CN211278929U

CN211278929U - 一种新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具

Info

Publication number: CN211278929U
Application number: CN201921254613.2U
Authority: CN
Inventors: 张帅; 卢楠; 蒙海宁; 敖林; 朱祥; 陆小军
Original assignee: Zhenjiang Jianke Construction Technology Co ltd
Current assignee: Zhenjiang Jianke Construction Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2019-08-05
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-08-05

Abstract

本实用新型公开了一种新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具包括底板、两个边侧板和两个插板，所述侧板和插板均与底板相接并围成一矩形的用于浇筑的模具槽；所述侧板的两端均设有横向螺栓，所述横向螺栓上设有竖向螺栓，所述横向螺栓连接两边侧板，所述竖向螺栓穿过横向螺栓与底板相连；所述模具槽中部设有放置FRP连接件的硅胶板。本实用新型组装简单快捷，成型的试块尺寸标准性FRP连接件与混凝土连接不偏心，减少实验过程中的误差，还可根据检测试块大小来订制模具大小。

Description

一种新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具。

背景技术

目前，建筑工程中常用的保温墙体分为内保温墙体、外保温墙体以及夹芯保温墙体这三种。其中，内保温墙体存在内部保温层易损、受室内装修影响大等问题；外保温墙体存在着较为严重的防火及耐久性问题。而预制夹芯保温墙体，是一种可实现承重与围护同寿命的新型预制保温墙体。墙体由内外叶钢筋混凝土板、中间保温层及纤维增强塑料（FRP）连接件组成，其中，FRP连接件是连接预制夹芯保温墙体内外叶混凝土板的关键部件，其受力性能直接影响墙体的安全性。FRP连接件具有强度高，导热系数低、耐腐蚀性强的特点，可有效减小墙体的传热系数，能有效提高墙体的安全性与耐久性。但是FRP连接件自身性能再好，也要和混凝土之间有较强的锚固力才能达到设计要求。

因此需要开展“关于FRP连接件在混凝土中的抗拉、抗剪等相关试验”，以研究FRP连接件与混凝土之间的锚固力情况。传统的成型模具在制作得夹芯保温墙体试块精度不高，且易出现漏浆、麻面及连接件偏移等现象。

实用新型内容

针对上述的成型模具在制作得夹芯保温墙体试块出现的问题，本实用新型提出一种新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，专门服务于“关于FRP连接件在混凝土中的抗拉、抗剪等相关试验”的试块成型。本方案制作的试块精度高，FRP连接件粘结力强，并且杜绝了漏浆、麻面或连接件偏移的现象。具体技术方案如下：

一种新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，包括底板、两个边侧板和两个插板，所述侧板和插板均与底板相接并围成一矩形的用于浇筑的模具槽；所述侧板的两端均设有横向螺栓，所述横向螺栓上设有竖向螺栓，所述横向螺栓连接两边侧板，所述竖向螺栓穿过横向螺栓与底板相连；所述模具槽中部设有放置FRP连接件的硅胶板。

优选的，前述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，所述底板上设有安装边侧板的第一安装槽；底板和边侧板的内面的设有安装插板的第二安装槽，及安装硅胶板的第三安装槽。进一步优选的，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽均为凸起钢板制成。

优选的，前述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，所述底板的两端中部还设有安装竖向螺栓的螺栓孔，所述螺栓孔位于第二安装槽的外侧。所述的边侧板两端还设有供横向螺栓穿过的定位孔，所述定位孔位于第二安装槽的外侧。所述横向螺栓的中部设有供竖向螺栓穿过的限位孔，且所述横向螺栓的两端均设有螺母。

优选的，前述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，所述硅胶板是根据FRP截面特制的组件，其分为上下两块，且所述硅胶板表面密实而光滑。

前述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具使用的方法及原理如下：

1）将模具各个组件清理干净为组装工作做准备。

2）首先将底板放置在震动台上并保证底板平稳无晃动。底板上设置的一定尺寸的凸起钢板，边侧板、插板和硅胶板均有限位作用，可严格控制试块的尺寸。

3）将边侧板安装在底板上的第一安装槽内，并将两个横向螺栓安插在边侧板两端的定位孔内，且将横向螺栓配套的四颗螺母拧上，不需拧紧。本步骤中，横向螺栓可有效控制边侧板倾斜，并可有效防止插板和硅胶板出现缝隙。

