CN108972846A - 一种组装式混凝土试块制作装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组装式混凝土试块制作装置及其使用方法，包括底板、侧板、大隔板、小隔板、销柱和螺栓，底板上开有侧板定位孔、大隔板定位孔和小隔板定位孔，侧板定位孔数量为三组，大隔板定位孔数量为二组，所述小隔板定位孔数量为三组，侧板底面设有4个侧板固定孔，所述侧板左侧面设有2个型号固定孔。本装置的先进性在于：使用简单、方便快捷；设计时加入了防错理念，使用时组装不易出错；组合性好，在不更换侧板和底板的前提下有效地实现了可制作两种规格的试块；拆卸方便，不会出现试块破损或缺角的可能；设置的安装孔不仅用于安装其他使用不到的安装孔起到透气的功能，适当缩短了凝固的时间，亦可在作养护时用作浇水、透气孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土试块制作装置，具体涉及一种可组装式混凝土试块制作装置。
背景技术
在混凝土施工过程中，为保证混凝土的施工质量，现场浇筑混凝土的同时，需要按照规定进行留置混凝土的试块。土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主要途径，砼试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分，同时砼试块送样又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。原有的混凝土试块模具有铁的，有塑料的。其中铁质模具过于笨重，虽然制作时形成的试块好，但是搬运费力，而且价格比较贵；塑料质模具价格便宜，但是易破坏，而且在制作完成后，取出混凝土试块常常会有缺角。针对以上两种不同模具的优缺点，所以现场需要一种经济、方便施工的同时，可以保证试块质量的模具。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供一种组装式混凝土试块制作装置及其使用方法，该装置可有效解决取出混凝土试块常常会有缺角，本装置组装灵活拆卸、方便，在提高制作效率的同时，试块的质量也得以保证。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种组装式混凝土试块制作装置，包括底板、侧板、大隔板、小隔板、销柱和螺栓，所述底板为长方体，所述底板上开有侧板定位孔、大隔板定位孔和小隔板定位孔，所述侧板定位孔数量为三组，所述大隔板定位孔数量为二组，所述小隔板定位孔数量为三组，还包含两块侧板，所述侧板为L形，所述侧板底面设有4个侧板固定孔，所述侧板左侧面设有2个型号固定孔，所述侧板正面设有2组大隔板找正孔和3组小隔板找正孔，所述侧板右侧的端面设有1个锁紧孔，所述大隔板底面设有2个大隔板固定孔，所述大隔板的两个侧面分别设有1个大隔板加强孔；所述小隔板底面设有2个小隔板固定孔，所述小隔板的两个侧面分别设有1个小隔板加强孔，所述侧板定位孔与侧板固定孔适配，所述大隔板定位孔与大隔板固定孔适配，所述小隔板定位孔与小隔板固定孔适配，所述型号固定孔分别与锁紧孔适配，所述大隔板加强孔与大隔板找正孔适配，所述小隔板加强孔与小隔板找正孔适配。
优选的，所述大隔板是尺寸为100×100×10mm的长方体，所述大隔板固定孔和大隔板加强孔的孔径均为Φ4.2mm。
优选的，所述小隔板是尺寸为70.7×70.7×12.4mm的长方体，所述小隔板固定孔和小隔板加强孔的孔径均为Φ4.2mm。
优选的，所述侧板固定孔、型号固定孔、大隔板找正孔和小隔板找正孔均为Φ4.2mm的通孔，所述锁紧孔为M4的螺纹孔。
优选的，所述侧板壁厚10mm，所述底板是尺寸为120×340×10mm的长方体，所述侧板定位孔、大隔板定位孔和小隔板定位孔均为Φ4.2mm的通孔。
上述一种组装式混凝土试块制作装置的使用方法如下：
S1：将底板置于工作台上后，铺上面积足够大的薄膜在底板上方；
S2：制作100×100×100mm的试块时选择使用大隔板，制作70.7×70.7×70.7mm的试块时选择使用小隔板；
