CN206899453U - 一种圆筒型耐火材料脱模磨具 - Google Patents

Abstract

一种圆筒型耐火材料脱模磨具，涉及耐火材料生产设备领域，筒体、档边、固定板、固定柱、脱模块、上固定块、下固定块、卡块、固定孔和底板，在底板上设有筒体，筒体内设有固定柱，固定柱上设有脱模块，所述筒体由第一半体、第二半体构成，第一半体和第二半体上均设有档边、上固定块、下固定块、固定板和卡块，固定板上设有固定孔；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以方便高效的生产圆筒型耐火材料，而且可以有效的提高圆筒型耐火材料的生产质量，极大的提高了企业的生产效率。

Description

一种圆筒型耐火材料脱模磨具

【技术领域】

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，尤其是涉及一种圆筒型耐火材料脱模磨具。

【背景技术】

公知的，在耐火材料生产的过程中，圆筒型的耐火设备是非常常见的设备，但是在生产的时候就非常的困难，由于圆筒型耐火材料内部结构的原因，使得磨具的制备非常的困难，同时，在利用磨具制作好之后脱模的时候也是非常的麻烦，因此就严重制约了企业的生产进度，同时，利用磨具在制作圆筒型耐火材料的时候，由于现有磨具自身的问题经常会造成制作出来的圆筒型耐火材料出现残次，从而影响了耐火设备的质量，给企业带来巨大的影响。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆筒型耐火材料脱模磨具，本实用新型通过在底板上设有筒体，筒体内设有固定柱，固定柱上设有脱模块，所述筒体由第一半体、第二半体构成，以此来达到便捷高效的生产圆筒型耐火材料的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

图中：1、第一半体；2、固定轴；3、脱模块；4、档边；5、上固定块；6、第二半体；7、底板；8、下固定块；9、卡块；10、固定板；11、固定孔；12、接缝。

一种圆筒型耐火材料脱模磨具，包括筒体、档边、固定板、固定柱、脱模块、上固定块、下固定块、卡块、固定孔和底板，在底板上设有筒体，筒体内设有固定柱，固定柱上设有脱模块，所述筒体由第一半体、第二半体构成，第一半体和第二半体上均设有档边、上固定块、下固定块、固定板和卡块，固定板上设有固定孔。

所述底板为长方型或圆柱型结构，底板的上部面上设有筒体。

所述固定柱为圆柱型结构，固定柱的外侧面上设有至少两块脱模块，脱模块的侧面相互连接在一起形成圆柱型结构包裹在固定柱的外侧面上，脱模块的两端面分别与固定柱的两端面相平齐。

所述第一半体和第二半体相连接构成筒体，筒体为圆柱型空心结构，第一半体和第二半体呈对称结构进行设置，第一半体的两端面分别和第二半体的两端面相平齐，第一半体和第二半体的上端面上均设有档边，第一半体和第二半体下端的外侧面上均设有固定板，第一半体和第二半体的外侧面上对称设有两个卡块，两个卡块分别与第一半体和第二半体的外侧面相垂直，第一半体和第二半体上端外侧面的两侧均设有上固定块，第一半体和第二半体下端外侧面的两侧均设有下固定块。

所述第一半体和第二半体的两侧面均设置为锯齿型结构，第一半体的锯齿和第二半体的锯齿相对应设置，第一半体的锯齿对应第二半体的齿槽，第一半体和第二半体相连接的时候第一半体和第二半体的连接处形成锯齿形接缝。

所述档边为半圆型结构，档边的内壁面设为弧面，第一半体上端的档边和第二半体上端的档边呈对称结构进行设置，第一半体上的档边的两侧面分别与第一半体的两侧面相平齐，第二半体上的档边的两侧面分别与第二半体的两侧面相平齐，档边的端面与筒体的端面相平行，档边的上端面与固定柱的上端面相平齐，第一半体和第二半体相连接的时候使得两个挡边相连接。

所述固定板为半圆型结构，第一半体下端的固定板和第二半体下端的固定板呈对称结构进行设置，第一半体上的固定板的两侧面分别与第一半体的两侧面相平齐，第二半体上的固定板的两侧面分别与第二半体的两侧面相平齐，固定板的上端面上等分设有至少两个固定孔，螺丝穿过固定板上的固定孔固定在底板上使得筒体固定在底板上，第一半体和第二半体相连接的时候使得两个固定板相连接。