4）将两根竖向螺栓插入横向螺栓中间的限位孔内，并对齐底板上的螺栓孔松拧。本步骤中，竖向螺栓可防止边侧板出现位移，使模具成为一个整体。

5）此时将插板安插在边侧板的第二安装槽并紧贴底板上的第二安装槽，因此插板可拆卸方便组装方便拆模；并将硅胶板插入边侧板的第三安装槽内，其底部也紧贴底板上的第三安装槽。

6）拧紧所有横向螺栓上的螺母和竖向螺栓，使边侧板与底板及插板之间均无缝隙。

7）在组装合格模具的模具槽内刷一层脱模剂，然后将FRP连接件放入与其截面一致的硅胶板内。该硅胶板由于是根据FRP截面特制的组件，用其来代替保温板这部分厚度，可重复利用，尺寸标准，并且该硅胶板可分为上下两层，方便拆模。使用过程中，该硅胶板与FRP连接件连接紧密不会出现漏浆，有一定的强度浇筑时也不会出现变形。

8）浇筑：将所需强度成品混凝土分两次倒入准备好的模具槽内，开启震动台震动，至浇筑表面出浆即停止震动。静置24小时后进行拆模。

9）拆模：先拧下横向螺栓上的螺母并卸下两侧的边侧板；然后拧松竖向螺栓轻敲底板，插板在敲击作用下与试块分离，取下插板；将取出的试块放在工作台上，用手轻轻晃动硅胶板松动后即可分别取上下两块硅胶板。由于硅胶板表面密实光滑与混凝土没有粘结力脱模简单方便，最后将试块放入养护室养护用于测试。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型组装简单快捷，底边上有限定尺寸的凸起钢板，可对其他组件起到限位的作用也能保证试块的标准性。横向和竖向螺栓可有效控制位移让所有组件变成一个整体，减少缝隙产生的漏浆现象。硅胶板代替保温板，保温板手工裁误差较大，难以保证FRP位置居中，保温板拆模更是费时。硅胶板是根据FRP截面订制，尺寸标准，中心可控，拆模简单，与FRP连接紧密。另外，本实用新型做成的试块尺寸标准，FRP连接件与混凝土连接不偏心，减少实验过程中的误差，还可根据检测试块大小来订制模具大小。

附图说明

图1为本实用新型新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具的俯视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的底板结构俯视图；

图4为本实用新型的边侧板结构正视图。

图中：1、底板；101、第一安装槽；102、第二安装槽；103、第三安装槽；104、螺栓孔；2、边侧板；201、定位孔；3、插板；4、模具槽；5、横向螺栓；501、限位孔；6、竖向螺栓；7、硅胶板；8、FRP连接件；9、螺母。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。具体实施例如下：

一种新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，包括底板1、两个边侧板2和两个插板3，所述侧板和插板3均与底板1相接并围成一矩形的用于浇筑的模具槽4；所述边侧板2的两端均设有横向螺栓5，所述横向螺栓5上设有竖向螺栓6，所述横向螺栓5连接两边侧板2，所述竖向螺栓6穿过横向螺栓5与底板1相连；所述模具槽4中部设有放置FRP连接件8的硅胶板7。

本实施例所述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，所述底板1上设有安装边侧板2的第一安装槽101；底板1和边侧板2的内面均设有安装插板3的第二安装槽102以及安装硅胶板7的第三安装槽103。优选的，所述第一安装槽101、第二安装槽102和第三安装槽103均为钢板制成。另外，所述底板1的两端中部还设有安装竖向螺栓6的螺栓孔104，所述螺栓孔104位于第二安装槽102的外侧；所述的边侧板2两端还设有供横向螺栓5穿过的定位孔201，所述定位孔201位于第二安装槽102的外侧。

本实施例所述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，所述横向螺栓5的中部设有供竖向螺栓6穿过的限位孔501，且所述横向螺栓5的两端均设有螺母9。所述硅胶板7是根据FRP截面特制的组件，其分为上下两块，且所述硅胶板7表面密实而光滑。

如上图1～4所示，本实用新型所公开的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具是由底板1、边侧板2、插板3、放置FRP连接件的硅胶板7等多个构件组装而成，其使用的方法及原理如下：

