CN214329918U - 铝模全拉片系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝模全拉片系统，其包括第一模板、第二模板及拉片，拉片包括扁拉头、厚拉头及扁片，扁拉头与厚拉头分别设置于扁片的两端，第一模板的侧边设置有浅半槽及深半槽，相邻的两个第一模板的浅半槽拼合形成浅槽，相邻的两个第一模板的深半槽拼合形成深槽；第二模板的侧边也设置有浅半槽及深半槽，相邻的两个第二模板的浅半槽拼合形成浅槽，相邻的两个第二模板的深半槽拼合形成深槽；第一模板的浅槽与第二模板的深槽一一对应，第一模板的深槽与第二模板的浅槽一一对应，对应的深槽与浅槽处均设置一个拉片，厚拉头与深槽插接配合，扁拉头固定于浅槽中。本申请具有提高铝模板的安装效率的作用。

Description

铝模全拉片系统

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种铝模全拉片系统。

背景技术

铝模板拉片系统是铝模板系统中的一种，是使用了拉片加固方式，相较螺杆体系，无需打孔，拆模后墙体不会留孔，大大降低了外墙渗漏的风险，具有施工质量好、安装效率高、成本低等特点。目前的铝模板通过拉片固定时，一般需要对拉片的两端分别进行固定，这使得铝模板的安装效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为铝模板安装时存在有安装效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高铝模板的安装效率，本申请提供一种铝模全拉片系统。

本申请提供的一种铝模全拉片系统采用如下的技术方案：

一种铝模全拉片系统，包括第一模板、第二模板及拉片，所述拉片包括扁拉头、厚拉头及扁片，所述扁拉头与所述厚拉头分别设置于扁片的两端，所述第一模板的侧边设置有浅半槽及深半槽，相邻的两个第一模板的浅半槽拼合形成浅槽，相邻的两个第一模板的深半槽拼合形成深槽；所述第二模板的侧边也设置有浅半槽及深半槽，相邻的两个第二模板的浅半槽拼合形成浅槽，相邻的两个第二模板的深半槽拼合形成深槽；所述第一模板的浅槽与所述第二模板的深槽一一对应，所述第一模板的深槽与所述第二模板的浅槽一一对应，对应的所述深槽与所述浅槽处均设置一个所述拉片，所述厚拉头与所述深槽插接配合，所述扁拉头固定于所述浅槽中。

通过采用上述技术方案，拉片的厚拉头位于深槽中，拉片的扁拉头固定于浅槽中，在对第一模板和第二模板进行安装时，将拉片的扁拉头从深槽中穿过并使得扁拉头位于浅槽中，然后将扁拉头固定于浅槽中，此时拉片对第一模板和第二模板进行拉紧，使得第一模板和第二模板位置状态稳定，在整个安装过程中，只需要对拉片的扁拉头进行固定即可，不需要对拉片的两端进行固定，提高对第一模板和第二模板的安装效率。

可选的，所述厚拉头与所述扁片之间还设置有拉块，所述深半槽的槽底还设置有固定半槽，两个深半槽拼合形成深槽时，两个固定半槽拼合形成固定槽，所述拉块与所述固定槽插接配合。

通过采用上述技术方案，拉块与固定槽插接配合，固定槽对拉块进行限位固定，进一步提高拉片的厚拉头端的固定效果的稳定性。

可选的，所述扁拉头与所述扁片之间设置有缺口。

通过采用上述技术方案，扁拉头与扁片之间设置缺口，在混凝土墙体浇注成型后折断扁拉头时，缺口使得扁拉头与扁片连接处的应力集中，使得扁拉头易于折断。

可选的，所述浅槽的一对槽壁开设有通孔，所述扁拉头也开设有通孔，所述扁拉头的通孔与所述浅槽槽壁的通孔相互对齐并插设有销钉，所述扁拉头通过销钉固定于所述浅槽中。

通过采用上述技术方案，扁拉头在对应的通孔处通过销钉固定于所述浅槽中，销钉固定的方式简单稳定，并且对于工人而言，销钉固定拉片的操作熟悉，使得施工的效率更高。

可选的，所述第一模板的侧边顶部与底部分别开设有浅半槽，且所述第一模板的侧边在两个浅半槽之间设置有若干深半槽；或所述第一模板的第一模板的侧边顶部与底部分别开设有深半槽，所述第一模板的侧边在两个深半槽之间设置有若干浅半槽。

通过采用上述技术方案，第一模板和第二模板上下两端的拉片设置方式与中部的设置方式相反，使得所有拉片对第一模板与第二模板的整体连接效果稳定。

可选的，所述第二模板的侧边设置有若干深半槽及若干浅半槽，若干所述深半槽与若干所述浅半槽间隔设置。

通过采用上述技术方案，深半槽与浅半槽间隔设置，上下相邻的拉片则对应反向设置，使得所有拉片对第一模板与第二模板的整体连接效果更加稳定。

可选的，所述第一模板固定设置有加强件，所述第二模板也固定设置有加强件。

通过采用上述技术方案，第一模板上的加强件对第一模板的结构进行加强，第二模板上的加强件对第二模板的结构进行加强，使得第一模板和第二模板的结构更加稳定，进而使得整体的安装结构更加稳定。

