CN116181065A - 铝、木模板连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝、木模板连接结构，包括铝模板、木模板和连接机构。两个铝模板间隔设置，铝模板包括面板和沿面板周向设置的边框；两个连接机构相对设置，连接机构包括成直角设置的连接部和固定部，连接部用于与对应的边框连接，固定部设于连接部背离边框的一侧，两个固定部彼此邻近的一端开设有第一容纳槽；木模板成板状，且两端分别插设于对应的第一容纳槽。本发明通过连接机构将铝模板与木模板组合形成复合模板施工体系，实现了铝模板和木模板在非标准尺寸混凝土结构工程中的应用。连接机构通过第一容纳槽容纳固定木模板，能够避免对木模板造成损伤，且施工结束后也便于拆除。

Description

铝、木模板连接结构

技术领域

本发明属于建筑模板技术领域，具体涉及一种铝、木模板连接结构。

背景技术

建筑模板是用于混凝土结构浇筑的施工用具，常见的模板材质有木模板、铝模板等。铝模板和木模板各有优缺点和适用场景，木模板成本低，便于现场根据实际情况裁切尺寸，加工方便，在非标准尺寸混凝土结构工程中大量使用。铝模板强度高，加工精度高，施工质量好，且铝模板可周转使用的次数多，在多次使用后的摊销费用低，性价比较高，适用于标准尺寸的混凝土结构工程。

对于建筑中的非标准结构施工而言，如果完全使用铝模板，需要对非标准结构的尺寸单独定制非标准尺寸的铝模板，非标准尺寸的铝模板在其他工程中无法再使用，这就增加了使用成本。而如果完全采用木模板施工，既需要额外投入大量的木模板和支撑结构，又降低了标准尺寸的铝模板的周转次数，同样增大了使用成本。

为了解决上述问题，现有技术中存在复合模板施工体系，将木模板融入铝模板施工中，以解决铝模板在非标准尺寸混凝土结构工程的应用问题。然而，对于铝模板和木模板的连接，现有技术中多采用射钉或销钉进行固定，钉连接会对木模板造成不可逆的损伤，也不便于施工结束后模板的拆除。

发明内容

本发明实施例提供一种铝、木模板连接结构，旨在解决现有的铝模板和木模板的连接方式会对木模板造成损伤，且后期拆卸不方便的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种铝、木模板连接结构，包括：

沿第一路径间隔设置的两个铝模板，所述铝模板包括面板和沿所述面板周向设置的边框；

沿所述第一路径相对设置的两个连接机构，所述连接机构包括成直角设置的连接部和固定部，所述连接部用于与对应的所述边框连接，所述固定部设于所述连接部背离所述边框的一侧，两个所述固定部彼此邻近的一端开设有第一容纳槽；以及

木模板，两端分别插设于对应的所述第一容纳槽。

在一种可能的实现方式中，所述固定部包括固定板和压紧板，所述固定板和所述压紧板彼此平行，且一端分别与所述连接部连接，所述固定板和所述压紧板之间形成所述第一容纳槽，所述压紧板被配置有使所述木模板抵紧所述固定板的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述压紧板朝向所述第一容纳槽的内壁具有多个向内凸出的压紧部，多个所述压紧部沿所述第一路径排布，并能抵接于所述木模板，在自由状态下，所述压紧部与所述固定板的距离小于所述木模板的板厚。

在一种可能的实现方式中，所述固定板的板厚与所述木模板的板厚相同。

在一种可能的实现方式中，所述边框开设有第二容纳槽，以及与所述第二容纳槽对应的第一安装孔，所述连接部邻近对应的所述铝模板的一侧开设有与所述第二容纳槽对应的第三容纳槽，以及与所述第三容纳槽相对应的第二安装孔，所述第二容纳槽与所述第三容纳槽对合后形成拉片的容纳空间，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴贯通。

在一种可能的实现方式中，所述铝、木模板连接结构还包括多个夹紧机构，所述夹紧机构连接于对应的所述边框和所述连接部，并被配置有使所述边框和所述连接部彼此抵接的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述夹紧机构包括：