所述上固定块和下固定块均为长方型结构，第一半体的上固定块和第二半体的上固定块呈对称结构进行设置，第一半体的下固定块和第二半体的下固定块呈对称结构进行设置，上固定块和下固定块上均设有卡孔，相对应的两个上固定块和两个下固定块上的卡孔均呈对称结构进行设置，第一半体和第二半体相连接的时候使得相对应的上固定块相连接，第一半体和第二半体相连接的时候使得相对应的下固定块相连接，紧固螺栓穿过上固定块上的卡孔和下固定块上的卡孔并且固定在上固定块和下固定块上使得第一半体和第二半体紧固连接在一起。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种圆筒型耐火材料脱模磨具，包括筒体、档边、固定板、固定柱、脱模块、上固定块、下固定块、卡块、固定孔和底板，通过在底板上设有筒体，筒体内设有固定柱，固定柱上设有脱模块，所述筒体由第一半体、第二半体构成，以此来达到便捷高效的生产圆筒型耐火材料的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以方便高效的生产圆筒型耐火材料，而且可以有效的提高圆筒型耐火材料的生产质量，极大的提高了企业的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上部俯视示意图；

图中：1、第一半体；2、固定柱；3、脱模块；4、档边；5、上固定块；6、第二半体；7、底板；8、下固定块；9、卡块；10、固定板；11、固定孔；12、接缝。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~2一种圆筒型耐火材料脱模磨具，包括筒体、档边4、固定板10、固定柱2、脱模块3、上固定块5、下固定块8、卡块9、固定孔11和底板7，在底板7上设有筒体，筒体内设有固定柱2，固定柱2上设有脱模块3，所述筒体由第一半体1、第二半体6构成，第一半体1和第二半体6上均设有档边4、上固定块5、下固定块8、固定板10和卡块9，固定板10上设有固定孔11。

所述底板7为长方型或圆柱型结构，底板7的上部面上设有筒体。

所述固定柱2为圆柱型结构，固定柱2的外侧面上设有至少两块脱模块3，脱模块3的侧面相互连接在一起形成圆柱型结构包裹在固定柱2的外侧面上，脱模块3的两端面分别与固定柱2的两端面相平齐。

所述第一半体1和第二半体6相连接构成筒体，筒体为圆柱型空心结构，第一半体1和第二半体6呈对称结构进行设置，第一半体1的两端面分别和第二半体6的两端面相平齐，第一半体1和第二半体6的上端面上均设有档边4，第一半体1和第二半体6下端的外侧面上均设有固定板10，第一半体1和第二半体6的外侧面上对称设有两个卡块9，两个卡块9分别与第一半体1和第二半体6的外侧面相垂直，第一半体1和第二半体6上端外侧面的两侧均设有上固定块5，第一半体1和第二半体6下端外侧面的两侧均设有下固定块8。

所述第一半体1和第二半体6的两侧面均设置为锯齿型结构，第一半体1的锯齿和第二半体6的锯齿相对应设置，第一半体1的锯齿对应第二半体6的齿槽，第一半体1和第二半体6相连接的时候第一半体1和第二半体6的连接处形成锯齿形接缝12。

所述档边4为半圆型结构，档边4的内壁面设为弧面，第一半体1上端的档边4和第二半体6上端的档边4呈对称结构进行设置，第一半体1上的档边4的两侧面分别与第一半体1的两侧面相平齐，第二半体6上的档边4的两侧面分别与第二半体6的两侧面相平齐，档边4的端面与筒体的端面相平行，档边4的上端面与固定柱2的上端面相平齐，第一半体1和第二半体6相连接的时候使得两个挡边4相连接。

所述固定板10为半圆型结构，第一半体1下端的固定板10和第二半体6下端的固定板10呈对称结构进行设置，第一半体1上的固定板10的两侧面分别与第一半体1的两侧面相平齐，第二半体6上的固定板10的两侧面分别与第二半体6的两侧面相平齐，固定板10的上端面上等分设有至少两个固定孔11，螺丝穿过固定板10上的固定孔11固定在底板7上使得筒体固定在底板7上，第一半体1和第二半体6相连接的时候使得两个固定板10相连接。

所述上固定块5和下固定块8均为长方型结构，第一半体1的上固定块5和第二半体6的上固定块5呈对称结构进行设置，第一半体1的下固定块8和第二半体6的下固定块8呈对称结构进行设置，上固定块5和下固定块8上均设有卡孔，相对应的两个上固定块5和两个下固定块8上的卡孔均呈对称结构进行设置，第一半体1和第二半体6相连接的时候使得相对应的上固定块5相连接，第一半体1和第二半体6相连接的时候使得相对应的下固定块8相连接，紧固螺栓穿过上固定块5上的卡孔和下固定块8上的卡孔并且固定在上固定块5和下固定块8上使得第一半体1和第二半体6紧固连接在一起。

