CN209062079U - 一种新式炉盘蜡模加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式炉盘蜡模加工装置，包括上模壳和下模壳，所述上模壳包括顶板层和平行设置在顶板层下方的第一浇道层，所述下模壳包括依次平行设置的第二浇道层、压板层和底板层，所述第一浇道层和第二浇道层相匹配且可拆卸连接，所述第二浇道层和底板层之间对称设有立板，所述立板与所述第二浇道层和底板层垂直固定连接，所述压板层垂直设于两个立板之间，所述底板层和第二浇道层之间穿过压板层设有多根支撑柱，所述压板层和第二浇道层之间的支撑柱上套有弹簧。该种蜡模加工装置自动化程度高，生产蜡模效率高，同时人员操作时只需要将蜡模取出就行，节省人力，实用性强，适合推广使用。

Description

一种新式炉盘蜡模加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种蜡模加工装置，特别涉及一种新式炉盘蜡模加工装置。

背景技术

用于磁件、粉子烧结使用的炉盘，其生产过程是制蜡模—修蜡—组树—制壳（沾浆）—脱蜡—型壳焙烧—配料、熔炼、浇注—清理—焊接—打磨—热处理—成品入库，由此可见，工艺第一步就是制蜡模，传统的蜡模加工装置需要人工操作组装，效率低，不利于提升生产效率，人工成本增加。为此，我们提出一种新式炉盘蜡模加工装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新式炉盘蜡模加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新式炉盘蜡模加工装置，包括上模壳和下模壳，所述上模壳包括顶板层和平行设置在顶板层下方的第一浇道层，所述下模壳包括依次平行设置的第二浇道层、压板层和底板层，所述第一浇道层和第二浇道层相匹配且可拆卸连接，所述第二浇道层和底板层之间对称设有立板，所述立板与所述第二浇道层和底板层垂直固定连接，所述压板层垂直设于两个立板之间，所述底板层和第二浇道层之间穿过压板层设有多根支撑柱，所述压板层和第二浇道层之间的支撑柱上套有弹簧，所述压板层上设有多根立柱且第二浇道层设有相应的供立柱穿过的通孔一，所述底板层设有穿过底板层且与压板层连接的顶杆，且顶杆末端低于底板层的底部。

进一步地，所述顶板层和底板层均为长方体型，且所述顶板层和底板层的宽度较所述第一浇道层和第二浇道层的宽度宽。

进一步地，所述第一浇道层和第二浇道层通过定位柱可拆卸连接，且所述第一浇道层设有用于定位柱插入的通孔二。

进一步地，所述顶杆设于底板层的中间。

进一步地，所述定位柱个数为4个。

进一步地，所述定位柱设置在第二浇道层的顶角上。

进一步地，所述支撑柱的个数为4个，且所述支撑柱垂直设置于底板层和第二浇道层之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过顶板层和底板层的设置，使得上模壳和下模壳均找到与射蜡机固定的支撑点，便于上下模壳的分离；

2.通过顶杆带动压缩压板层，压板层向下压缩弹簧，带动立柱抵在炉盘蜡模上，便于蜡模脱模；

该种蜡模加工装置自动化程度高，生产蜡模效率高，同时人员操作时只需要将蜡模取出就行，节省人力，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型新式炉盘蜡模加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型新式炉盘蜡模加工装置对应的炉盘结构示意图；

