바깥에서 실행할 수 있으므로 용접작업을 용이하게 또한 능률적으로 실행할 수 있다.
더욱이, 본 실시예 1의 변형, 개량은 그 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량은 본 실시예에 포함된다.
예컨대, 접합부재가 적용할 수 있는 건물유닛은 상술한 실시예의 상자형의 골조에 한정되는 것이 아니며 상방의 대들보가 용접되어 있지 않는 이른바 U형의 골조에도 적용할 수 있다.
또, 접합부재와 대들보를 접합하는 용접의 종류는 점용접이라도 좋고, 맞대기 용접이라도 좋다.
또한, 건물유닛에 있어서의 강성에 그다지 강도가 요구되지 않는 경우에는 보강부재(40),(50)의 사용은 생략할 수 있다. 단 이 경우에는 보조부재(30)의 높이치수가 전술한 경우보다도 보강부재(40)의 두께만큼 커지게 된다.
이상과 같이 본 실시예의 접합부재에 의하면 기둥안에서의 용적작업을 불필요로 할 수 있음과 동시에 무게하중에도 충분히 견딜수 있는 기둥과 대들보의 연결을 할 수 있다.
또, 본 발명의 제조방법에 의하면 접합부재를 싼값으로 더욱이 보다 뛰어난 강성을 구비한 구조체로서 제조할 수 있다.
[실시예 2]
다음에 본 발명의 실시예 2를 제9도 및 제10도에 따라서 설명한다.
본 실시예에 관한 접합부재(1)는 지부로서의 접합부재 본체(10)와 이 접합부재 본체(10)의 개방측에 용접되는 핵부를 형성하는 보조부재(30)와 이 접합부재 본체(10)의 상하 한쌍의 플랜지(71B)중의 한편에 용접된 조인트 부재(60) 등으로 되었고, 이 실시예에서는 접합부재 본체(10)의 한쪽 플랜지(71B)에 조인트부재(60)를 개재하여 기둥(2)이 접속되도록 되어 있다.
접합부재 본체(10)는 각기 웨브(53A),(54A)와 상하 양단의 플랜지(53B),(54B)를 지닌 한쌍의 부분부재(53),(54)를 포함하여 구성되었고 이것들 부분부재(53),(54)를 용접함에 따라서 지부(枝部)로서의 접합부재 본체(10)를 만들 수 있다. 한쪽의 부분부재(53)의 플랜지(53B)는 웨브(53A)의 선단에서 웨브(53A) 길이 방향도중까지의 길이(L1)를 지녔고 다른쪽의 부분부재(54)의 플랜지(54B)는 웨브(54A) 전체길이에 걸친길이(L2)를 구비하고 있다. 또 이 다른쪽의 부분부재(54)의 플랜지(54B) 폭은 한쪽의 부분부재(53)의 플랜지(53B)가 설치되어 있지 않은 부분의 길이(L3)와 같다. 한쌍의 부분부재(53),(54)의 용접은 부분부재(54)의 플랜지(54B)의 후단부를 한쪽의 부분부재(53)의 플랜지(53B)가 설치되어 있지 않는 웨브(53A)의 상하단부에 맞닿게 하여 하게 되고 이에 따라 양 플랜지(53B),(54B)로 접합부재 본체(10)의 상하플랜지(71B)가 형성되었고, 또 양 웨브(53A),(54A)로 접합부재 본체(10)의 각부외벽(71A)이 형성된다.
부분부재(53),(54)의 선단부에는 실시예 1의 대들보 접속부(15)와 마찬가지의 대들보 접속부(55),(56)가 설치되었고, 이것들의 대들보 접속부에 대들보(3),(4)의 접합부재가 끼워 맞추어져서 부분부재(53),(54)와의 용접을 하게 된다. 또 조인트 부재(60)에도 실시예 1의 대들보 접속부(15)와 마찬가지의 접속부(57)가 설치되었고, 이 접속부(57)에 기둥(2)의 단부가 끼워 맞추어져서 조인트부재(60)와의 기둥(2)과의 용접을 하게 된다.