可选的，所述加强件包括四个加强板，每个所述加强板与所述第一模板的两个相邻侧边固定连接；或每个所述加强板与所述第二模板的两个相邻侧边固定连接。

通过采用上述技术方案，每个加强板与第一模板或第二模板的相邻两侧固定连接，使得加强板对第一模板或第二模板的侧边形成三角稳定加强结构，使得加强效果更稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.拉片的厚拉头位于深槽中，拉片的扁拉头固定于浅槽中，在对第一模板和第二模板进行安装时，只需要对拉片的扁拉头进行固定即可，不需要对拉片的两端进行固定，提高对第一模板和第二模板的安装效率；

2.第一模板上的加强件对第一模板的结构进行加强，第二模板上的加强件对第二模板的结构进行加强，使得第一模板和第二模板的结构更加稳定，进而使得整体的安装结构更加稳定；

3.拉块与固定槽插接配合，固定槽对拉块进行限位固定，进一步提高拉片的厚拉头端的固定效果的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构视图。

图2是本申请实施例1中第一模板和第二模板拼合时的结构视图。

图3是本申请实施例1中拉片的结构视图。

图4是本申请实施例2的整体结构视图。

附图标记说明：1、第一模板；2、第二模板；3、拉片；31、厚拉头；32、扁拉头；33、扁片；34、拉块；41、深槽；411、深半槽；42、固定槽；421、固定半槽；43、浅槽；431、浅半槽；5、加强件；51、加强板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模全拉片系统。

实施例1

一种铝模全拉片3系统，参照图1，包括第一模板1、第二模板2及拉片3，第一模板1包括一个第一方板及四个第一长条板，四个第一长条板分别垂直固定于第一方板的四个侧边；第二模板2与第一模板1轮廓外形一致，第二模板2包括一个第二方板及四个第二长条板，四个第二长条板分别垂直固定于第二方板的四个侧边。

参照图2，第一模板1的一对相互平行的第一长条板分别开设有深半槽411及浅半槽431。同一个第一长条边上，深半槽411的数量与浅半槽431的数量相差一个或零个，且深半槽411与浅半槽431依次间隔设置，相邻的两个第一模板1具有一对相互紧贴的第一长条板，两个相互贴合的第一长条板上的浅半槽431相互拼合形成浅槽43，两个相互贴合的第一长条板的深半槽411相互拼合形成深槽41。第二模板2的一对相互平行的第二长条板也分别开设有深半槽411及浅半槽431，第二长条板上的深半槽411的排布与第一长条板上的浅半槽431的排布一致，第二长条板上的浅半槽431的排布与第一长条板上的深半槽411的排布一致，相邻的两个第二模板2具有一对相互紧贴的第二长条板，两个相互紧贴的第二长条板上的浅半槽431相互拼合形成浅槽43，两个相互贴合的第二长条板的深半槽411相互拼合形成深槽41。通过上述方式，使得第一模板1上的深槽41与第二模板2上的浅槽43数量相等且位置一一对应，并且第一模板1上的固定槽42与第二模板2上的深槽41数量相等且位置一一对应。

参照图2和图3，拉片3包括扁拉头32、厚拉头31及扁片33，拉片3设置于扁拉头32与厚拉头31之间，拉片3的一端固定于扁拉头32且另一端固定于厚拉头31，本实施例中，优选的，扁拉头32、拉片3及厚拉头31通过一体成型连接。第一模板1与第二模板2对应的深槽41与浅槽43均设置有拉片3，拉片3的厚拉头31插入深槽41内并与深槽41插接配合，拉片3的扁拉头32位于浅槽43内。拉片3的扁拉头32开设有通孔，第一长条板或第二长条板在对应扁拉头32的位置也开设有通孔，即浅槽43的槽壁也开设有通孔，浅槽43槽壁的通孔与扁拉头32的通孔对齐并相互连通，相互连通的通孔中穿设有插销，插销将扁拉头32固定于浅槽43内。本实施例中，为了使得扁拉头32在混凝土墙浇注成型后更容易折断，在扁拉头32与扁片33的连接处设置有缺口，缺口呈V形，在折断扁拉头32时，缺口使得扁拉头32与扁片33连接处的应力集中，使得扁拉头32易于折断。进一步的，在厚拉头31与扁片33的连接处还设置有拉块34，拉块34的轮廓大于扁片33的轮廓且小于厚拉头31的轮廓；在第一长条板和第二长条板开设深半槽411的位置还开设有固定半槽421，两个深半槽411拼合形成深槽41时，两个固定半槽421拼合形成固定槽42，拉块34插入固定槽42中并与固定槽42插接配合。在进行安装时，首先将第一模板1与第二模板2一一对齐，并将相邻的第一模板1相互紧贴，将相邻的第二模板2相互紧贴，然后将拉片3的扁拉头32从深槽41插入并贯穿至对应的浅槽43中，并使用销钉将扁拉头32固定于浅槽43中，此时厚拉头31位于深槽41中，并且拉块34位于固定槽42中。第一模板1和第二模板2受到拉片3的拉力而位置状态稳定。