1）将模具各个组件清理干净为组装工作做准备。

2）首先将底板1放置在震动台上并保证底板1平稳无晃动。底板1上设置的一定尺寸的凸起钢板，边侧板2、插板3和硅胶板7均有限位作用，可严格控制试块的尺寸。

3）将边侧板2安装在底板1上的第一安装槽101内，并将两个横向螺栓5安插在边侧板2两端的定位孔201内，且将横向螺栓5配套的四颗螺母9拧上，不需拧紧。本步骤中，横向螺栓5可有效控制边侧板2倾斜，并可有效防止插板3和硅胶板7出现缝隙。

4）将两根竖向螺栓6插入横向螺栓5中间的限位孔501内，并对齐底板1上的螺栓孔104松拧。本步骤中，竖向螺栓6可防止边侧板2出现位移，使模具成为一个整体。

5）此时将插板3安插在边侧板2的第二安装槽102并紧贴底板1上的第二安装槽102，因此插板3可拆卸方便组装方便拆模；并将硅胶板7插入边侧板2的第三安装槽103内，其底部也紧贴底板1上的第三安装槽103。

6）拧紧所有横向螺栓5上的螺母9和竖向螺栓6，使边侧板2与底板1及插板3之间均无缝隙。

7）在组装合格模具的模具槽4内刷一层脱模剂，然后将FRP连接件8放入与其截面一致的硅胶板7内。该硅胶板7由于是根据FRP截面特制的组件，用其来代替保温板这部分厚度，可重复利用，尺寸标准，并且该硅胶板7可分为上下两层，方便拆模。使用过程中，该硅胶板7与FRP连接件8连接紧密不会出现漏浆，有一定的强度浇筑时也不会出现变形。

8）浇筑：将所需强度成品混凝土分两次倒入准备好的模具槽4内，开启震动台震动，至浇筑表面出浆即停止震动。静置24小时后进行拆模。

9）拆模：先拧下横向螺栓5上的螺母9并卸下两侧的边侧板2；然后拧松竖向螺栓6轻敲底板1，插板3在敲击作用下与试块分离，取下插板3；将取出的试块放在工作台上，用手轻轻晃动硅胶板7松动后即可分别取上下两块硅胶板。由于硅胶板7表面密实光滑与混凝土没有粘结力脱模简单方便，最后将试块放入养护室养护用于测试。本实施例做成的试块尺寸标准，FRP连接件与混凝土连接不偏心，实验过程中存在的误差少，并且可根据检测试块大小来订制模具大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的相同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，其特征在于：包括底板（1）、两个边侧板（2）和两个插板（3），所述侧板和插板（3）均与底板（1）相接并围成一矩形的用于浇筑的模具槽（4）；所述边侧板（2）的两端均设有横向螺栓（5），所述横向螺栓（5）上设有竖向螺栓（6），所述横向螺栓（5）连接两边侧板（2），所述竖向螺栓（6）穿过横向螺栓（5）与底板（1）相连；所述模具槽（4）中部设有放置FRP连接件（8）的硅胶板（7）。

2.根据权利要求1所述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，其特征在于：所述底板（1）上设有安装边侧板（2）的第一安装槽（101）；底板（1）和边侧板（2）的内面均设有安装插板（3）的第二安装槽（102）以及安装硅胶板（7）的第三安装槽（103）。

3.根据权利要求2所述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，其特征在于：所述第一安装槽（101）、第二安装槽（102）和第三安装槽（103）均为钢板制成。

4.根据权利要求1或2所述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，其特征在于：所述底板（1）的两端中部还设有安装竖向螺栓（6）的螺栓孔（104），所述螺栓孔（104）位于第二安装槽（102）的外侧。

5.根据权利要求1或2所述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，其特征在于：所述的边侧板（2）两端还设有供横向螺栓（5）穿过的定位孔（201），所述定位孔（201）位于第二安装槽（102）的外侧。

6.根据权利要求1所述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，其特征在于：所述横向螺栓（5）的中部设有供竖向螺栓（6）穿过的限位孔（501），且所述横向螺栓（5）的两端均设有螺母（9）。

7.根据权利要求1所述的新型预制夹芯保温墙体试块的成型模具，其特征在于：所述硅胶板（7）是根据FRP截面特制的组件，其分为上下两块，且所述硅胶板（7）表面密实而光滑。