夹紧块，具有位于所述边框或所述连接部一侧的限位部；

第一螺杆，设于所述限位部，并穿设于对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔；以及

第一螺母，螺纹配合于所述第一螺杆远离所述限位部的一端。

在一种可能的实现方式中，所述铝、木模板连接结构还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑单元和顶紧单元，所述支撑单元包括：

固定套筒，一端与其中一个所述夹紧机构连接，另一端沿所述第一路径开设有滑动腔；

多个弹性夹持片，环绕所述滑动腔的开口间隔设置，所述弹性夹持片一端与所述固定套筒连接，另一端沿所述固定套筒的轴向延伸，并逐渐靠近所述固定套筒；

滑动杆，一端滑动配合于所述滑动腔，另一端与其中另一个所述夹紧机构连接；以及

紧固套，套设于所述固定套筒设有所述弹性夹持片的一端，所述紧固套一端与所述固定套筒的端部螺纹配合，所述紧固套另一端的内壁与所述弹性夹持片抵接；

多个所述顶紧单元分别设于所述固定套筒或所述滑动杆，用于支撑对应的所述固定部或所述木模板。

在一种可能的实现方式中，所述固定套筒和所述滑动杆分别沿所述第一路径开设有调节槽，所述顶紧单元滑动设于对应的所述调节槽。

在一种可能的实现方式中，所述顶紧单元包括：

安装板，所述安装板设有第二螺杆，所述第二螺杆穿设于所述调节槽；

两个夹紧片，分别滑动配合于所述第二螺杆，两个所述夹紧片之间形成所述固定套筒或所述滑动杆的夹持空间；

两个第二螺母，分别设于两个所述夹紧片彼此远离的一侧，并分别与所述第二螺杆螺纹配合；

至少一个顶紧杆，设于所述安装板，并具有朝向所述木模板或所述固定部的顶紧端。

与现有技术相比，本发明提供的铝、木模板连接结构的有益效果是：

本发明提供的铝、木模板连接结构包括铝模板、木模板和连接机构，连接机构具有用于与铝模板的边框连接的连接部，以及用于容纳固定木模板的限位部。使用时，在待施工的墙体位置由两侧向中间依次安装铝模板，直至两个铝模板中间的空隙小于单个铝模板尺寸，然后将两个连接机构分别安装在间隔设置的两个铝模板的边框上，根据两个连接机构的间距制作合适尺寸的木模板，将木模板的两端插设于对应的第一容纳槽内，使连接机构和木模板形成整体的模板结构。

本发明通过连接机构将铝模板与木模板组合形成复合模板施工体系，实现了铝模板和木模板在非标准尺寸混凝土结构工程中的应用。连接机构通过第一容纳槽容纳固定木模板，能够避免对木模板造成损伤，且施工结束后也便于拆除。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例提供的铝、木模板连接结构的结构示意图；

图2为本发明其中一个实施例提供的铝、木模板连接结构另一角度的结构示意图；

图3为本发明其中一个实施例中相对设置的两个连接机构的结构示意图；

图4为本发明其中一个实施例中相对设置的两个连接机构与木模板的结构示意图；

图5为本发明其中另一个实施例提供的铝、木模板连接结构的结构示意图；

图6为本发明其中另一个实施例提供的铝、木模板连接结构另一角度的结构示意图；

图7为本发明其中另一个实施例提供的铝、木模板连接结构又一角度的结构示意图；

图8为本发明其中另一个实施例中夹紧机构的结构示意图；

图9为本发明其中另一个实施例中夹紧机构和支撑单元的结构示意图；

图10为本发明其中另一个实施例中夹紧机构和支撑单元的内部剖视图；

图11为本发明其中另一个实施例中固定套筒的结构示意图；

图12为本发明其中另一个实施例中顶紧单元的结构示意图。

附图标记说明：

1、铝、木模板连接结构；

10、铝模板；11、面板；12、边框；121、第二容纳槽；122、第一安装孔；

20、连接机构；21、连接部；211、第三容纳槽；212、第二安装孔；22、固定部；221、固定板；222、压紧板；223、压紧部；224、第一容纳槽；

30、木模板；

40、拉片；

50、夹紧机构；51、夹紧块；52、第一螺杆；53、第一螺母；

60、支撑机构；61、固定套筒；62、弹性夹持片；63、滑动杆；631、调节槽；64、紧固套；65、安装板；66、夹紧片；67、第二螺母；68、顶紧杆；69、第二螺杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图12，下面对本发明实施例提供的铝、木模板连接结构1进行说明。