이와 같은 접속부(55),(56),(57)를 부분부재(53),(54)와 조인트부재(60)에 설치함에 따라 부분부재(53),(54)와 대들보(3),(4)의 용접 및 조인트부재(60)와 기둥(2)의 용접을 뒷받침부재를 사용하지 않고도 강고하며 또한 확실하게 실행할 수 있다.
부분부재(53),(54)는 C 채널재를 절단등하여 제작하여도 좋으나 판재를 휨가공등하여 제작하여도 좋다. 또 조인트부재(60)는 각기둥 부재를 절단등하여 제작하여도 좋으나, 대각선으로 분할되는 2개의 L 자형 부분부재의 용접에 따라 제작하여도 좋고 이와 같이하면, 조인트부재(60)는 판재를 L 자형으로 휨가공등에 따라 제작할 수 있도록 된다.
이 실시예 2의 접합부재(1)에 의하여도 실시예 1과 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
[실시예 3]
다음에 본 발명의 실시예 3을 제11도에 따라서 설명한다.
본 실시예의 접합부재(1)는 L 자형의 접합부재 본체(10) 및 이 접합부재 본체(10)의 상하단면에 서로 평행으로 굳게 부착된 한쌍의 플랜지(12),(13)로 구성되는 지부와 이 한쌍의 플랜지(12),(13)의 사이에서 또한 접합부재 본체(10)의 L 자형 각부 개방측에 굳게 부착된 단면이 L 자형의 보조부재(30)에 따라서 형성되는 핵부와 보강부재(40),(50) 등으로 구성되어 있다.
접합부재 본체(10)는 서로 직교하는 2개의 웨브(11),(20)를 지닌 L 자형으로 형성되어 있다.
각 웨브(11),(20)의 선단부에는 안쪽으로 향하여 45° 사면형으로 절골된 사면부로부터 바깥쪽 (각 웨브(11),(20)와 평행한 방향)으로 향하여 약간 돌출하는 실시예 1과 마찬까지의 사면부를 구비한 가이드 가장자리(11A),(20B)가 형성되어 있다.
전술한 한쌍의 플랜지(12),(13)의 형상은 실시예 1의 한쌍의 플랜지와 같다.
이것들 상하의 플랜지(12),(13)의 한쪽부분, 즉 접합부재 본체(10)의 웨브(11)의 가이드 가장자리(11A)와 대응하는 쪽에는 실시예 1에 있어서의 대들보 접속부의 마찬가지의 구성을 구비한 가이드 가장자리(12A),(13A)가 형성되어 있다.
여기에도 가이드 가장자리(12A),(13A)는 접합부재 본체(10)의 가이드 가장자리(11A)와 함께 대들보(3)가 접속할 수 있는 실시예 1과 마찬가지의 한쪽의 대들보 접속부를 형성하고 있다.
한쪽, 선단부, 즉 접합부재 본체(10)의 웨브(20)의 가이드 가장자리(20B)와 대응하는 쪽에도 실시예 1에 있어서의 대들보 접속부와 마찬가지의 구성을 구비한 가이드 가장자리(12B),(13B)가 형성되어 있다. 여기에서 가이드 가장자리(12B),(13B)는 접합부재 본체(10)의 가이드 가장자리(20B)와 함께 대들보(4)가 접속할 수 있는 실시예 1과 마찬가지의 다른쪽의 대들보 접속부를 형성하고 있다.
더욱이 보조부재(30), 보강부재(40),(50) 및 보울트 삽입구멍(17)의 구성은 실시예 1의 경우와 마찬가지이다.
다음에, 본 실시예의 접합부재(1)의 제조방법을 설명한다.
우선 접합부재 본체(10)를 제조하려면 예컨대 강판등의 판재를 프레스기계 등에 의하여 미리 일정한 형상으로 절단한 다음 L 자형으로 절곡하여 직교하는 2개의 웨브(11),(20)를 지닌 접합부재 본체(10)를 형성한다. 더욱이 웨브(11),(20)의 선단부에는 미리 사면부를 구비한 가이드 가장자리(11A),(20B)를 실시예 1의 경우에 준하여 절곡가공하여 둔다. 또, 그 밖의 부재 즉 플랜지(12),(13) 보조부재(30), 보강부재(40),(50)에 대하여도 판재를 미리 일정한 형상으로 절단하고 적당히, 절곡가공하여 각기 제11도의 형상으로 형성하여 둔다.
