CN114892958A - 一种工具式铝木模板组件及其施工方法 - Google Patents

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刘扬
王志强
郭亮亮
徐劲子
向家良
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Abstract

本发明公开了一种工具式铝木模板组件及其施工方法，包括铝膜、两个铝膜连接板、两个连接件、木模板以及多个加固件，两个所述连接件均由连接主板、内卡条以及外卡条共同组成，所述内卡条与外卡条间隔设置形成模板固定卡槽，所述内卡条与外卡条间隔焊接在连接主板端部，多个所述加固件均由加固螺杆、定位螺母和紧固螺母共同组成，两个所述连接件对称设置，两个所述连接件的横截面呈F型。本发明结构设计合理，具有可以提高安装速度，可以让铝膜匹配不同结构尺寸的变化，减少定制造成的损失的好处。

Description

一种工具式铝木模板组件及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工具技术领域，尤其涉及一种工具式铝木模板组件及其施工方法。
背景技术
目前，建筑结构施工中铝合金模板得到了广泛应用，但因铝模为出厂定制，加工出来后很难根据现场结构设计变化进行灵活改造，一套铝模板一般只在构筑物尺寸相同的标准层结构中周转使用，不适用尺寸多变的非标准层结构，因此单独的铝模体系无法适用于一个完整的结构工程，施工中的模板二次更换势必导致工程成本的增加和材料的浪费。
基于上述问题，我们提出了一种工具式铝木模板组件及其施工方法
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工具式铝木模板组件及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工具式铝木模板组件，包括铝膜、两个铝膜连接板、两个连接件、木模板以及多个加固件，两个所述连接件均由连接主板、内卡条以及外卡条共同组成，所述内卡条与外卡条间隔设置形成模板固定卡槽，所述内卡条与外卡条间隔焊接在连接主板端部，多个所述加固件均由加固螺杆、定位螺母和紧固螺母共同组成，两个所述连接件对称设置，两个所述连接件的横截面呈F型，所述连接主板的侧壁上贯穿设置有多个直径17mm的主板圆孔，多个所述主板圆孔彼此间距100mm，对应位置处的所述铝膜连接板的侧壁上贯穿设置有与多个主板圆孔位置、形状相同的多个连接孔洞。
优选地，两个所述连接件11均为铝合金材质。
优选地，多个所述加固件中由长短两式共同组成。
优选地，所述铝膜的尺寸增加15mm，两个所述铝膜连接板之间设置一个连接件且使用多个加固件紧固连接。
优选地，所述铝膜的尺寸增加30mm，两个所述铝膜连接板之间设置两个对称的连接件且使用多个加固件紧固连接。
优选地，所述铝膜的尺寸增加30mm-500mm，两个所述铝膜连接板之间设置两个对称的连接件，所述木模板设置在两个连接件之间且两个所述连接件之间使用多个加固件紧固连接。
优选地，所述铝膜的尺寸增加500mm以上，两个所述铝膜连接板之间设置两个对称的连接件，木模板设置在两个连接件之间，两个所述连接件上分别通过多个加固件紧固连接。
一种工具式铝木模板组件的施工方法，包括以下步骤：
S1，在楼层平台进行本装置的组装；
S2，将单个连接件与上下两侧的铝膜连接板准确对孔；
S3，间隔组装若干加固件，将加固螺杆穿过一侧主板圆孔，安装连接主板内侧的两个定位螺母，然后将加固螺杆杆穿过另一侧主板圆孔，最后安装整个组件长度方向端部两个加固件外侧的紧固螺母，作为临时加固措施以防止组件解体；
S4，将本装置单元整体移至安装位置，与铝模连接板准确对孔，将组件的加固螺杆端部插入对应铝模连接板的连接孔洞内进行拼装，然后拆卸组件两端的临时紧固螺母，调整组件位置合格后安装各加固件中的所有紧固螺母，进行加固连接并最终将本装置连接在铝模的整体体系中，实现铝模尺寸的改造。