请参阅图1至图4，在第一方面，本发明实施例提供一种铝、木模板连接结构1，包括：铝模板10、木模板30和连接机构20。两个铝模板10沿第一路径间隔设置，第一路径即两个铝膜板10的拼接方向，铝模板10包括面板11和沿面板11周向设置的边框12；两个连接机构20沿第一路径相对设置，连接机构20包括成直角设置的连接部21和固定部22，连接部21用于与对应的边框12连接，固定部22设于连接部21背离边框12的一侧，两个固定部22彼此邻近的一端开设有第一容纳槽224；木模板30成板状，且两端分别插设于对应的第一容纳槽224。

与现有技术相比，本发明实施例提供的铝、木模板连接结构1的有益效果是：

本发明实施例提供的铝、木模板连接结构1包括铝模板10、木模板30和连接机构20，连接机构20具有用于与铝模板10的边框12连接的连接部21，以及用于容纳固定木模板30的限位部，使用时，在待施工的墙体位置由两侧向中间依次安装铝模板10，直至两个铝模板10中间的空隙小于单个铝模板10尺寸，然后将两个连接机构20分别安装在间隔设置的两个铝模板10的边框12上，根据两个连接机构20的间距制作合适尺寸的木模板30，将木模板30的两端插设于对应的第一容纳槽224内，使连接机构20和木模板30形成整体的模板结构。

本发明实施例通过连接机构20将铝模板10与木模板30组合形成复合模板施工体系，实现了铝模板10和木模板30在非标准尺寸混凝土结构工程中的应用。连接机构20通过第一容纳槽224容纳固定木模板30，能够避免对木模板30造成损伤，且施工结束后也便于拆除。

本发明实施例中铝模板10包括面板11和边框12，多个铝模板10的面板11共同围合形成用于浇筑混凝土墙体的浇筑腔，边框12一方面用于支撑固定面板11，另一方面用于与其他铝模板10或连接机构20进行拼接组装。为了固定相对的两个铝模板10，保证两个铝模板10的间距，同时为了避免发生涨模，墙体两侧的铝模板10之间可以采用穿墙螺杆或拉片40连接。穿墙螺杆和拉片40的结构和使用方式为现有技术，在此不再赘述。木模板30为板状，使用时可以根据实际需要现场裁切尺寸，加工方便。

连接机构20具有两个，分别设置在间隔的两个铝模板10上，两个连接机构20之间形成木模板30的容纳空间。连接机构20包括连接部21和固定部22，连接部21用于与铝模板10的对应边框12可拆卸连接，具体可以采用螺钉连接、销轴连接等连接方式，能够在使用期间保证连接部21和铝模板10连接牢固即可。连接部21可以是如图1所示的板状，也可以是其他形状，本发明实施例对此不作限制。

固定部22具有第一容纳槽224，用于容置固定木模板30。固定部22和连接部21可以采用焊接等方式一体连接，也可以采用螺钉等连接件可拆卸连接。固定部22和连接部21可以是木制、塑料材质、金属材质等。

请参阅图2至图4，在一些可能的实施例中，固定部22包括固定板221和压紧板222，固定板221和压紧板222彼此平行，且一端分别与连接部21连接，固定板221和压紧板222之间形成第一容纳槽224，压紧板222被配置有使木模板30抵紧固定板221的预紧力。

本实施例中固定部22包括固定板221和压紧板222，固定板221和压紧板222彼此平行，木模板30容置于固定板221和压紧板222之间。压紧板222被配置有作用于木模板30的预紧力，以使木模板30抵紧固定板221，避免浇筑后浆液从木模板30和固定板221之间的缝隙泄露。

为了进一步避免泄露，还可以在固定板221用于形成第一容纳槽224的表面设置密封条，木模板30与密封条接触密封。

压紧板222可以采用具有一定弹性变形能力的金属或其他材质制作，当木模板30插入第一容纳槽224后，能够推动压紧板222变形，以使得压紧板222变形后产生的弹力作用于木模板30。