여기에서 접합부재 본체(10)에 대하여 각 구성부재를 내장하려면 먼저 접합부재 본체(10)의 상하단면에 플랜지(12),(13)를 서로 평행으로 또한 웨브(11),(20)에 대하여 직각이 되도록 닿게 하여 그 맞닿는 부분을 용접한다. 결국 L 자형에 잇따라서 용접한다. 다음에 보강부재(40)를 플랜지(13)의 내면에 삽입하여 일정한 개소를 용접한다. 다음에 상하의 플랜지(12),(13)의 사이에서 또한 접합부재 본체(10)의 2개의 웨브(11),(20)의 각부 개방측에 보조부재(30)를 삽입하고, 그 보조부재(30)의 접합부재 본체(10), 상방의 플랜지(12) 및 보강부재(40)의 맞닿는 부분을 용접한다. 최후에 보강부재(50)를 삽입하여 그 맞닿는 부분을 용접한다. 이에 따라 접합부재(1)가 제조된다.
이 실시예 2의 접합부재(1)에 의하여도 실시예 1과 마찬가지 효과를 얻을 수 있다.
[실시예 4]
다음에 본 발명의 실시예 4를 제12도 - 제14도에 따라서 설명한다.
기본적 구성은 실시예 3에 있어서의 접합부재(1)와 같지만, 플랜지(12)에 기둥(2)이 삽입되는 관통구멍(12F)이 형성되어 있다는 점에서 다르다.
또, 본 실시예에 있어서의 기둥(2)의 내부에는 제14도에 상세히 나타내어 있는 바와 같이 안쪽 칸막이(2B)가 미리 부착되어 있을 필요가 있다. 이 안쪽 칸막이(2B)는 기둥(2)의 강도를 보장하기 위하여 부착되는 것으로 대들보(3),(4)에서 전달되는 힘이 원활하게 기둥(2)에 전하여지도록 플랜지(12)의 연장상에 위치하여 부착되어 있다.
즉, 실시예 3과 상이하는 것은 접합부재(1)와 기둥(2)의 접합상태에 있다. 이 접합은 기둥(2)이 플랜지(12)의 관통구멍(12F)에 삽입되어 기둥(2)의 단부가 플랜지(13)의 내면측에 맞닿은 상태에서 우선 기둥(2)과 플랜지(3)가 용접고정되고 이어서 기둥(2)과 플랜지(12)의 관통구멍(12F) 주위도 용접됨에 따라 완료한다.
더욱이 이 실시예 4의 접합부재(1)에 의하여도 실시예 1과 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
[실시예 5]
다음에 본 발명의 실시예 5를 제15도에 따라서 설명한다.
이 접합부재(1)는 핵부로서의 접합부재 본체(2A)와 지부를 구성하는 상하 한쌍의 수평한 플랜지(12),(13)와 90도를 이루는 수직한 한쌍의 보조웨브(11),(20)와 필요에 따라 부설할 수 있는 보강부재(40),(50) 등으로 이루어져 있다. 접합부재 본체(2A)는 기둥(2)과 같은 재료를 짧은 치수로 절단함에 따라 만들어지고 따라서 기둥(2) 보다도 짧은 치수를 지님과 동시에 정사각형의 평단면 형상을 하고 있다. 플랜지(12),(13) 및 보조웨브(11),(20)는 프레스기계에 의한 판금의 펀칭가공으로 만들어졌으며, 전체 형상이 대략 평판상으로 되어 있다.
플랜지(12),(13)는 실시예 3에 있어서의 플랜지(12),(13)와 마찬가지이다. 더욱이 플랜지(12),(13)의 옆가장자리(12D),(13D),(12E),(13E)의 길이는 평단면 정사각형의 접합부재 본체(2A)의 한변보다도 길게 되어 있다.