本发明具有以下有益效果；
通过不同的组件组合实施方式，将便于切割改造的木模板嵌接安装在铝模中，并形成完整的铝木结合模板体系，使铝模能够匹配不同结构尺寸的变化，避免定制铝模板大面积更换造成的损失，且安装快速，提升了施工效率，保证了施工质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种工具式铝木模板组件及其施工方法的立体示意图；
图2为本发明提出的一种工具式铝木模板组件及其施工方法的实施例三安装示意图；
图3为本发明提出的一种工具式铝木模板组件及其施工方法的连接件部分的侧面示意图；
图4为本发明提出的一种工具式铝木模板组件及其施工方法的加固件一种方式结构示意图；
图5为本发明提出的一种工具式铝木模板组件及其施工方法的加固件的另一种方式结构示意图；
图6为本发明提出的一种工具式铝木模板组件及其施工方法的实施例一安装示意图；
图7为本发明提出的一种工具式铝木模板组件及其施工方法的实施例二安装示意图；
图8为本发明提出的一种工具式铝木模板组件及其施工方法的实施例四安装示意图。
图中：11连接件、111连接主板、112内卡条、113外卡条、114主板圆孔、21木模板、31加固件、311加固螺杆、312定位螺母、313紧固螺母、41铝膜、42铝膜连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-6，一种工具式铝木模板组件，包括铝膜41、两个铝膜连接板42、两个连接件11、木模板21以及多个加固件31，两个连接件11均为铝合金材质，两个连接件11均由连接主板111、内卡条112以及外卡条113共同组成，内卡条112与外卡条113间隔设置形成模板固定卡槽，内卡条112与外卡条113间隔13mm焊接在连接主板111端部。
其中，多个加固件31均由加固螺杆311、定位螺母312和紧固螺母313共同组成，两个连接件11对称设置，两个连接件11的横截面呈F型，连接主板111的侧壁上贯穿设置有多个直径17mm的主板圆孔114，多个主板圆孔114彼此间距100mm，对应位置处的铝膜连接板42的侧壁上贯穿设置有与多个主板圆孔114位置、形状相同的多个连接孔洞。
具体地，铝膜41的尺寸增加15mm，两个铝膜连接板42之间设置一个连接件11且使用多个加固件31紧固连接。
操作步骤：
1、将单个连接件11与上下两侧的铝膜连接板42准确对孔；
2、使用多个加固件31对连接件11进行固定；
3、最终将本装置连接在铝模41体系中，实现铝模41尺寸改造。
实施例二
参照图7，铝膜41的尺寸增加30mm，两个铝膜连接板42之间设置两个对称的连接件11且使用多个加固件31紧固连接。
操作步骤：
1、将两个相互对称的连接件11对两个铝膜连接板42准确对孔；
2、使用多个加固件31对连接件11进行固定；
3、最终将本装置连接在铝模41体系中，实现铝模41尺寸改造。
实施例三
参照图2，铝膜41的尺寸增加30mm-500mm，两个铝膜连接板42之间设置两个对称的连接件11，木模板21设置在两个连接件11之间且两个连接件11之间使用多个加固件31紧固连接。
操作步骤：
1、在安装位置将一侧的单个连接件11与相邻铝模连接板42对孔拼装，并用加固件31进行加固；
2、安装木模板21，木模板21一端卡在连接件11端部模板固定卡槽内；
3、接着将另一侧的单个连接件11的模板固定卡槽卡在木模板21的另一端，与相邻的铝模连接板42对孔拼装，并用加固件31进行加固，两个连接件11呈镜像对称；
4、根据设计方案要求对中间木模板21进行拉结加固，并最终将本装置连接在铝模41体系中，实现铝模41尺寸改造。
实施例四
参照图8，铝膜41的尺寸增加500mm以上，两个所铝膜连接板42之间设置两个对称的连接件11，木模板21设置在两个连接件11之间，两个所述连接件11上分别通过多个加固件31紧固连接。
操作步骤：