或者，还可以通过压紧机构向压紧板222施加压紧力，使压紧板222抵紧木模板30。压紧机构可以是垂直于压紧板222设置的液压缸、气缸等。

请参阅图2至图4，在一些可能的实施例中，压紧板222朝向第一容纳槽224的内壁具有多个向内凸出的压紧部223，多个压紧部223沿第一路径（即第一容纳槽224的开口方向）排布设置，并能抵接于木模板30，在自由状态（即木模板30未插入第一容纳槽224的状态）下，压紧部223与固定板221的距离小于木模板30的板厚。

本实施例中压紧板222为弹性材质（如弹簧钢、碳钢等）制作的板状零件，压紧板222向第一容纳槽224内侧弯折，形成用于抵接木模板30的压紧部223。压紧部223沿第一容纳槽224开口方向设置多个，夹持更牢固，且便于夹持不同长度尺寸的木模板30。

如图2和图5所示，本实施例中两个连接机构20之间形成木模板30的容纳空间，安装后只需要保证木模板30的两端容纳于第一容纳槽224内，如此对木模板30的长度尺寸精度要求较低。只要木模板30的尺寸大于两个第一容纳槽224开口之间的距离，小于两个第一容纳槽224槽底之间的距离即可，如此对木模板30的尺寸精度要求更低，木模板30的通用性更强。

请参阅图2至图4，在一些可能的实施例中，固定板221的板厚与木模板30的板厚相同，可以在固定板221之间再额外设置一块木模板30，以填补两个固定板221之间的空间，保证浇筑得到的混凝土结构墙体表面平整无台阶。

相对设置的铝模板10之间可以采用拉片40或穿墙螺杆连接，而木模板30只能采用穿墙螺杆连接，这样，当采用铝、木复合模板施工体系时，还需要设置拉片40和穿墙螺杆两种连接方式。

为了使木模板30也能够采用拉片40连接，请参阅图3，在一些可能的实施例中，边框12开设有第二容纳槽121，以及与第二容纳槽121对应的第一安装孔122，连接部21邻近对应的铝模板10的一侧开设有与第二容纳槽121对应的第三容纳槽211，以及与第三容纳槽211相对应的第二安装孔212，第二容纳槽121与第三容纳槽211对合后形成拉片40的容纳空间，第一安装孔122与第二安装孔212同轴贯通。

本实施例中边框12开设有第二容纳槽121，连接部21开设有第三容纳槽211，第二容纳槽121和第三容纳槽211对合后形成拉片40的容置空间，以在铝模板10之间安装拉片40，解决了木模板30无法通过拉片40连接的问题。第一安装孔122和第二安装孔212同轴贯通，可以通过穿设于第一安装孔122和第二安装孔212限位销轴连接。

请参阅图5至图9，在一些可能的实施例中，铝、木模板连接结构1还包括多个夹紧机构50，夹紧机构50连接于对应的边框12和连接部21，并被配置有使边框12和连接部21彼此抵接的预紧力。

本实施例中夹紧机构50用于使边框12和连接部21抵紧，以消除二者间的缝隙，防止浆液渗漏。夹紧机构50可以是夹爪、螺栓及螺母结构等，也可以是相对设于连接部21和边框12两侧的两个气缸，气缸的伸缩杆伸长以抵紧对应的连接部21或边框12。夹紧机构50可以沿边框12的长度方向设置多个，以保证夹持牢固。

请参阅图5至图9，在一些可能的实施例中，夹紧机构50包括夹紧块51、第一螺杆52和第一螺母53。夹紧块51具有位于边框12或连接部21一侧的限位部；第一螺杆52设于限位部，并穿设于对应的第一安装孔122和第二安装孔212；第一螺母53螺纹配合于第一螺杆52远离限位部的一端。

本实施例中夹紧机构50包括夹紧块51、第一螺杆52和第一螺母53，第一螺杆52穿设于第一安装孔122和第二安装孔212，第一螺母53拧紧后，限位部和第一螺母53能够夹紧边框12和连接部21。本实施例提供的夹紧机构50，通过第一螺杆52实现了拉片40的固定限位，通过第一螺母53和限位部实现了边框12和连接部21的夹紧，一举两得。

