CN208072643U - 预制板间可拆卸连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制板间可拆卸连接结构，包括分别预埋在两相邻预制板接缝处的第一连接件，所述第一连接件上均开设有嵌设凹槽，两相邻第一连接件之间经第二连接件连接为一体，所述第二连接件同时压入两相邻第一连接件的嵌设凹槽，所述第二连接件与第一连接件之间经螺栓螺接。该预制板间可拆卸连接结构的构造简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预制板间可拆卸连接结构，涉及土木工程技术领域。
背景技术
预制板因其质量稳定，施工速度快，机械化程度高，可用于快速施工等优点，在土木及建筑领域得以广泛应用。预制板间的连接通常是在板缝间现浇混凝土使之成为整体。然而现浇接缝施工投入大，周期长，对于某些临时工程如采用预制板现浇接缝，板与板之间连成整体后不易拆除，无法重复利用，施工结束后拆除也会浪费一定的人力物力。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制板间可拆卸连接结构，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预制板间可拆卸连接结构，包括分别预埋在两相邻预制板接缝处的第一连接件，所述第一连接件上均开设有嵌设凹槽，两相邻第一连接件之间经第二连接件连接为一体，所述第二连接件同时压入两相邻第一连接件的嵌设凹槽，所述第二连接件与第一连接件之间经螺栓螺接。
优选的，所述第二连接件包括横截面呈“H”形的中间连接块，所述中间连接块的前后两侧面对称设有等腰梯形状的卡接凹槽，所述卡接凹槽均上窄下宽。
优选的，所述中间连接块的左右两侧对称固设有端部连接块，所述端部连接块上均设有螺栓的安装通孔。
优选的，所述嵌设凹槽的槽底封闭、槽口与外部相通，所述嵌设凹槽在靠近接缝处的侧壁上均设有中间连接块的插口，该侧壁在插口的前后两侧形成用于嵌入卡接凹槽的卡接凸部。
优选的，所述端部连接块位于嵌设凹槽内，所述端部连接块的底面与嵌设凹槽的槽底接触，所述嵌设凹槽的槽底均设有用于螺栓旋入的内螺纹孔。
优选的，所述第一连接件的前后两外侧、远离接缝外侧均固设有焊钉，所述焊钉为一带螺纹的金属杆件，其端头为一直径稍大于杆件的扁平圆柱体，所述焊钉与第一连接件一起预埋在预制板内。
优选的，所述端部连接块的顶面低于中间连接块的顶面，所述端部连接块的底面齐平于中间连接块的底面。
优选的，所述端部连接块的顶面低于中间连接块的顶面，所述端部连接块的底面高于中间连接块的底面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该预制板间可拆卸连接结构的构造简单，施工方便，第一连接件与第二连接件之间的拆装便捷，可重复使用，并能可靠传递荷载，可用于快速施工，有着重大的实用价值和良好的经济效益。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的爆炸图。
图2为本实用新型一种实施例的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型另一种实施例的爆炸图。
图5为本实用新型另一种实施例的俯视图。
图6为本实用新型另一种实施例的侧视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-6所示，一种预制板间可拆卸连接结构，包括分别预埋在两相邻预制板1接缝处的第一连接件2，所述第一连接件上均开设有嵌设凹槽3，两相邻第一连接件之间经第二连接件4连接为一体，所述第二连接件同时压入两相邻第一连接件的嵌设凹槽，所述第二连接件与第一连接件之间经螺栓5螺接。
在本实用新型实施例中，所述第二连接件包括横截面呈“H”形的中间连接块6，所述中间连接块的前后两侧面对称设有等腰梯形状的卡接凹槽7，所述卡接凹槽均上窄下宽，呈八字形向左右侧倾斜。
在本实用新型实施例中，所述中间连接块的左右两侧对称固设有端部连接块8，所述端部连接块上均设有螺栓的安装通孔9，端部连接块的外端均为半圆形柱体。
在本实用新型实施例中，所述嵌设凹槽的槽底封闭、槽口与外部相通，所述嵌设凹槽在靠近接缝处的侧壁上均设有中间连接块的插口10，该侧壁在插口的前后两侧形成用于嵌入卡接凹槽的卡接凸部11，所述嵌设凹槽的槽底具有10mm~30mm的板厚。
在本实用新型实施例中，所述端部连接块位于嵌设凹槽内，所述端部连接块的底面与嵌设凹槽的槽底接触，所述嵌设凹槽的槽底均设有用于螺栓旋入的内螺纹孔12。
在本实用新型实施例中，所述第一连接件的前后两外侧、远离接缝外侧均固设有焊钉13，所述焊钉为一带螺纹的金属杆件，其端头为一直径稍大于杆件的扁平圆柱体，所述焊钉与第一连接件一起预埋在预制板内。