实施例1，所述的一种圆筒型耐火材料脱模磨具，在使用的时候，先将第一半体1和第二半体6的上端设置好档边4，然后将第一半体1和第二半体6的下端设置好固定板10，再将第一半体1和第二半体6的外侧面的两侧的上下两端分别设置好上固定块5和下固定块8，将第一半体1和第二半体6的外侧面上设置卡块9，然后将第一半体1和第二半体6的两侧面均设置成锯齿型结构，第一半体1两侧面的锯齿与第二半体6两侧面的齿槽相对应设置，再将第一半体1的两侧面和第二半体6的两侧面连接在一起使得档边4和固定板10也连接在一起形成筒体，然后使用紧固螺栓将上固定块5和下固定块8连接在一起使得第一半体1和第二半体6紧固连接，第一半体1和第二半体6的连接处形成锯齿形接缝12，这样的连接方式使得第一半体1和第二半体6连接更加密实增加了筒体的密封性，再使用螺丝穿过固定板10上的固定孔11固定在底板上使得筒体固定在底板7上，然后将筒体内设置好固定柱2，固定柱2上设置好脱模块3装置就可以使用了，将材料浇注道筒体内，凝固成型之后，拧下螺丝使得筒体和底板7分离，然后起重设备和卡块9连接好将筒体搬运到震动脱模装置上，震动脱模之后打开紧固螺栓使得第一半体1和第二半体6分离，再将脱模块3从固定柱2上拆卸下来就可以了。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆筒型耐火材料脱模磨具，包括筒体、档边、固定板、固定柱、脱模块、上固定块、下固定块、卡块、固定孔和底板，其特征是：在底板上设有筒体，筒体内设有固定柱，固定柱上设有脱模块，所述筒体由第一半体、第二半体构成，第一半体和第二半体上均设有档边、上固定块、下固定块、固定板和卡块，固定板上设有固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒型耐火材料脱模磨具，其特征是：所述底板为长方型或圆柱型结构，底板的上部面上设有筒体。

3.根据权利要求1所述的一种圆筒型耐火材料脱模磨具，其特征是：所述固定柱为圆柱型结构，固定柱的外侧面上设有至少两块脱模块，脱模块的侧面相互连接在一起形成圆柱型结构包裹在固定柱的外侧面上，脱模块的两端面分别与固定柱的两端面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒型耐火材料脱模磨具，其特征是：所述第一半体和第二半体相连接构成筒体，筒体为圆柱型空心结构，第一半体和第二半体呈对称结构进行设置，第一半体的两端面分别和第二半体的两端面相平齐，第一半体和第二半体的上端面上均设有档边，第一半体和第二半体下端的外侧面上均设有固定板，第一半体和第二半体的外侧面上对称设有两个卡块，两个卡块分别与第一半体和第二半体的外侧面相垂直，第一半体和第二半体上端外侧面的两侧均设有上固定块，第一半体和第二半体下端外侧面的两侧均设有下固定块。

5.根据权利要求1所述的一种圆筒型耐火材料脱模磨具，其特征是：所述第一半体和第二半体的两侧面均设置为锯齿型结构，第一半体的锯齿和第二半体的锯齿相对应设置，第一半体的锯齿对应第二半体的齿槽，第一半体和第二半体相连接的时候第一半体和第二半体的连接处形成锯齿形接缝。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒型耐火材料脱模磨具，其特征是：所述档边为半圆型结构，档边的内壁面设为弧面，第一半体上端的档边和第二半体上端的档边呈对称结构进行设置，第一半体上的档边的两侧面分别与第一半体的两侧面相平齐，第二半体上的档边的两侧面分别与第二半体的两侧面相平齐，档边的端面与筒体的端面相平行，档边的上端面与固定柱的上端面相平齐，第一半体和第二半体相连接的时候使得两个挡边相连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆筒型耐火材料脱模磨具，其特征是：所述固定板为半圆型结构，第一半体下端的固定板和第二半体下端的固定板呈对称结构进行设置，第一半体上的固定板的两侧面分别与第一半体的两侧面相平齐，第二半体上的固定板的两侧面分别与第二半体的两侧面相平齐，固定板的上端面上等分设有至少两个固定孔，螺丝穿过固定板上的固定孔固定在底板上使得筒体固定在底板上，第一半体和第二半体相连接的时候使得两个固定板相连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆筒型耐火材料脱模磨具，其特征是：所述上固定块和下固定块均为长方型结构，第一半体的上固定块和第二半体的上固定块呈对称结构进行设置，第一半体的下固定块和第二半体的下固定块呈对称结构进行设置，上固定块和下固定块上均设有卡孔，相对应的两个上固定块和两个下固定块上的卡孔均呈对称结构进行设置，第一半体和第二半体相连接的时候使得相对应的上固定块相连接，第一半体和第二半体相连接的时候使得相对应的下固定块相连接，紧固螺栓穿过上固定块上的卡孔和下固定块上的卡孔并且固定在上固定块和下固定块上使得第一半体和第二半体紧固连接在一起。