请参阅图5至图7、图9至图11，在一些可能的实施例中，铝、木模板连接结构1还包括支撑机构60，支撑机构60包括支撑单元和顶紧单元，支撑单元包括固定套筒61、弹性夹持片62、滑动杆63、紧固套64，固定套筒61一端与其中一个夹紧机构50连接，另一端沿第一路径开设有滑动腔；多个弹性夹持片62环绕滑动腔的开口间隔设置，弹性夹持片62一端与固定套筒61连接，另一端沿固定套筒61的轴向延伸，并逐渐靠近固定套筒61；滑动杆63一端滑动配合于滑动腔，另一端与其中另一个夹紧机构50连接；紧固套64套设于固定套筒61设有弹性夹持片62的一端，紧固套64一端与固定套筒61的端部螺纹配合，紧固套64另一端的内壁与弹性夹持片62抵接；多个顶紧单元分别设于固定套筒61或滑动杆63，用于支撑对应的固定部22或木模板30。

本实施例中支撑机构60包括支撑单元和顶紧单元，支撑单元用于连接在两个夹紧机构50之间，为顶紧单元提供安装固定位置。多个顶紧单元设置在支撑单元上，能够从背离混凝土浇筑腔的一侧支撑对应的固定部22或木模板30。

滑动杆63能够沿固定套筒61的滑动腔滑动，从而调节支撑单元的长度，以适应不同的安装距离要求。紧固套64具有与固定套筒61端部配合的螺纹孔，当滑动杆63的位置调节完成后，转动紧固套64，使紧固套64沿固定套筒61的轴向移动，并在移动过程中，能够挤压弹性夹持片62，使弹性夹持片62向内收拢，将滑动杆63夹持固定，使滑动杆63无法再移动。当需要释放滑动杆63时，反方向转动紧固套64即可。

顶紧单元分别设于固定套筒61或滑动杆63，顶紧单元可以是气缸、电动伸缩杆等，可以通过螺钉、胶粘或焊接等方式固定在固定套筒61或滑动杆63上。本实施例通过设置多个顶紧单元，能够分别为固定部22和木模板30提供支撑，一方面防止木模板30发生涨模，另一方面还能够保证压紧板222抵紧木模板30，避免缝隙漏浆。

请参阅图5至图7，在一些可能的实施例中，固定套筒61和滑动杆63分别沿第一路径开设有调节槽631，顶紧单元滑动设于对应的调节槽631，便于调节顶紧单元的位置，使得顶紧单元能够为固定部22或木模板30提供支撑。

请参阅图12，在一些可能的实施例中，顶紧单元包括安装板65、夹紧片66、第二螺母67和顶紧杆68。安装板65设有第二螺杆69，第二螺杆69穿设于调节槽631；两个夹紧片66分别滑动配合于第二螺杆69，两个夹紧片66之间形成固定套筒61或滑动杆63的夹持空间；两个第二螺母67分别设于两个夹紧片66彼此远离的一侧，并分别与第二螺杆69螺纹配合；至少一个顶紧杆68设于安装板65，并具有朝向木模板30或固定部22的顶紧端。

本实施例中第二螺杆69穿设于调节槽631，拧紧第二螺母67，使两个夹紧片66夹紧固定套筒61或滑动杆63，将顶紧单元的位置固定。顶紧杆68设于安装板65，并具有朝向木模板30或固定部22的顶紧端。顶紧杆68可以是与安装板65螺纹配合的顶紧螺杆，也可以是气缸、电动推杆等驱动件，能够向木模板30或固定部22提供顶紧力即可。

如图1至图7所示，在第二方面，本发明实施例还提供一种铝、木模板，包括多个铝模板10、多个木模板30、多个拉片40，以及多个如上述任一实施例中的铝、木模板连接结构1。如图1所示，本发明实施例提供的铝、木模板通过铝模板10、连接机构20、木模板30共同围合形成混凝土的浇筑腔，相对设置的两个铝模板10之间、相对设置的两个连接机构20之间都通过拉片40连接。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本发明说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.铝、木模板连接结构，其特征在于，包括：