보조웨브(11),(20)는 다같이 접합부재 본체(2A)의 높이치수에 보강부재(40)의 두께치수를 가한 상하치수를 지녔고 또 보조웨브(11)의 수평방향의 길이는 플랜지(12),(13)의 옆가장자리(12D),(13D)의 길이와 접합부재 본체(2A)의 한변의 길이의 차와 같게 되어 있고 또 보조웨브(20)의 수평방향의 길이는 플랜지(12),(13)의 옆가장자리(12E),(13E)의 길이와 접합부재 본체(2A)의 한변의 길이의 차와 같게 되어 있다.
이것들 보조웨브(11),(20)의 선단에는 안쪽방향 45°로 절곡된 실시예1과 마찬가지의 사면부로부터 연장하여 나온 가이드 가장자리(11A),(20B)가 형성되어 있다.
이와 같이 보조웨브(11),(20)의 선단에 설치된 사면부를 구비한 가이드 가장자리(11A),(20B)는 제15도와 같이 상하 한쌍의 플랜지(12),(13)의 2개의 선단에 설치된 사면부를 구비한 가이드 가장자리(12A),(12B),(13A),(13B)와 함께 대들보 (3) 및 (4)를 접속하기 위한 실시예 1과 마찬가지의 대들보 접속부를 형성하는 것으로 되어 있다.
다음에 본 실시예에 있어서의 접합부재(1)를 제조하는 차례를 설명한다.
우선 접합부재 본체(2A)의 상하단면에 플랜지(12),(13)를 평행으로 분할하고 접합부재 본체(2A)의 90도를 이루는 2개의 측면과 플랜지(12),(13)의 90도를 이루는 옆가장자리(12D),(13D),(12E),(13E) 등을 일치시킨 다음, 이것들의 접합부재 본체(2A)와 플랜지(12),(13)를 접합부재 본체(2A)의 전체둘레에 걸쳐서 용접한다. 그런 다음 접합부재 본체(2A)에서 2방향의 앞쪽으로 돌출한 플랜지(12),(13)의 옆가장자리(12D),(13D)의 사이 및 옆가장자리(12E),(13E)의 사이에 보조웨브(11),(20)를 삽입하여 보조웨브(11)의 상하단을 옆가장자리(12D),(13D)에 용접함과 동시에 보조웨브(20)의 상하단을 옆가장자리(12E),(13E)에 용접한다.
이상에 따라 접합부재 본체(2A) 플랜지(12),(13) 보조웨브(11),(20)가 용접으로 결합일체화되었고 상자형의 접합부재(1)가 완성되었고, 이 접합부재(1)에는 사면부를 구비한 가이드 가장자리로 되는 실시예 1과 마찬가지의 대들보 접속부가 형성되어 있다.
더욱이, 보강부재(40),(50)는 실시예 1에 있어서의 보강부재에 준하는 방법으로 적당히 부설할 수 있다.
이상의 실시예 5에서 접합부재(1)에 의하여도 실시예 1과 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
[실시예 6]
다음에 본 발명의 실시예 6을 제16도 - 제18도에 따라서 설명한다.
본 실시예에 관한 접합부재(1)는 개략의 형상이 단면이자형의 부재를자형의 개방측을 안쪽으로 하여 대략 L 자형으로 절곡된 형상으로 된 지부로서의 접합부재 본체(10)와 이 접합부재 본체(10)의 L 자형의 각부의 개방측에 용접되는 단면이 L 자형상의 강재로 된 핵부를 형성하는 보조부재(30) 등을 구비하고 있다.
전술한 접합부재 본체(10)의 L 자형의 각부에 직교하는 상하단면(10B) 중에서 도면중에서 상방의 단면(10B)에는 정사각기둥형의 기둥(2)이 용착할 수 있게 되었고, 한편, 접합부재 본체(10)의자형의 각 단부에는 각기 형강(shape steel)인 C 채널로 된 합각측 및 가로보측의 대들보(3),(4)를 용착할 수 있게 되어 있다.
또, 보조부재(30)는 접합부재 본체(10)의 L 자형의 각부외벽(10A)으로서 기둥(2)과 대략 같은 축 직교단면을 지닌 4각 기둥형상의 핵부를 형성하도록 되어 있다.