1、将上下两侧的连接件11分别与两个铝膜连接板42准确对孔；
2、然后分别通过多个短的加固件31将两个连接件11固定在对应的铝膜连接板42上；
3、安装木模板21，木模板21的一端卡在连接件11端部模板固定卡槽内；
4、接着将另一侧的单个连接件11的模板固定卡槽卡接在木模板21的另一端；
5、最终将本装置连接在铝模41体系中，实现铝模41尺寸改造。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工具式铝木模板组件，包括铝膜(41)、两个铝膜连接板(42)、两个连接件(11)、木模板(21)以及多个加固件(31)，其特征在于，两个所述连接件(11)均由连接主板(111)、内卡条(112)以及外卡条(113)共同组成，所述内卡条(112)与外卡条(113)间隔设置形成模板固定卡槽，所述内卡条(112)与外卡条(113)间隔焊接在连接主板(111)端部，多个所述加固件(31)均由加固螺杆(311)、定位螺母(312)和紧固螺母(313)共同组成，两个所述连接件(11)对称设置，两个所述连接件(11)的横截面呈F型，所述连接主板(111)的侧壁上贯穿设置有多个直径17mm的主板圆孔(114)，多个所述主板圆孔(114)彼此间距100mm，对应位置处的所述铝膜连接板(42)的侧壁上贯穿设置有与多个主板圆孔(114)位置、形状相同的多个连接孔洞。
2.根据权利要求1所述的一种工具式铝木模板组件，其特征在于，两个所述连接件(11)均为铝合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种工具式铝木模板组件，其特征在于，多个所述加固件(31)中由长短两式共同组成。
4.根据权利要求1所述的一种工具式铝木模板组件，其特征在于，所述铝膜(41)的尺寸增加15mm，两个所述铝膜连接板(42)之间设置一个连接件(11)且使用多个加固件(31)紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种工具式铝木模板组件，其特征在于，所述铝膜(41)的尺寸增加30mm，两个所述铝膜连接板(42)之间设置两个对称的连接件(11)且使用多个加固件(31)紧固连接。
6.根据权利要求1所述的一种工具式铝木模板组件，其特征在于，所述铝膜(41)的尺寸增加30mm-500mm，两个所述铝膜连接板(42)之间设置两个对称的连接件(11)，所述木模板(21)设置在两个连接件(11)之间且两个所述连接件(11)之间使用多个加固件(31)紧固连接。
7.根据权利要求1所述的一种工具式铝木模板组件，其特征在于，所述铝膜(41)的尺寸增加500mm以上，两个所述铝膜连接板(42)之间设置两个对称的连接件(11)，木模板(21)设置在两个连接件(11)之间，两个所述连接件(11)上分别通过多个加固件(31)紧固连接。
8.一种工具式铝木模板组件的施工方法，包括以下步骤：
S1，在楼层平台进行本装置的组装；
S2，将单个连接件(11)与上下两侧的铝膜连接板(42)准确对孔；
S3，间隔组装若干加固件(31)，将加固螺杆(311)穿过一侧主板圆孔(114)，安装连接主板(111)内侧的两个定位螺母(312)，然后将加固螺杆(311)杆穿过另一侧主板圆孔(114)，最后安装整个组件长度方向端部两个加固件(31)外侧的紧固螺母(313)，作为临时加固措施以防止组件解体；
S4，将本装置单元整体移至安装位置，与铝模连接板(42)准确对孔，将组件的加固螺杆(311)端部插入对应铝模连接板(42)的连接孔洞内进行拼装，然后拆卸组件两端的临时紧固螺母(313)，调整组件位置合格后安装各加固件(31)中的所有紧固螺母(313)，进行加固连接并最终将本装置连接在铝模(41)的整体体系中，实现铝模(41)尺寸的改造。
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