S3：根据试块的大小，选择底板的侧板定位孔，并在其中插入销柱；
S4：在侧板的下表面贴一层密封胶带，并将侧板底面的侧板固定孔对准侧板定位孔上已插入的销柱，使侧板的底面与底板的上表面重合；
S5：重复S4步骤，安装另一块侧板；
S6：螺栓依次穿过侧板的型号固定孔和另一块侧板的锁紧孔，螺栓依次穿过另一块侧板的型号固定孔和侧板的锁紧孔，将侧板和另一块侧板紧密连接在一起；
S7：在底板的大隔板定位孔(或小隔板定位孔)上插入销柱，根据选择的大隔板(或小隔板)将大隔板固定孔(或小隔板固定孔)与销柱恰好对准，使大隔板(或小隔板)底面与底板的上表面重合；
S8：将销柱依次穿过侧板的大隔板找正孔(或小隔板找正孔)以及大隔板加强孔(或小隔板加强孔)；
S9：计算所需混凝土的体积V；
S10：向本试块制作装置的型腔内注入比计算值V多3-8％的混凝土，使得注入的混凝土刚好没过大隔板(或小隔板)的上边沿；
S11：用泥铲将混凝土的上表面抹平；
S12：初凝后在混凝土试块上表面作好标识，完整记录：制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等；
S13：移去销柱和螺栓；
S14：拆除底板、侧板和大隔板(或小隔板)；
S15：将所有物件浸入水中浸泡5-8小时后清理所有物件及其孔；
S16：存贮以备下次使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)使用简单，方便快捷。
(2)设计时加入了防错理念，使用时组装不易出错。
(3)组合性好，在不更换侧板和底板的前提下有效地实现了可制作三块100×100×100mm的试块或四块70.7×70.7×70.7mm的试块。
(4)本装置拆卸方便，不会出现试块破损或缺角的可能。
(5)设置的安装孔不仅用于安装其他使用不到的安装孔起到透气的功能，适当缩短了凝固的时间，亦可在作养护时用作浇水、透气孔。
(6)销柱连接的安装方式，使得安装和拆卸都很简单，避免了螺纹连接时安装和拆卸的复杂性。
(7)设置的孔起到定位和加固的作用，有效的保证了试块的形状规整。
(8)在制作100×100×100mm规格的试块后若要制作
70.7×70.7×70.7mm规格的试块时，无需更换底板和侧板，仅需将大隔板和小隔板互换后再移动另一块侧板的安装位置即可实现快速的拆装。
附图说明
图1为本发明制作100×100×100mm试块时的组装结构示图；
图2为本发明制作70.7×70.7×70.7mm试块时的组装结构示图；
图3为底板主视图；
图4为侧板结构示图；
图5为大隔板俯视图和A-A向剖视图；
图6为小隔板俯视图和B-B向剖视图。
图中：1-底板、2-侧板、3-大隔板、4-小隔板、5-销柱、6-螺栓、11-侧板定位孔、12-大隔板定位孔、13-小隔板定位孔、21-侧板固定孔、22-型号固定孔、23-大隔板找正孔、24-小隔板找正孔、25-锁紧孔、31-大隔板固定孔、32-大隔板加强孔、41-小隔板固定孔、42-小隔板加强孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明提供实施例：
一种组装式混凝土试块制作装置，包括底板1、侧板2、大隔板3、小隔板4、销柱5和螺栓6，销柱5的规格为Φ4×20mm，螺栓6为M4×16的粗牙螺栓，所述底板1是尺寸为120×340×10mm的长方体，所述底板1上开有侧板定位孔11、大隔板定位孔12和小隔板定位孔13，所述侧板定位孔11数量为三组，所述大隔板定位孔12数量为二组，所述小隔板定位孔13数量为三组；
本装置包含的侧板2数量为2块，所述侧板2由两块板在端部垂直组成，所述侧板2的俯视图为L形且壁厚为10mm，所述侧板2底面设有4个侧板固定孔21，所述侧板2左侧面设有2个型号固定孔22，所述侧板2正面设有2组大隔板找正孔23和3组小隔板找正孔24，所述侧板2右侧的端面设有1个锁紧孔25。