접합부재 본체(10)의 하측의 단면(10B)에는 보조부재(30)가 용접되는 위치보다 바깥쪽이고 대들보(3),(4)가 용접되는 위치와 간섭하지 않는 위치에 접합용 보울트 삽통구멍(17)이 설치되어 있다. 이것들 보울트 삽입구멍(17)은 접합부재(1)에 기둥(2) 및 대들보(3),(4)가 용접되어서 구성되는 건물유닛의 골조(나중에 상세히 설명한다) 끼리를 보울트 접합을 하기 위한 것이다.
또, 접합부재 본체(10)는 제17도 및 제18도에 나타낸 바와 같이 L 자형으로 절곡된 곡지각을 통하는 선으로 2분할된 한쌍의 부분부재(82),(83)를 포함하여 구성되어 있다.
이것들의 부분부재(82),(83)는 형강(shape steel)인 C 채널부재로 동일형상이 되게 형성되어 있다.
즉, 부분부재(82),(83)는 도면중 세로방향으로 배치된 웨브(82A),(83A)의 상하양단에 각기 직교방향으로 연장된 플랜지(82B),(83B)를 구비하여 단면이 대략자형으로 형성되어 있다. 또, 각 부분부재(82),(83)의 플랜지(82B),(83B)은 일단이 즉 기단측이 소재인 C 채널부재인 플랜지의 폭과 대략 같은 넓은 폭으로부터 폭방향에 대하여 45도의 각도로 비스듬히 잘린 형상으로 되었고, 타단 즉 선단측이 이 폭보다 좁은 폭으로부터 폭방향에 대하여 290도의 각도를 절단된 형상으로 되어 있다. 이때 기단측의 소재의 폭은 각기둥꼴의 기둥(2)의 폭과 대략 같게 되고 따라서 플랜지(82B),(83B)의 비스듬히 잘려진 절단면에 잇따른 폭은 기둥(2)의 대각선의 길이와 대략 같게 되어 있다.
각 부분부재(82),(83)는 그 기단측이 서로 융착되어서 접합부재 본체(10)가 형성되어 있다. 따라서 양 부분부재(82),(83)의 웨브(82A),(83A)에 따라 접합부재 본체(10)의 L 자형의 각부외벽(10A)이 직각인 2변을 형성하도록 구성되어 있다. 또 양부분부재(82),(83)의 플랜지(82B),(83B)에 따라 접합부재 본체(10)의 상하의 단면(10B)이 구성되어 있다.
이상의 실시예 6을 접합부재(1)에 의하여도 실시예 1과 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
또, 접합부재 본체(10)는 형강으로 용이하게 제작할 수 있는 2개의 부분부재(82),(83)를 용접하여 제작하고 있기 때문에 극히 싼값으로 제공할 수 있다.
이 접합부재 본체(10)와 보조부재(30)의 용접도 바깥쪽으로부터 할 수 있기 때문에 작업을 용이하게 할 수 있다.
또한, 본 실시예에 있어서의 전체의 용접작업량은 내외 2장의 칸막이를 사용하는 것에 비교하면, 그 용접량을 적게 할 수 있어 싼값으로 제공할 수 있고, 더욱이 용접개소의 확인도 용이하기 때문에 품질을 안정화 할 수 있다.

Claims (25)

  1. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부는 한쪽의 플랜지 바깥면에 기둥을 접속할 수 있게 하고, 한쪽의자형단면에 대들보가 접속할 수 있는 한쪽의 대들보 접속부를 구비하는 접합부재 본체와, 이 접합부재 본체의 다른쪽의자형 단면에 굳게 부착되어 한쌍의 플랜지 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 다른쪽의 대들보 접속부를 형성하는 보조웨브로 구성되고, 상기 핵부는 이 보조웨브와 접합부재 본체의 웨브와 이들의 각부 개방측에 굳게 부착되는 단면이 L 자형인 보조부재로 형성되어 있음을 특징으로 하는 접합부재.
  2. 제1항에 있어서, 접합부재 본체의 적어도 한쪽이 대들보 접속부는 대들보의 두께방향으로 경사지고 있음과 동시에 대들보의 접합단부와 맞닿는 사면부와 이 사면부의 선단에서 돌출한 가이드 가장자리로 구성되는 것을 특징으로 하는 접합부재.
