CN208088138U - 一种顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板 - Google Patents

Abstract

一种顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，涉及公路桥梁异形墩柱领域，包括固定段圆弧钢模板、顶部可变段圆弧钢模板、大背杠、小背杠、端头平模板，在端头平模板的背面均设有竖向的背筋，分别与上下交替设置的横向的大背杠、小背杠固定连接形成环形桁架结构，在小背杠的槽体内均设有贯穿的对拉丝杠，对拉丝杠的两端均通过螺母与两侧对应的小背杠固定连接，在端头平模板的两侧上部均间隔均匀的设有多组顶部可变段圆弧钢模板，在端头平模板上部一侧设置的多组顶部可变段圆弧钢模板的高度高于另一侧设置的多组顶部可变段圆弧钢模板的高度；本实用新型满足了多种不同高程差的需要，且拆装简单，实现了模板的快速拼装。

Description

一种顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板

技术领域

本实用新型涉及公路桥梁异形墩柱领域，尤其是涉及一种顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板。

背景技术

公知的，花瓶墩是一种异形墩柱结构，由于钢筋密布含量高，曲线异形钢筋数量和接头较多，施工操作过程频繁，施工难度较大，对于大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，一般都采用小块钢模板近似拼接或用木模板拼接施工，但是这些传统施工方法，存在以下几个方面的缺陷：一、施工周期长，由于小块钢模板或木模板承受力量有限，所以每次浇筑的方量有限，施工周期比较漫长；二、施工质量无法保证，小块钢模板或木模板承受能力有限，经常会出现涨模或鼓包等情况，外观质量和内在质量都无法保证；三、无法重复利用，木模板使用一次就会报废，小块钢模板每使用一次都要做很大调整，非常麻烦；四、使用成本和人工成本都很高；因此，提出一种承受力量强、且施工质量好的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，包括固定段圆弧钢模板、顶部可变段圆弧钢模板、大背杠、小背杠、端头平模板，所述端头平模板设置为方形空心花瓶墩形状，在端头平模板的背面均设有竖向的背筋，分别与上下交替设置的横向的大背杠、小背杠固定连接形成环形桁架结构，在小背杠的槽体内均设有贯穿的对拉丝杠，对拉丝杠的两端均通过螺母与两侧对应的小背杠固定连接，在端头平模板的两侧上部均间隔均匀的设有多组顶部可变段圆弧钢模板，在端头平模板上部一侧设置的多组顶部可变段圆弧钢模板的高度高于另一侧设置的多组顶部可变段圆弧钢模板的高度，所述固定段圆弧钢模板设置有多个，分别与端头平模板两侧的弧形法兰形状设置为一致，并通过螺栓上下固定连接。

所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，所述固定段圆弧钢模板包括面板、圆弧法兰、连接盒、槽钢横筋和平法兰，所述面板均设置为弧度相同的弧形板，在面板的外面设有通过槽钢横筋固定的圆弧法兰，所述槽钢横筋间隔均匀设置，在面板的外侧面上间隔均匀的设有多个连接盒，在面板的上下端均设有平法兰。

所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，所述大背杠由多条槽钢口对口通过法兰板连接，小背杠由多条背靠背的槽钢通过法兰板固定连接，大背杠使用的槽钢宽度大于小背杠使用的槽钢宽度。

所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，所述顶部可变段圆弧钢模板包括L形状的支架和设置在支架内侧的弧形勾板，在弧形勾板上间隔均匀的设有多个安装孔，弧形勾板通过安装孔内的固定螺栓分别与圆弧法兰固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，通过在端头平模板5的两侧上部均间隔均匀的设有多组顶部可变段圆弧钢模板2，且两侧的顶部可变段圆弧钢模板2的安装高度不同，满足了多种不同高程差的需要，且拆装简单，实现了模板的快速拼装；通过设置两种不同宽度的大背杠3和小背杠4，与端头平模板5的背部的背筋形成环形桁架结构，支撑能力较好，保证了整体的质量；本实用新型结构简单、拆装方便，满足了各种高程差的需求，实现了利益最大化。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型固定段圆弧钢模板1的正视图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型端头平模板的结构示意图；