大隔板3是尺寸为100×100×10mm的长方体，所述大隔板3底面设有2个孔径为Φ4.2mm的大隔板固定孔31，所述大隔板3的两个侧面分别设有1个孔径为Φ4.2mm的大隔板加强孔32；小隔板3是尺寸为70.7×70.7×12.4mm的长方体，所述小隔板4底面设有2个孔径为Φ4.2mm的小隔板固定孔41，所述小隔板4的两个侧面分别设有1个孔径为Φ4.2mm的小隔板加强孔42，所述侧板定位孔11与侧板固定孔21适配，所述大隔板定位孔12与大隔板固定孔31适配，所述小隔板定位孔13与小隔板固定孔41适配，所述型号固定孔22分别与锁紧孔25适配，所述大隔板加强孔32与大隔板找正孔23适配，所述小隔板加强孔42与小隔板找正孔24适配。
其中：侧板固定孔21、型号固定孔22、大隔板找正孔23和小隔板找正孔24孔径均为Φ4.2mm的通孔，所述锁紧孔25为M4的螺纹孔。所述侧板定位孔11、大隔板定位孔12和小隔板定位孔13均为Φ4.2mm的通孔。
使用的实施例1
上述一种组装式混凝土试块制作装置的使用方法如下：
S1：将底板1置于工作台上后，铺上面积足够大的薄膜在底板1上方；
S2：制作100×100×100mm的试块时选择使用大隔板3，制作
70.7×70.7×70.7mm的试块时选择使用小隔板4；
S3：根据试块的大小，选择底板1的侧板定位孔11，并在其中插入销柱5；
S4：在侧板2的下表面贴一层密封胶带，并将侧板2底面的侧板固定孔21对准侧板定位孔11上已插入的销柱5，使侧板2的底面与底板1的上表面重合；
S5：重复S4步骤，安装另一块侧板2；
S6：螺栓6依次穿过侧板2的型号固定孔22和另一块侧板2的锁紧孔25，螺栓6依次穿过另一块侧板2的型号固定孔22和侧板2的锁紧孔25，将侧板2和另一块侧板2紧密连接在一起；
S7：在底板1的大隔板定位孔12(或小隔板定位孔13)上插入销柱5，根据选择的大隔板3(或小隔板4)将大隔板固定孔31(或小隔板固定孔41)与销柱5恰好对准，使大隔板3(或小隔板4)底面与底板1的上表面重合；
S8：将销柱5依次穿过侧板2的大隔板找正孔23(或小隔板找正孔24)以及大隔板加强孔22(或小隔板加强孔42)；
S9：计算所需混凝土的体积V；
S10：向本试块制作装置的型腔内注入比计算值V多3％的混凝土，使得注入的混凝土刚好没过大隔板3(或小隔板4)的上边沿；
S11：用泥铲将混凝土的上表面抹平；
S12：初凝后在混凝土试块上表面作好标识，完整记录：制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等；
S13：移去销柱5和螺栓6；
S14：拆除底板1、侧板2和大隔板3(或小隔板4)；
S15：将所有物件浸入水中浸泡5小时后清理所有物件及其孔；
S16：存贮以备下次使用。
使用的实施例2
上述一种组装式混凝土试块制作装置的使用方法如下：
S1：将底板1置于工作台上后，铺上面积足够大的薄膜在底板1上方；
S2：制作100×100×100mm的试块时选择使用大隔板3，制作
70.7×70.7×70.7mm的试块时选择使用小隔板4；
S3：根据试块的大小，选择底板1的侧板定位孔11，并在其中插入销柱5；
S4：在侧板2的下表面贴一层密封胶带，并将侧板2底面的侧板固定孔21对准侧板定位孔11上已插入的销柱5，使侧板2的底面与底板1的上表面重合；
S5：重复S4步骤，安装另一块侧板2；
S6：螺栓6依次穿过侧板2的型号固定孔22和另一块侧板2的锁紧孔25，螺栓6依次穿过另一块侧板2的型号固定孔22和侧板2的锁紧孔25，将侧板2和另一块侧板2紧密连接在一起；
S7：在底板1的大隔板定位孔12(或小隔板定位孔13)上插入销柱5，根据选择的大隔板3(或小隔板4)将大隔板固定孔31(或小隔板固定孔41)与销柱5恰好对准，使大隔板3(或小隔板4)底面与底板1的上表面重合；
S8：将销柱5依次穿过侧板2的大隔板找正孔23(或小隔板找正孔24)以及大隔板加强孔22(或小隔板加强孔42)；
S9：计算所需混凝土的体积V；
S10：向本试块制作装置的型腔内注入比计算值V多8％的混凝土，使得注入的混凝土刚好没过大隔板3(或小隔板4)的上边沿；
S11：用泥铲将混凝土的上表面抹平；