在本实用新型实施例中，所述第二连接件分用于厚板和薄板两种不同规格，用于厚板时所述端部连接块的顶面低于中间连接块的顶面，高度差大于螺栓头高度，所述端部连接块的底面齐平于中间连接块的底面。
在本实用新型另一实施例中，所述第二连接件分用于厚板和薄板两种不同规格，用于薄板时所述端部连接块的顶面低于中间连接块的顶面，所述端部连接块的底面高于中间连接块的底面，高度差通常取10-40mm。
一种预制板间可拆卸连接结构的安装方法，按以下步骤进行：（1）制作连接部件：使用模具加工第一连接件和第二连接件；（2）预制混凝土板及安装第一连接件；（3）安装预制板：按设计图纸位置进行预制板的安装与固定，并确保接缝两块预制板内对应的第一连接件接口对齐；（4）安装第二连接件：将第二连接件从上到下缓慢压入两个第一连接件之间，从而初步将两块预制板连为整体；（5）安装螺栓：将螺栓穿过第二连接件的安装通孔并与第一连接件的内螺纹孔旋紧，使两块预制板紧固连接；（6）拆除预制板：当需要拆除预制板时，通过松放螺栓，再拆除第二连接件，最后可分离预制板。
在本实用新型实施例中，在步骤（2）中预制混凝土板步骤为：①制作与安装预制板台座；②绑扎预制板钢筋；③安装模板和第一连接件，通过第一连接件上的焊钉与钢筋的绑孔或焊接固定第一连接件，并使预埋件贴紧模板；④浇筑混凝土；⑤养护与拆模。
在本实用新型实施例中，所述第一连接件的外轮廓形状为矩形，第一连接件与第二连接件的材料均为金属材质，两第一连接件预先分别埋入接缝两侧的预制板中，且一一对应，实际使用中可根据接缝长度使两第一连接件沿着接缝按一定的间距布置若干组，所述第一连接件与第二连接件之间留有1mm-8mm空隙，适用于厚板的连接件高度不少于120mm，适用于薄板的连接件高度不少于50mm；本实用新型连接结构受力合理，强度高，可循环使用，安装拆卸方便，荷载传递可靠，可减小连接处的裂缝，提高了连接处的刚性，从而提高了预制板的耐久性，有着重大的使用价值和良好的经济效益。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的预制板间可拆卸连接结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种预制板间可拆卸连接结构，其特征在于：包括分别预埋在两相邻预制板接缝处的第一连接件，所述第一连接件上均开设有嵌设凹槽，两相邻第一连接件之间经第二连接件连接为一体，所述第二连接件同时压入两相邻第一连接件的嵌设凹槽，所述第二连接件与第一连接件之间经螺栓螺接。
2.根据权利要求1所述的预制板间可拆卸连接结构，其特征在于：所述第二连接件包括横截面呈“H”形的中间连接块，所述中间连接块的前后两侧面对称设有等腰梯形状的卡接凹槽，所述卡接凹槽均上窄下宽。
3.根据权利要求2所述的预制板间可拆卸连接结构，其特征在于：所述中间连接块的左右两侧对称固设有端部连接块，所述端部连接块上均设有螺栓的安装通孔。
4.根据权利要求1所述的预制板间可拆卸连接结构，其特征在于：所述嵌设凹槽的槽底封闭、槽口与外部相通，所述嵌设凹槽在靠近接缝处的侧壁上均设有中间连接块的插口，该侧壁在插口的前后两侧形成用于嵌入卡接凹槽的卡接凸部。
5.根据权利要求3所述的预制板间可拆卸连接结构，其特征在于：所述端部连接块位于嵌设凹槽内，所述端部连接块的底面与嵌设凹槽的槽底接触，所述嵌设凹槽的槽底均设有用于螺栓旋入的内螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的预制板间可拆卸连接结构，其特征在于：所述第一连接件的前后两外侧、远离接缝外侧均固设有焊钉，所述焊钉为一带螺纹的金属杆件，其端头为一直径稍大于杆件的扁平圆柱体，所述焊钉与第一连接件一起预埋在预制板内。
7.根据权利要求3所述的预制板间可拆卸连接结构，其特征在于：所述端部连接块的顶面低于中间连接块的顶面，所述端部连接块的底面齐平于中间连接块的底面。
8.根据权利要求3所述的预制板间可拆卸连接结构，其特征在于：所述端部连接块的顶面低于中间连接块的顶面，所述端部连接块的底面高于中间连接块的底面。
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| CN108222292A (zh) * | 2018-03-17 | 2018-06-29 | 福州大学 | 预制板间可拆卸连接结构及其安装方法 |
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2018
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