图3为本实用新型新式炉盘蜡模加工装置上模壳立体图；

图4为本实用新型新式炉盘蜡模加工装置下模壳立体图；

图5为本实用新型新式炉盘蜡模加工装置底板层底部立体图；

图中：1、上模壳；101、顶板层；102、第一浇道层；2、下模壳；201、第二浇道层；202、压板层；203、底板层；3、立板；4、支撑柱；401、弹簧；5、立柱；6、通孔一；7、顶杆；8、定位柱；9、通孔二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种新式炉盘蜡模加工装置，包括上模壳1和下模壳2，所述上模壳1包括顶板层101和平行设置在顶板层101下方的第一浇道层102，所述下模壳2包括依次平行设置的第二浇道层201、压板层202和底板层203，所述顶板层101和底板层203的宽度较所述第一浇道层102和第二浇道层201的宽度宽，便于设置在射蜡机上的压块固定上模壳1和下模壳2，所述第一浇道层102和第二浇道层201相匹配且通过设置在第二浇道层201的顶角上的4个定位柱8可拆卸连接，且所述第一浇道层102设有用于定位柱8插入的通孔二9，所述第二浇道层201和底板层203之间对称设有立板3，所述立板3与所述第二浇道层201和底板层203垂直固定连接，所述压板层202垂直设于两个立板3之间，所述底板层203和第二浇道层201之间穿过压板层202设有4根支撑柱4，且所述支撑柱4垂直设置于底板层203和第二浇道层201之间，所述压板层202和第二浇道层201之间的支撑柱4上套有弹簧401，所述压板层202上设有多根立柱5且第二浇道层201设有相应的供立柱5穿过的通孔一6，所述底板层203设有穿过底板层203且与压板层202连接的顶杆7，所述顶杆7设于底板层203的中间，且顶杆7末端低于底板层203的底部。

需要说明的是，本实用新型为一种新式炉盘蜡模加工装置的工作原理是使用时，第一浇道层102和第二浇道层201上设有与炉盘结构相对应的结构（如图2），将上模壳1的顶板层101的边沿用设置在射蜡机上的压块固定在射蜡机上，将下模壳1的底板层203的边沿用设置在射蜡机上的压块固定在射蜡机上，然后使第一浇道层102和第二浇道层201匹配成型，用注蜡口对准第一浇道层102和第二浇道层201之间形成的孔隙注入液态蜡，待蜡模成型后，射蜡机工作使第一浇道层102和第二浇道层201分开，然后施加力使顶杆7向上顶压板层202，压板层202带动弹簧401压缩，从而使立柱5穿过第二浇道层201内的通孔一6给蜡模施加向上的力，从而使蜡模与第二浇道层201脱离，方便操作人员取下，保证蜡模成品质量的同时，工作效率大大提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新式炉盘蜡模加工装置，其特征在于：包括上模壳（1）和下模壳（2），所述上模壳（1）包括顶板层（101）和平行设置在顶板层（101）下方的第一浇道层（102），所述下模壳（2）包括依次平行设置的第二浇道层（201）、压板层（202）和底板层（203），所述第一浇道层（102）和第二浇道层（201）相匹配且可拆卸连接，所述第二浇道层（201）和底板层（203）之间对称设有立板（3），所述立板（3）与所述第二浇道层（201）和底板层（203）垂直固定连接，所述压板层（202）垂直设于两个立板（3）之间，所述底板层（203）和第二浇道层（201）之间穿过压板层（202）设有多根支撑柱（4），所述压板层（202）和第二浇道层（201）之间的支撑柱（4）上套有弹簧（401），所述压板层（202）上设有多根立柱（5）且第二浇道层（201）设有相应的供立柱（5）穿过的通孔一（6），所述底板层（203）设有穿过底板层（203）且与压板层（202）连接的顶杆（7），且顶杆（7）末端低于底板层（203）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种新式炉盘蜡模加工装置，其特征在于：所述顶板层（101）和底板层（203）均为长方体型，且所述顶板层（101）和底板层（203）的宽度较所述第一浇道层（102）和第二浇道层（201）的宽度宽。

3.根据权利要求1所述的一种新式炉盘蜡模加工装置，其特征在于：所述第一浇道层（102）和第二浇道层（201）通过定位柱（8）可拆卸连接，且所述第一浇道层（102）设有用于定位柱（8）插入的通孔二（9）。

4.根据权利要求1所述的一种新式炉盘蜡模加工装置，其特征在于：所述顶杆（7）设于底板层（203）的中间。

5.根据权利要求3所述的一种新式炉盘蜡模加工装置，其特征在于：所述定位柱（8）个数为4个。

6.根据权利要求5所述的一种新式炉盘蜡模加工装置，其特征在于：所述定位柱（8）设置在第二浇道层（201）的顶角上。

7.根据权利要求5所述的一种新式炉盘蜡模加工装置，其特征在于：所述支撑柱（4）的个数为4个，且所述支撑柱（4）垂直设置于底板层（203）和第二浇道层（201）之间。