CN218843723U - 一种拼装模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼装模板，包括木模板和包铁件，木模板的侧边设有凸起块，与凸起块相适配的包铁件设有凹槽，包铁件通过凹槽嵌入在凸起块上并与木模板的侧边相贴合，且凸起块与凹槽之间通过连接组件固定；包铁件上还设有第一连接边，且第一连接边与包铁件的侧边平齐，两块木模板之间通过相邻的两块第一连接边与螺栓组件配合固定；第一连接边的两端部均设有翻边，木模板侧边上的相邻包铁件之间通过各自的翻边与螺栓组件配合固定；本实用新型具有拼装方便、使用寿命长且能提升后续混凝土浇筑成型质量的优点。

Description

一种拼装模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工模板技术领域，尤其涉及一种拼装模板。

背景技术

在建筑施工过程中，在现场浇筑混凝土时，一般都是要采用模板来围护并定型，且所采用的模板都是木模板，且相邻的木模板在拼接过程中，都是采用木条加钢钉将相邻之间的木模板拼接而成，因工地施工都是粗活，这样久而久之会导致木模板严重损坏致使报废，并且在拆装过程中，比较费时费力，施工效率不高；目前的建筑施工的施工现场，其所使用的木模板在施工过程中，其边角基本是没有采用保护措施的，这样会使得部分模板在施工过程中的边角损坏严重，导致后续混凝土浇筑出现各种质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种拼装方便、使用寿命长且能提升后续混凝土浇筑成型质量的拼装模板。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种拼装模板包括木模板和包铁件，所述木模板的侧边设有凸起块，与所述凸起块相适配的所述包铁件设有凹槽，所述包铁件通过所述凹槽嵌入在所述凸起块上并与所述木模板的侧边相贴合，且所述凸起块与所述凹槽之间通过连接组件固定；所述包铁件上还设有第一连接边，且所述第一连接边与所述包铁件的侧边平齐，两块所述木模板之间通过相邻的两块第一连接边与螺栓组件配合固定；所述第一连接边的两端部均设有翻边，所述木模板侧边上的相邻所述包铁件之间通过各自的所述翻边与螺栓组件配合固定。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，通过在木模板的侧边上通过凹槽与凸起块之间的配合安装包铁件，能防止木模板的边角损坏，这样使得模板的使用寿命大大延长；通过包铁件上设有翻边使得木模板上的侧边的相邻两包铁件之间能实现快速安装，从而将木模板的侧边包覆完整；且通过包铁件上的第一连接边使得相邻的两木模板之间拼装更为方便，从而能大大提升后续混凝土浇筑成型之后的质量。

作为优选，所述凸起块设有贯穿孔，所述贯穿孔沿所述凸起块的厚度方向设置，所述凹槽的两槽壁上均设有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述贯穿孔在凸起块与凹槽相配合时相贯通；这样便于凸起块与凹槽之间的固定安装连接，同时通过设置螺纹孔和贯穿孔便于连接组件的安装。

作为优选，所述凹槽的两侧壁的其中一侧壁设有贯穿式的第一螺纹孔，另一侧壁设有沉孔式的第二螺纹孔，且设有所述第二螺纹孔的所在侧壁位于所述包铁件的内侧；通过上述结构设置，在模板拼接完成后，因包铁件的内侧是与后续混凝土浇筑接触，将第二螺纹孔设置成沉孔式，是为了防止混凝土进入至螺纹孔内而造成后续的拆装带来麻烦。

作为优选，所述连接组件为螺杆，所述连接组件沿所述包铁件的外侧至内侧穿插在所述螺纹孔和所述贯穿孔上，并将所述凹槽与所述凸起块连接固定；通过螺杆将螺纹孔和贯穿孔连接，便于快速拆装。

作为优选，所述第一连接边位于所述包铁件的外侧上，所述第一连接边上设有若干个与螺栓组件相配合的连接孔，且相邻的所述连接孔之间的间距呈等间距分布；通过设置连接孔便于相邻的模板之间的拼装。

作为优选，所述包铁件的两端部均设有45°状的斜边，且所述斜边向所述木模板内侧倾斜；通过设置斜边，便于模板上的相邻两包铁件之间的拼装，使得模板上的边角包覆的更为完整。

作为优选，所述翻边与所述第一连接边呈45°夹角状分布，且所述翻边与所述斜边平齐；所述翻边上设有与螺栓组件相配合的第二连接孔；这样的结构设置，使得模板上的相邻包铁件之间安装固定更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的拼装模板主视结构示意图。

