CN218715052U - 便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板，包括体积较大且呈“U”形的第一模板和体积较小的组装模板，组装模板置于第一模板的内腔内并相互抵紧，组装模板的形状为上端开口的长方体形，组装模板包括一个底板、两个端板、两个侧板和两个斜板，端板为上宽下窄的等腰梯形板，斜板的其中一个大表面为竖向平面且另一个大表面为斜平面，斜板的斜平面与竖向之间的夹角和端板的两侧斜边与竖向之间的夹角相同，两个斜板分别置于两个侧板的外侧，斜板的斜平面与对应的侧板的外表面相互面面接触。本实用新型拆卸时可以在拆下插销后快速将两个侧板、两个端板和底板整体拔出，实现整个铝合金模板的完整拆卸，显著降低了成本。

Description

便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及一种拼装式铝合金模板，尤其涉及一种便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板。

背景技术

目前，铝合金模板广泛应用于建筑施工，对于一些狭小空间局部结构的建筑施工来说，采用拼装式铝合金模板是一种常规选择，但狭小空间在拆卸模板时不方便，某些情况需要耗费大量时间才能完成拆卸，严重情况下不能完整拆卸模板，需要通过损坏部分模板的方式实现强拆，导致成本增加、工期延误等各种问题出现。

比如，如图1和图2所示，一种用于阳台转角类建筑施工的拼装式铝合金模板，包括体积较大且呈“U”形的第一模板2和体积较小的第二模板1，第二模板1置于第一模板2的内腔内并相互抵紧，第二模板1的形状为上端开口的长方体形，第二模板1的两个侧板分别与第一模板2通过第一插销4连接，并通过将第二插销3穿过第一插销4上的销孔实现对第一插销4的固定。传统的第二模板2为固定结构，其底板、两个端板和两个侧板全部为长方形，在完成混凝土浇筑施工并凝固后，需要拆卸模板，此时由于整个模板的下方和第一模板2非开口端的三个侧面均有凝固的混凝土，首先无法直接拔出第一模板2，所以需要先拔出第二模板1才行。但是，在取下第二插销3和第一插销4后，由于第二模板1的两个侧边分别与第一模板2紧密接触且均为竖向方向，向上拔出第二模板1需要克服极大的摩擦阻力，在本身空间狭小的情况下，很难将第二模板1完整拔出，往往需要通过损坏第二模板1的方式才能实现强拆。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板，包括体积较大且呈“U”形的第一模板和体积较小的组装模板，所述组装模板置于所述第一模板的内腔内并相互抵紧，所述组装模板的形状为上端开口的长方体形，所述组装模板包括一个底板、两个端板、两个侧板和两个斜板，所述端板为上宽下窄的等腰梯形板，长方形的所述底板的两端分别与两个所述端板的下端连接，所述底板的两侧分别与两个长方形的所述侧板的下端连接，两个所述端板的两侧斜边分别与两个所述侧板对应连接，所述斜板的其中一个大表面为竖向平面且另一个大表面为斜平面，所述斜板的斜平面与竖向之间的夹角和所述端板的两侧斜边与竖向之间的夹角相同，所述斜板的上端宽度小于下端宽度，两个所述斜板分别置于两个所述侧板的外侧，所述斜板的斜平面与对应的所述侧板的外表面相互面面接触。

作为优选，为了便于快速装拆侧板和斜板，所述侧板和所述斜板上分别设有多个相互对应的销孔且多个第一插销分别穿过对应的销孔，多个第二插销分别穿过多个所述第一插销上的销孔。

作为优选，为了提高强度并便于加工，所述底板与两个所述侧板一体成型，两个所述端板分别与所述底板和两个所述侧板之间焊接连接。

作为优选，所述侧板的上端表面和下端表面均为横向平面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将第二模板设计为便于快速装拆的组合结构，使用时组合成上端开口的长方体形，拆卸时可以在拆下插销后快速将两个侧板、两个端板和底板整体拔出，这是因为侧板与斜板之间为斜面接触且端板的上端宽度大于下端宽度，相比传统的竖向面面接触显著减小了摩擦阻力，拔出两个侧板、两个端板和底板后，即可轻松将斜板和第一模板快速拔出，实现整个铝合金模板的完整拆卸，因为不用损坏第二模板和快速轻松拆卸而显著降低了成本。