S12：初凝后在混凝土试块上表面作好标识，完整记录：制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等；
S13：移去销柱5和螺栓6；
S14：拆除底板1、侧板2和大隔板3(或小隔板4)；
S15：将所有物件浸入水中浸泡8小时后清理所有物件及其孔；
S16：存贮以备下次使用。
使用的实施例3
上述一种组装式混凝土试块制作装置的使用方法如下：
S1：将底板1置于工作台上后，铺上面积足够大的薄膜在底板1上方；
S2：制作100×100×100mm的试块时选择使用大隔板3，制作70.7×70.7×70.7mm的试块时选择使用小隔板4；
S3：根据试块的大小，选择底板1的侧板定位孔11，并在其中插入销柱5；
S4：在侧板2的下表面贴一层密封胶带，并将侧板2底面的侧板固定孔21对准侧板定位孔11上已插入的销柱5，使侧板2的底面与底板1的上表面重合；
S5：重复S4步骤，安装另一块侧板2；
S6：螺栓6依次穿过侧板2的型号固定孔22和另一块侧板2的锁紧孔25，螺栓6依次穿过另一块侧板2的型号固定孔22和侧板2的锁紧孔25，将侧板2和另一块侧板2紧密连接在一起；
S7：在底板1的大隔板定位孔12(或小隔板定位孔13)上插入销柱5，根据选择的大隔板3(或小隔板4)将大隔板固定孔31(或小隔板固定孔41)与销柱5恰好对准，使大隔板3(或小隔板4)底面与底板1的上表面重合；
S8：将销柱5依次穿过侧板2的大隔板找正孔23(或小隔板找正孔24)以及大隔板加强孔22(或小隔板加强孔42)；
S9：计算所需混凝土的体积V；
S10：向本试块制作装置的型腔内注入比计算值V多5％的混凝土，使得注入的混凝土刚好没过大隔板3(或小隔板4)的上边沿；
S11：用泥铲将混凝土的上表面抹平；
S12：初凝后在混凝土试块上表面作好标识，完整记录：制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等；
S13：移去销柱5和螺栓6；
S14：拆除底板1、侧板2和大隔板3(或小隔板4)；
S15：将所有物件浸入水中浸泡7小时后清理所有物件及其孔；
S16：存贮以备下次使用。
本发明一种组装式混凝土试块制作装置及其使用方法的有益效果是：
(1)使用简单，方便快捷。
(2)设计时加入了防错理念，使用时组装不易出错。
(3)组合性好，在不更换侧板和底板的前提下有效地实现了可制作三块100×100×100mm的试块或四块70.7×70.7×70.7mm的试块。
(4)本装置拆卸方便，不会出现试块破损或缺角的可能。
(5)设置的安装孔不仅用于安装其他使用不到的安装孔起到透气的功能，适当缩短了凝固的时间，亦可在作养护时用作浇水、透气孔。
(6)销柱连接的安装方式，使得安装和拆卸都很简单，避免了螺纹连接时安装和拆卸的复杂性。
(7)设置的孔起到定位和加固的作用，有效的保证了试块的形状规整。
(8)在制作100×100×100mm规格的试块后若要制作70.7×70.7×70.7mm规格的试块时，无需更换底板和侧板，仅需将大隔板和小隔板互换后再移动另一块侧板的安装位置即可实现快速的拆装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：包括底板(1)、侧板(2)、大隔板(3)、小隔板(4)、销柱(5)和螺栓(6)；
所述底板(1)为长方体，所述底板(1)上开有侧板定位孔(11)、大隔板定位孔(12)和小隔板定位孔(13)，所述侧板定位孔(11)数量为三组，所述大隔板定位孔(12)数量为二组，所述小隔板定位孔(13)数量为三组；
包含两块侧板(2)，所述侧板(2)为L形，所述侧板(2)底面设有4个侧板固定孔(21)，所述侧板(2)左侧面设有2个型号固定孔(22)，所述侧板(2)正面设有2组大隔板找正孔(23)和3组小隔板找正孔(24)，所述侧板(2)右侧的端面设有1个锁紧孔(25)；
所述大隔板(3)底面设有2个大隔板固定孔(31)，所述大隔板(3)的两个侧面分别设有1个大隔板加强孔(32)；所述小隔板(4)底面设有2个小隔板固定孔(41)，所述小隔板(4)的两个侧面分别设有1个小隔板加强孔(42)；