参照图1，为了提高第一模板1和第二模板2的结构强度，本实施例在第一模板1上设置有加强件5，加强件5包括四个加强板51，四个加强板51依次首尾相连以形成菱形，每个加强板51的两端分别固定于两个相邻的第一长条板的中部；同理，第二模板2上也设置有加强板51，第二模板2上的每个加强板51的两端分别固定在相邻两个第二长条板的中部。

实施例2

实施例与实施例的不同之处在于，参照图4，第一长条板的顶部和底部分别开设有深半槽411，并且第一长条板在两个深半槽411之间设置有若干浅半槽431。第二长条板的深半槽411与第一长条板的浅半槽431数量相等且位置一一对应，第二长条板的浅半槽431与第一长条板的深半槽411数量相等且位置一一对应。

与实施例2相似的，在另一个实施例中，也可以在第一长条板的顶部和底部分别开设浅半槽431，并且第一长条板在两个浅半槽431之间设置有若干深半槽411。第二长条板的深半槽411与第一长条板的浅半槽431数量相等且位置一一对应，第二长条板的浅半槽431与第一长条板的深半槽411数量相等且位置一一对应。

本申请一种铝模全拉片系统的实施原理为：拉片3的扁拉头32通过销钉固定于扁槽中，拉片3的厚拉头31插设于深槽41中且拉片3的拉块34插设于固定槽42中，由此使得拉片3能够对两端的第一模板1和第二模板2产生稳定的拉力，使得第一模板1和第二模板2的位置状态稳定。在拉片3安装时，将拉片3的扁拉头32从深槽41插入并贯穿至对应的浅槽43中，并使用销钉将扁拉头32固定于浅槽43中，只需要对拉片3的一端使用销钉进行固定，减少工作量，提高对第一模板1和第二模板2的安装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模全拉片系统，其特征在于：包括第一模板(1)、第二模板(2)及拉片(3)，所述拉片(3)包括扁拉头(32)、厚拉头(31)及扁片(33)，所述扁拉头(32)与所述厚拉头(31)分别设置于扁片(33)的两端，所述第一模板(1)的侧边设置有浅半槽(431)及深半槽(411)，相邻的两个第一模板(1)的浅半槽(431)拼合形成浅槽(43)，相邻的两个第一模板(1)的深半槽(411)拼合形成深槽(41)；所述第二模板(2)的侧边也设置有浅半槽(431)及深半槽(411)，相邻的两个第二模板(2)的浅半槽(431)拼合形成浅槽(43)，相邻的两个第二模板(2)的深半槽(411)拼合形成深槽(41)；所述第一模板(1)的浅槽(43)与所述第二模板(2)的深槽(41)一一对应，所述第一模板(1)的深槽(41)与所述第二模板(2)的浅槽(43)一一对应，对应的所述深槽(41)与所述浅槽(43)处均设置一个所述拉片(3)，所述厚拉头(31)与所述深槽(41)插接配合，所述扁拉头(32)固定于所述浅槽(43)中。

2.根据权利要求1所述的铝模全拉片系统，其特征在于：所述厚拉头(31)与所述扁片(33)之间还设置有拉块(34)，所述深半槽(411)的槽底还设置有固定半槽(421)，两个深半槽(411)拼合形成深槽(41)时，两个固定半槽(421)拼合形成固定槽(42)，所述拉块(34)与所述固定槽(42)插接配合。

3.根据权利要求1所述的铝模全拉片系统，其特征在于：所述扁拉头(32)与所述扁片(33)之间设置有缺口。

4.根据权利要求1所述的铝模全拉片系统，其特征在于：所述浅槽(43)的一对槽壁开设有通孔，所述扁拉头(32)也开设有通孔，所述扁拉头(32)的通孔与所述浅槽(43)槽壁的通孔相互对齐并插设有销钉，所述扁拉头(32)通过销钉固定于所述浅槽(43)中。

5.根据权利要求1所述的铝模全拉片系统，其特征在于：所述第一模板(1)的侧边顶部与底部分别开设有浅半槽(431)，且所述第一模板(1)的侧边在两个浅半槽(431)之间设置有若干深半槽(411)；

或所述第一模板(1)的第一模板(1)的侧边顶部与底部分别开设有深半槽(411)，所述第一模板(1)的侧边在两个深半槽(411)之间设置有若干浅半槽(431)。

6.根据权利要求1所述的铝模全拉片系统，其特征在于：所述第二模板(2)的侧边设置有若干深半槽(411)及若干浅半槽(431)，若干所述深半槽(411)与若干所述浅半槽(431)间隔设置。

7.根据权利要求1所述的铝模全拉片系统，其特征在于：所述第一模板(1)固定设置有加强件(5)，所述第二模板(2)也固定设置有加强件(5)。

8.根据权利要求7所述的铝模全拉片系统，其特征在于：所述加强件(5)包括四个加强板(51)，每个所述加强板(51)与所述第一模板(1)的两个相邻侧边固定连接；或每个所述加强板(51)与所述第二模板(2)的两个相邻侧边固定连接。

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