  3. 제2항에 있어서, 가이드 가장자리에는 대들보와의 용접용 긴구멍이 형성되어 있음을 특징으로 하는 접합부재.
  4. 제1항에 있어서, 대들보의 접합단부와 접합부재의 대들보의 접속부의 접속개소에 접합부재의 웨브와 대들보의 수직면부중의 한쪽에 2개 설치된 위치결정구멍에 삽입되는 제 1 및 제 2 위치결정핀과 다른쪽에 1개 설치된 위치결정구멍으로 삽입되는 제 3 위치결정핀을 구비한 위치결정기구가 설치되는 것을 특징으로 하는 접합부재.
  5. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부와, 각각이 웨브와 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 지닌 한쌍의 부분부재를 포함하여 구성되어 있음과 동시에 한쪽의 부분부재의 플랜지는 웨브의 선단으로부터 웨브 길이 방향 도중까지의 길이를 지녔고, 다른쪽의 부분부재의 플랜지는 웨브 전체 길이에 걸친 길이를 갖고 있음을 특징으로 하는 접합부재.
  6. 제5항에 있어서, 대들보의 접합단부와 접합부재의 대들보 접속부의 접속개소에 접합부재의 웨브와 대들보의 수직면부중의 한쪽에 2개 설치된 위치결정구멍에 삽입되는 제 1 및 제 2 위치결정핀과 다른쪽에 1개 설치된 위치결정구멍으로 삽입되는 제 3 위치결정핀을 구비한 위치결정기구가 설치되는 특징으로 하는 접합부재.
  7. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부는 직교하는 2개의 웨브를 지닌 L 자형으로 된 접합부재 본체와 서로 평행상태에서 접합부재 본체의 단면에 굳게 부착되어, 그 한쪽바깥면에 기둥이 접속할 수 있게 됨과 동시에 접합부재 본체의 각 웨브 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 한쌍의 대들보 접속부를 형성하는 한쌍의 플랜지로 구성되었고, 핵부는 이 한쌍의 플랜지사이에서 또한 접합부재 본체의 2 개의 웨브와 그 각부개방측에 굳게 부착되는 보조부재로 형성되는 것을 특징으로 하는 접합부재.
  8. 제7항에 있어서, 대들보의 접합단부와 접합부재의 대들보 접속부의 접속개소에 접합부재의 웨브와 대들보의 수직면부중의 한쪽에 2개 설치된 위치결정구멍에 삽입되는 제 1 및 제 2 위치결정핀과 다른쪽에 1개 설치된 위치결정구멍으로 삽입되는 제 3 위치결정핀을 구비한 위치결정기구가 설치되는 것을 특징으로 하는 접합부재.
  9. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부는 직교하는 2개의 웨브를 지닌 L 자형으로 된 접합부재 본체와 서로 평행상태에서 접합부재 본체의 단면에 굳게 부착되어, 그 한쪽바깥면에 기둥이 접속할 수 있게 됨과 동시에 접합부재 본체의 각 웨브 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 한쌍의 대들보 접속부를 형성하는 한쌍의 플랜지로 구성되었고, 핵부는 이 한쌍의 플랜지사이에서 또한 접합부재 본체의 2 개의 웨브와 그 각부개방측에 굳게 부착되는 보조부재로 형성되었으며, 핵부는 한쪽의 플랜지에 기둥이 삽입되는 관통구멍이 형성됨과 동시에 맞추어 끼워진 기둥의 단면이 다른쪽의 플랜지에 굳게 부착됨에 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 접합부재.
  10. 제9항에 있어서, 대들보의 접합단부와 접합부재의 대들보 접속부의 접속개소에 접합부재의 웨브와 대들보의 수직면부중의 한쪽에 2개 설치된 위치결정구멍에 삽입되는 제 1 및 제 2 위치결정핀과 다른쪽에 1개 설치된 위치결정구멍으로 삽입되는 제 3 위치결정핀을 구비한 위치결정기구가 설치되는 것을 특징으로 하는 접합부재.
  11. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부는, 각각이 핵부의 양 개구단면에 서로 평행상태에서 굳게 부착됨과 동시에 한쪽의 바깥면에 기둥이 접합되는 한쌍의 플랜지와, 이것들 플랜지의 90도를 이루는 2개의 옆 가장자리 사이에 굳게 부착되어 선단이 플랜지의 선단과 함께 대들보의 접속부를 형성하는 한쌍의 보조웨브를 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 접합부재.