沿第一路径间隔设置的两个铝模板，所述铝模板包括面板和沿所述面板周向设置的边框；

沿所述第一路径相对设置的两个连接机构，所述连接机构包括成直角设置的连接部和固定部，所述连接部用于与对应的所述边框连接，所述固定部设于所述连接部背离所述边框的一侧，两个所述固定部彼此邻近的一端开设有第一容纳槽；以及

木模板，两端分别插设于对应的所述第一容纳槽。

2.根据权利要求1所述的铝、木模板连接结构，其特征在于，所述固定部包括固定板和压紧板，所述固定板和所述压紧板彼此平行，且一端分别与所述连接部连接，所述固定板和所述压紧板之间形成所述第一容纳槽，所述压紧板被配置有使所述木模板抵紧所述固定板的预紧力。

3.根据权利要求2所述的铝、木模板连接结构，其特征在于，所述压紧板朝向所述第一容纳槽的内壁具有多个向内凸出的压紧部，多个所述压紧部沿所述第一路径排布，并能抵接于所述木模板，在自由状态下，所述压紧部与所述固定板的距离小于所述木模板的板厚。

4.根据权利要求3所述的铝、木模板连接结构，其特征在于，所述固定板的板厚与所述木模板的板厚相同。

5.根据权利要求1所述的铝、木模板连接结构，其特征在于，所述边框开设有第二容纳槽，以及与所述第二容纳槽对应的第一安装孔，所述连接部邻近对应的所述铝模板的一侧开设有与所述第二容纳槽对应的第三容纳槽，以及与所述第三容纳槽相对应的第二安装孔，所述第二容纳槽与所述第三容纳槽对合后形成拉片的容纳空间，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴贯通。

6.根据权利要求5所述的铝、木模板连接结构，其特征在于，所述铝、木模板连接结构还包括多个夹紧机构，所述夹紧机构连接于对应的所述边框和所述连接部，并被配置有使所述边框和所述连接部彼此抵接的预紧力。

7.根据权利要求6所述的铝、木模板连接结构，其特征在于，所述夹紧机构包括：

夹紧块，具有位于所述边框或所述连接部一侧的限位部；

第一螺杆，设于所述限位部，并穿设于对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔；以及

第一螺母，螺纹配合于所述第一螺杆远离所述限位部的一端。

8.根据权利要求6所述的铝、木模板连接结构，其特征在于，所述铝、木模板连接结构还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑单元和顶紧单元，所述支撑单元包括：

固定套筒，一端与其中一个所述夹紧机构连接，另一端沿所述第一路径开设有滑动腔；

多个弹性夹持片，环绕所述滑动腔的开口间隔设置，所述弹性夹持片一端与所述固定套筒连接，另一端沿所述固定套筒的轴向延伸，并逐渐靠近所述固定套筒；

滑动杆，一端滑动配合于所述滑动腔，另一端与其中另一个所述夹紧机构连接；以及

紧固套，套设于所述固定套筒设有所述弹性夹持片的一端，所述紧固套一端与所述固定套筒的端部螺纹配合，所述紧固套另一端的内壁与所述弹性夹持片抵接；

多个所述顶紧单元分别设于所述固定套筒或所述滑动杆，用于支撑对应的所述固定部或所述木模板。

9.根据权利要求8所述的铝、木模板连接结构，其特征在于，所述固定套筒和所述滑动杆分别沿所述第一路径开设有调节槽，所述顶紧单元滑动设于对应的所述调节槽。

10.根据权利要求9所述的铝、木模板连接结构，其特征在于，所述顶紧单元包括：

安装板，所述安装板设有第二螺杆，所述第二螺杆穿设于所述调节槽；

两个夹紧片，分别滑动配合于所述第二螺杆，两个所述夹紧片之间形成所述固定套筒或所述滑动杆的夹持空间；

两个第二螺母，分别设于两个所述夹紧片彼此远离的一侧，并分别与所述第二螺杆螺纹配合；

至少一个顶紧杆，设于所述安装板，并具有朝向所述木模板或所述固定部的顶紧端。

Images