图2是本实用新型的带有包铁件的模板剖面结构示意图。

图3是本实用新型的包铁件主视结构示意图。

图4是本实用新型的相邻模板之间的剖面结构示意图。

附图中的标号分别为：1、木模板；2、包铁件；3、连接组件；4、第一连接边；5、翻边；6、螺纹孔；11、凸起块；21、凹槽；22、斜边；41、第一连接孔；51、第二连接孔；61、第一螺纹孔；62、第二螺纹孔；11-1、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至4所示，本实用新型包括木模板1和包铁件2，木模板1的侧边一体成型有凸起块11，该凸起块11沿木模板的长度和宽度方向设置，与凸起块11相适配的包铁件2设有凹槽21，该凹槽21沿包铁件2的长度方向设置；包铁件2通过凹槽21嵌入在凸起块11上并与木模板1的侧边相贴合，这样使得后续所浇筑的混凝土不会流入凹槽21与凸起块11之间的缝隙内，防止在模板拆卸过程中所带来的不便；且凸起块11与凹槽21之间通过连接组件3固定；包铁件2上通过焊接方式设有第一连接边4，且第一连接边4与包铁件2的侧边平齐，两块木模板1之间通过相邻的两块第一连接边4与螺栓组件配合固定；第一连接边4的两端部均通过焊接方式设有翻边5，木模板1侧边上的相邻包铁件2之间通过各自的翻边5与螺栓组件配合固定。

凸起块11设有贯穿孔11-1，贯穿孔11-1设有若干个并沿凸起块的长度方向呈等间距分布，贯穿孔11-1沿凸起块11的厚度方向设置并贯穿，凹槽21的两槽壁上均设有螺纹孔6，螺纹孔6设有若干个并沿凹槽21的长度方向呈等间距分布，且螺纹孔6与贯穿孔11-1在凸起块11与凹槽21配合时相贯通；凹槽21的两侧壁的其中一侧壁设有贯穿式的第一螺纹孔61，另一侧壁设有沉孔式的第二螺纹孔62，且设有第二螺纹孔62的所在侧壁位于包铁件2的内侧，即第二螺纹孔62的封闭端位于包铁件2的内侧壁处；连接组件3为螺杆，连接组件3沿包铁件2的外侧至内侧穿插在螺纹孔6和贯穿孔11-1上，并将凹槽21与凸起块11连接固定。

第一连接边4位于包铁件2的外侧上，第一连接边4上设有若干个与螺栓组件相配合的第一连接孔41，且相邻的第一连接孔41之间的间距呈等间距分布。

包铁件2的两端部均设有45°状的斜边22，且斜边22向木模板1内侧倾斜；翻边5与第一连接边4呈45°夹角状分布，且翻边5与斜边22平齐；翻边5上设有与螺栓组件相配合的第二连接孔51。

本实用新型的使用方法为：首先，木模板1上的凸起块11与包铁件2的凹槽21相嵌，并通过螺杆旋紧固定；然后，木模板1上的相邻包铁件2之间通过螺栓组件与各自的翻边5所设有的第二连接孔51配合紧固；最后，在模板拼接过程中，模板上的包铁件2与另一模板上的包铁件2之间通过第一连接边4与螺栓组件配合紧固，直至构成后续混凝土浇筑所需的围护框架。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拼装模板，包括木模板(1)和包铁件(2)，其特征在于：所述木模板(1)的侧边设有凸起块(11)，与所述凸起块(11)相适配的所述包铁件(2)设有凹槽(21)，所述包铁件(2)通过所述凹槽(21)嵌入在所述凸起块(11)上并与所述木模板(1)的侧边相贴合，且所述凸起块(11)与所述凹槽(21)之间通过连接组件(3)固定；所述包铁件(2)上还设有第一连接边(4)，且所述第一连接边(4)与所述包铁件(2)的侧边平齐，两块所述木模板(1)之间通过相邻的两块第一连接边(4)与螺栓组件配合固定；所述第一连接边(4)的两端部均设有翻边(5)，所述木模板(1)侧边上的相邻所述包铁件(2)之间通过各自的所述翻边(5)与螺栓组件配合固定。

2.根据权利要求1所述的拼装模板，其特征在于：所述凸起块(11)设有贯穿孔(11-1)，所述贯穿孔(11-1)沿所述凸起块(11)的厚度方向设置，所述凹槽(21)的两槽壁上均设有螺纹孔(6)，且所述螺纹孔(6)与所述贯穿孔(11-1)在凸起块(11)与凹槽(21)配合时相贯通。

3.根据权利要求2所述的拼装模板，其特征在于：所述凹槽(21)的两侧壁的其中一侧壁设有贯穿式的第一螺纹孔(61)，另一侧壁设有沉孔式的第二螺纹孔(62)，且设有所述第二螺纹孔(62)的所在侧壁位于所述包铁件(2)的内侧。

4.根据权利要求2或3所述的拼装模板，其特征在于：所述连接组件(3)为螺杆，所述连接组件(3)沿所述包铁件(2)的外侧至内侧穿插在所述螺纹孔(6)和所述贯穿孔(11-1)上，并将所述凹槽(21)与所述凸起块(11)连接固定。

5.根据权利要求1所述的拼装模板，其特征在于：所述第一连接边(4)位于所述包铁件(2)的外侧上，所述第一连接边(4)上设有若干个与螺栓组件相配合的第一连接孔(41)，且相邻的所述第一连接孔(41)之间的间距呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的拼装模板，其特征在于：所述包铁件(2)的两端部均设有45°状的斜边(22)，且所述斜边(22)向所述木模板(1)内侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的拼装模板，其特征在于：所述翻边(5)与所述第一连接边(4)呈45°夹角状分布，且所述翻边(5)与所述斜边(22)平齐；所述翻边(5)上设有与螺栓组件相配合的第二连接孔(51)。

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