  12. 제11항에 있어서, 대들보의 접합단부와 접합부재의 대들보 접속부의 접속개소에 접합부재의 웨브와 대들보의 수직면부중의 한쪽에 2개 설치된 위치결정구멍에 삽입되는 제 1 및 제 2 위치결정핀과 다른쪽에 1개 설치된 위치결정구멍으로 삽입되는 제 3 위치결정핀을 구비한 위치결정기구가 설치되는 것을 특징으로 하는 접합부재.
  13. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부는 단면이자형의 부재를자형의 개방측을 안쪽으로 하여 대략 L 자형으로 절곡한 형상으로 되었고, 한쪽의 플랜지 바깥면에 기둥을 접속할 수 있게 함과 동시에 양자형단면의 각 대들보 접속부에 대들보를 접속할 수 있게 하고 핵부는 지부의 L 자형의 각부 웨브와 이 각부 웨브의 개방측에 굳게 부착되는 단면이 L 자형의 보조부재로 형성되어 있음을 특징으로 하는 접합부재.
  14. 제13항에 있어서, 대들보의 접합단부와 접합부재의 대들보 접속부의 접속개소에 접합부재의 웨브와 대들보의 수직면부중의 한쪽에 2개 설치된 위치결정구멍에 삽입되는 제 1 및 제 2 위치결정핀과 다른쪽에 1개 설치된 위치결정구멍으로 삽입되는 제 3 위치결정핀을 구비한 위치결정기구가 설치되는 것을 특징으로 하는 접합부재.
  15. 제13항에 있어서, 한쌍의 지부는 L 자형으로 절곡된 정상부를 통하는 선에서 2 분할된 한쌍의 부분부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 접합부재.
  16. 제13항에 있어서, 접합부재는 일체로 된 성형품으로 된 것을 특징으로 하는 접합부재.
  17. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보 등으로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재의 제조방법으로서, 판재를 단면이자형으로 절곡함에 따라 웨브 및 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 형성하고 한쪽의자형 단면에 한쌍의 플랜지 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 다른쪽의 대들보 접속부를 형성하는 보조웨브를 굳게 부착한 다음 이 보조웨브와 웨브의 각구 개구측에 그 보조웨브 및 웨브와 함께 대략 각통 형상을 형성하는 단면이 L 자형인 보조부재를 굳게 부착한 것을 특징으로 하는 접합부재의 제조방법.
  18. 여러개의 기둥과, 이들 기둥의 단부사이에 걸친 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재의 제조방법으로서, 판재를 직교하는 2개의 웨브를 형성하도록 절곡하여 이것을 접합부재 본체라 하고, 이 접합부재 본체의 L 자형을 한 양 단면에 판재의 각 웨브 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 한쌍의 대들보 접속부를 형성하는 한쌍의 플랜지를 서로 평행상태에서 굳게 부착하고, 이 한쌍의 플랜지 사이에서 또한 접합부재 본체의 2개의 웨브 각부 개방측에 그 2개의 웨브와 함께 대략 각통형상을 형성하는 단면이 L 자형인 보조부재를 굳게 부착한 것을 특징으로 하는 접합부재의 제조방법.
  19. 여러개의 기둥과, 이들 기둥의 단부 사이에 걸친 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재의 제조방법으로서, 기둥과 같은 평단면형상을 하고 있어 이 기둥보다도 치수가 짧게 된 핵부의 양 개구단면에 한쪽의 바깥면에 기둥의 단부가 접합되는 한쌍의 플랜지를 서로 평행으로 굳게 부착하고, 이것들 플랜지의 90도를 이루는 2개의 옆 가장자리 사이에 선단이 플랜지의 선단과 함께 대들보의 접속부를 형성하는 한쌍의 보조웨브를 굳게 부착한 것을 특징으로 하는 접합부재의 제조방법.