图6是本实用新型顶部可变段圆弧钢模板的结构示意图；

图中：1、固定段圆弧钢模板；2、顶部可变段圆弧钢模板；3、大背杠；4、小背杠；5、端头平模板；6、对拉丝杠组件；7、面板；8、圆弧法兰；9、连接盒；10、槽钢横筋；11、平法兰；12、支架；13、弧形勾板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-6所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，包括固定段圆弧钢模板1、顶部可变段圆弧钢模板2、大背杠3、小背杠4、端头平模板5，所述端头平模板5设置为方形空心花瓶墩形状，在端头平模板5的背部设有竖向的背筋，分别与上下交替设置的横向的大背杠3、小背杠4固定连接形成环形桁架结构，在小背杠4的槽体内均设有贯穿的对拉丝杠6，对拉丝杠6的两端均通过螺母与两侧对应的小背杠4固定连接，在端头平模板5的两侧上部均间隔均匀的设有多组顶部可变段圆弧钢模板2，在端头平模板5上部一侧设置的多组顶部可变段圆弧钢模板2的高度高于另一侧设置的多组顶部可变段圆弧钢模板2的高度，所述固定段圆弧钢模板1设置有多个，分别与端头平模板5两侧的弧形法兰形状设置为一致，并通过螺栓上下固定连接。

所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，所述固定段圆弧钢模板1包括面板7、圆弧法兰8、连接盒9、槽钢横筋10和平法兰11，所述面板7均设置为弧度相同的弧形板，在面板7的外面设有通过槽钢横筋10固定的圆弧法兰8，所述槽钢横筋10间隔均匀设置，在面板7的外侧面上间隔均匀的设有多个连接盒9，在面板7的上下端均设有平法兰11。

所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，所述大背杠3由多条槽钢口对口通过法兰板连接，小背杠4由多条背靠背的槽钢通过法兰板固定连接，大背杠3使用的槽钢宽度大于小背杠4使用的槽钢宽度。

所述顶部可变段圆弧钢模板2包括L形状的支架12和设置在支架内侧的弧形勾板13，在弧形勾板13上间隔均匀的设有多个安装孔，弧形勾板13通过安装孔内的固定螺栓分别与圆弧法兰8固定连接。

实施本实用新型所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，在组装时，端头平模板5为花瓶墩形状，端头平模板5两侧的弧形法兰通过螺钉与固定段圆弧钢模板1固定连接，端头平模板5背部的竖向背筋，分别与上下交替设置的横向的大背杠3、小背杠4固定连接形成环形桁架结构，在小背杠4的槽体内均设有贯穿的对拉丝杠6，对拉丝杠6的两端均通过螺母与两侧对应的小背杠4固定连接，防止小背杠4的胀模现象，在端头平模板5上部一侧安装的多组顶部可变段圆弧钢模板2的高度高于另一侧安装的多组顶部可变段圆弧钢模板2的高度，使安装好的花瓶墩钢模板呈现一侧高一侧底的状态，安装好后进行后序工序的浇筑工作。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (4)

1.一种顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，包括固定段圆弧钢模板、顶部可变段圆弧钢模板、大背杠、小背杠、端头平模板，其特征是：所述端头平模板设置为方形空心花瓶墩形状，在端头平模板的背面均设有竖向的背筋，分别与上下交替设置的横向的大背杠、小背杠固定连接形成环形桁架结构，在小背杠的槽体内均设有贯穿的对拉丝杠，对拉丝杠的两端均通过螺母与两侧对应的小背杠固定连接，在端头平模板的两侧上部均间隔均匀的设有多组顶部可变段圆弧钢模板，在端头平模板上部一侧设置的多组顶部可变段圆弧钢模板的高度高于另一侧设置的多组顶部可变段圆弧钢模板的高度，所述固定段圆弧钢模板设置有多个，分别与端头平模板两侧的弧形法兰形状设置为一致，并通过螺栓上下固定连接。

2.根据权利要求1所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，其特征是：所述固定段圆弧钢模板包括面板、圆弧法兰、连接盒、槽钢横筋和平法兰，所述面板均设置为弧度相同的弧形板，在面板的外面设有通过槽钢横筋固定的圆弧法兰，所述槽钢横筋间隔均匀设置，在面板的外侧面上间隔均匀的设有多个连接盒，在面板的上下端均设有平法兰。

3.根据权利要求1所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，其特征是：所述大背杠由多条槽钢口对口通过法兰板连接，小背杠由多条背靠背的槽钢通过法兰板固定连接，大背杠使用的槽钢宽度大于小背杠使用的槽钢宽度。

4.根据权利要求1所述的顺桥向大尺寸薄壁空心花瓶墩钢模板，其特征是：所述顶部可变段圆弧钢模板包括L形状的支架和设置在支架内侧的弧形勾板，在弧形勾板上间隔均匀的设有多个安装孔，弧形勾板通过安装孔内的固定螺栓分别与圆弧法兰固定连接。