所述侧板定位孔(11)与侧板固定孔(21)适配，所述大隔板定位孔(12)与大隔板固定孔(31)适配，所述小隔板定位孔(13)与小隔板固定孔(41)适配，所述型号固定孔(22)分别与锁紧孔(25)适配，所述大隔板加强孔(32)与大隔板找正孔(23)适配，所述小隔板加强孔(42)与小隔板找正孔(24)适配。
2.根据权利要求1所述的一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：所述大隔板(3)是尺寸为100×100×10mm的长方体，所述大隔板固定孔(31)和大隔板加强孔(32)的孔径均为Φ4.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：所述小隔板(3)是尺寸为70.7×70.7×12.4mm的长方体，所述小隔板固定孔(41)和小隔板加强孔(42)的孔径均为Φ4.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：所述侧板固定孔(21)、型号固定孔(22)、大隔板找正孔(23)和小隔板找正孔(24)均为Φ4.2mm的通孔，所述锁紧孔(25)为M4的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：所述侧板(2)壁厚10mm，所述底板(1)是尺寸为120×340×10mm的长方体，所述侧板定位孔(11)、大隔板定位孔(12)和小隔板定位孔(13)均为Φ4.2mm的通孔。
6.一种组装式混凝土试块制作装置的使用方法，基于权1至权5任一项所述的一种组装式混凝土试块制作装置，其特征在于：
S1：将底板(1)置于工作台上后，铺上面积足够大的薄膜在底板(1)上方；
S2：制作100×100×100mm的试块时选择使用大隔板(3)，制作70.7×70.7×70.7mm的试块时选择使用小隔板(4)；
S3：根据试块的大小，选择底板(1)的侧板定位孔(11)，并在其中插入销柱(5)；
S4：在侧板(2)的下表面贴一层密封胶带，并将侧板(2)底面的侧板固定孔(21)对准侧板定位孔(11)上已插入的销柱(5)，使侧板(2)的底面与底板(1)的上表面重合；
S5：重复S4步骤，安装另一块侧板(2)；
S6：螺栓(6)依次穿过侧板(2)的型号固定孔(22)和另一块侧板(2)的锁紧孔(25)，螺栓(6)依次穿过另一块侧板(2)的型号固定孔(22)和侧板(2)的锁紧孔(25)，将侧板(2)和另一块侧板(2)紧密连接在一起；
S7：在底板(1)的大隔板定位孔(12)(或小隔板定位孔(13))上插入销柱(5)，根据选择的大隔板(3)(或小隔板(4))将大隔板固定孔(31)(或小隔板固定孔(41))与销柱(5)恰好对准，使大隔板(3)(或小隔板(4))底面与底板(1)的上表面重合；
S8：将销柱(5)依次穿过侧板(2)的大隔板找正孔(23)(或小隔板找正孔(24))以及大隔板加强孔(22)(或小隔板加强孔(42))；
S9：计算所需混凝土的体积V；
S10：向本试块制作装置的型腔内注入比计算值V多3-8％的混凝土，使得注入的混凝土刚好没过大隔板(3)(或小隔板(4))的上边沿；
S11：用泥铲将混凝土的上表面抹平；
S12：初凝后在混凝土试块上表面作好标识，完整记录：制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等；
S13：移去销柱(5)和螺栓(6)；
S14：拆除底板(1)、侧板(2)和大隔板(3)(或小隔板(4))；
S15：将所有物件浸入水中浸泡5-8小时后清理所有物件及其孔；
S16：存贮以备下次使用。
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2018
- 2018-07-25 CN CN201810828409.0A patent/CN108972846A/zh active Pending
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