  20. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부는 한쪽의 플랜지 바깥면에 기둥을 접속할 수 있게 하고, 한쪽의자형단면에 대들보가 접속할 수 있는 한쪽의 대들보 접속부를 구비하는 접합부재 본체와, 이 접합부재 본체의 다른쪽의자형 단면에 굳게 부착되어 한쌍의 플랜지 선단부와 함께 대블보다 접속할 수 있는 다른쪽의 대들보 접속부를 형성하는 보조웨브로 구성되고, 상기 핵부는 이 보조웨브와 접합부재 본체의 웨브와 이들의 각부 개방측에 굳게 부착되는 단면이 L 자형인 보조부재로 형성되어 있는 접합부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 건물유닛.
  21. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부와, 각각이 웨브와 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 지닌 한쌍의 부분부재를 포함하여 구성되어 있음과 동시에 한쪽의 부분부재의 플랜지는 웨브의 선단으로부터 웨브 길이 방향 도중까지의 길이를 지녔고, 다른쪽의 부분부재의 플랜지는 웨브 전체 길이에 걸친 길이를 갖고 있는 접합부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 건물유닛.
  22. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부는 직교하는 2개의 웨브를 지닌 L 자형으로 된 접합부재 본체와 서로 평행상태에서 접합부재 본체의 단면에 굳게 부착되어, 그 한쪽바깥면에 기둥이 접속할 수 있게 됨과 동시에 접합부재 본체의 각 웨브 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 한쌍의 대들보 접속부를 형성하는 한쌍의 플랜지로 구성되었고, 핵부는 이 한쌍의 플랜지 사이에서 또한 접합부재 본체의 2개의 웨브와 그 각부개방측에 굳게 부착되는 보조부재로 형성되는 접합부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 건물유닛.
  23. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부는 직교하는 2개의 웨브를 지닌 L 자형으로 된 접합부재 본체와 서로 평행상태에서 접합부재 본체의 단면에 굳게 부착되어, 그 한쪽바깥면에 기둥이 접속할 수 있게 됨과 동시에 접합부재 본체의 각 웨브 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 한쌍의 대들보 접속부를 형성하는 한쌍의 플랜지로 구성되었고, 핵부는 이 한쌍의 플랜지 사이에서 또한 접합부재 본체의 2개의 웨브와 그 각부개방측에 굳게 부착되는 보조부재로 형성되었으며, 핵부는 한쪽이 플랜지에 기둥이 삽입되는 관통구멍이 형성됨과 동시에 맞추어 끼워진 기둥의 단면이 다른쪽의 플랜지에 굳게 부착됨에 따라 형성되는 접합부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 건물유닛.
  24. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부는, 각각이 핵부의 양 개구단면에 서로 평행상태에서 굳게 부착됨과 동시에 한쪽의 바깥면에 기둥이 접합되는 한쌍의 플랜지와, 이것들 플랜지의 90도를 이루는 2개의 옆 가장자리 사이에 굳게 부착되어 선단이 플랜지의 선단부와 함께 대들보가 접속할 수 있는 한쌍의 보조웨브를 포함하는 접합부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 건물유닛.
  25. 여러개의 기둥과 이들 기둥의 단부사이에 걸쳐 건너지르는 여러개의 대들보로 구성되는 건물 유닛에 있어서의 기둥과 대들보의 접합부재로서, 기둥과 같은 평단면 형상을 지닌 핵부와, 각각이 웨브와, 이 웨브를 사이에 두고 그것과 직각으로 또한 서로 평행한 한쌍의 플랜지를 갖고 있음과 동시에 핵부를 구성하고 있는 인접하는 2면과 각각이 직교상태에서 일체로 형성되는 단면형상이자형을 한 한쌍의 지부로 구성되었으며, 한쌍의 지부는 단면이자형의 부재를자형의 개방측을 안쪽으로 하여 대략 L 자형으로 절곡한 형상으로 되었고, 한쪽의 플랜지 바깥면에 기둥을 접속할 수 있게 함과 동시에 양자형단면의 각 대들보가 접속부에 대들보를 접속할 수 있게 하고 핵부는 지부의 L 자형의 각부 웨브와 이 각부 웨브의 개방측에 굳게 부착되는 단면이 L 자형의 보조부재로 형성되는 접합부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 건물유닛.
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