附图说明

图1是传统小空间施工用拼装式铝合金模板的立体图；

图2是传统小空间施工用拼装式铝合金模板的俯视图；

图3是本实用新型所述便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板的立体图；

图4是本实用新型所述便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板的俯视图；

图5是本实用新型所述便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板的底板、侧板和端板组装后的立体图；

图6是本实用新型所述便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板的底板、侧板和端板组装后的俯视图；

图7是本实用新型所述便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板的斜板的立体图；

图8是本实用新型所述便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板的底板、侧板、端板和斜板组和在一起但未连接侧板和斜板时的立体图；

图9是本实用新型所述便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板的底板、侧板、端板和斜板组和在一起且连接侧板和斜板后的立体图；

图10是本实用新型所述便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板的底板、侧板、端板和斜板组和在一起且连接侧板和斜板后的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图3-图10所示，本实用新型所述便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板包括体积较大且呈“U”形的第一模板2和体积较小的组装模板5，组装模板5置于第一模板2的内腔内并相互抵紧，组装模板5的形状为上端开口的长方体形，组装模板5包括一个底板52、两个端板51、两个侧板53和两个斜板54，端板51为上宽下窄的等腰梯形板，长方形的底板52的两端分别与两个端板51的下端连接，底板52的两侧分别与两个长方形的侧板53的下端连接，两个端板51的两侧斜边分别与两个侧板53对应连接，斜板54的其中一个大表面为竖向平面且另一个大表面为斜平面，斜板54的斜平面与竖向之间的夹角和端板51的两侧斜边与竖向之间的夹角相同，斜板54的上端宽度小于下端宽度，两个斜板54分别置于两个侧板53的外侧，斜板54的斜平面与对应的侧板53的外表面相互面面接触。

作为优选，侧板53和斜板54上分别设有多个相互对应的销孔且多个第一插销4分别穿过对应的销孔，多个第二插销3分别穿过多个第一插销4上的销孔；底板52与两个侧板53一体成型，两个端板51分别与底板52和两个侧板53之间焊接连接；侧板53的上端表面和下端表面均为横向平面。

如图3-图10所示，使用时，将组装模板5的各部件组和好但先不插插销，然后将其置于第一模板2的内腔内，再将多个第一插销4分别穿过第一模板2上对应的销孔、斜板54上对应的销孔和侧板53上对应的销孔，将多个第二插销3穿过多个第一插销4上的对应销孔，即完成整个模板的组装，如图3和图4所示。将组装好的整个模板置于对应建筑施工位置，并与其它外部的模板(图中未示出)共同组成整套模板，然后浇筑混凝土并待其凝固，凝固后的混凝土位于第一模板2和组装模板5的下方以及第一模板2中除了开口端的其它三个面板外侧；然后取下第二插销3和第一插销4，将两个侧板53用力向上提起，即可将底板52、两个端板51和两个侧板53整体拔出，然后可轻松将斜板54和第一模板2快速拔出，实现整个铝合金模板的完整拆卸。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板，包括体积较大且呈“U”形的第一模板和体积较小的组装模板，所述组装模板置于所述第一模板的内腔内并相互抵紧，所述组装模板的形状为上端开口的长方体形，其特征在于：所述组装模板包括一个底板、两个端板、两个侧板和两个斜板，所述端板为上宽下窄的等腰梯形板，长方形的所述底板的两端分别与两个所述端板的下端连接，所述底板的两侧分别与两个长方形的所述侧板的下端连接，两个所述端板的两侧斜边分别与两个所述侧板对应连接，所述斜板的其中一个大表面为竖向平面且另一个大表面为斜平面，所述斜板的斜平面与竖向之间的夹角和所述端板的两侧斜边与竖向之间的夹角相同，所述斜板的上端宽度小于下端宽度，两个所述斜板分别置于两个所述侧板的外侧，所述斜板的斜平面与对应的所述侧板的外表面相互面面接触。

2.根据权利要求1所述的便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板，其特征在于：所述侧板和所述斜板上分别设有多个相互对应的销孔且多个第一插销分别穿过对应的销孔，多个第二插销分别穿过多个所述第一插销上的销孔。

3.根据权利要求1或2所述的便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板，其特征在于：所述底板与两个所述侧板一体成型，两个所述端板分别与所述底板和两个所述侧板之间焊接连接。

4.根据权利要求1或2所述的便于拆卸的小空间施工用拼装式铝合金模板，其特征在于：所述侧板的上端表面和下端表面均为横向平面。

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