CN111889621A

CN111889621A - 一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备

Info

Publication number: CN111889621A
Application number: CN202010795688.2A
Authority: CN
Inventors: 张家俊
Original assignee: Ma'anshan Xinglong Foundry Co ltd
Current assignee: Ma'anshan Xinglong Foundry Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2020-11-06

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，包括两端开口的筒体，筒体的底端固定连接有多个支撑腿，筒体内设有匹配的环形板，环形板的上表面开设有多个均匀分布的环形槽，环形槽内滑动连接有匹配的环形块，且环形块与环形槽槽底之间固定连接有第一弹簧，环形板内开设有冷却腔，冷却腔上固定连通有两个相对称的转管，两个转管的端部分别通过密封轴承转动连接有冷水进管和冷水出管，其中一个转管的外管壁上固定套接有转盘，且转盘与筒体之间安装有转动定位机构，多个环形块的下表面均固定连接有滑杆。该熔模加工铸造过程用制蜡块设备，方便将液态蜡快速制备成蜡块，有效保证蜡块的制备效率。

Description

一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备。

背景技术

在熔模精密铸造的生产过程中蜡对蜡模制造发挥着重要的作用，而且制作蜡模需要大量的蜡，因此，实际生产中蜡一般都是要进行回收利用的。为了对液态蜡进行回收再利用，现有技术通常采用一个大的托盘容器，生产工人将液态蜡灌入托盘容器中经自然冷却来得到固态蜡，经这种方式得到的固态蜡的体积一般都比较大，需要经过粉碎机打成小块后才能再利用，整个过程比较麻烦，此外，自然冷却的速度非常慢,从而影响制蜡块效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，具备蜡块制备效率高的优点，解决了现有技术中，液态蜡制备蜡块的过程耗时较长，效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述蜡块制备效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，包括两端开口的筒体，所述筒体的底端固定连接有多个支撑腿，所述筒体内设有匹配的环形板，所述环形板的上表面开设有多个均匀分布的环形槽，所述环形槽内滑动连接有匹配的环形块，且环形块与环形槽槽底之间固定连接有第一弹簧，所述环形板内开设有冷却腔，所述冷却腔上固定连通有两个相对称的转管，两个所述转管的端部分别通过密封轴承转动连接有冷水进管和冷水出管，其中一个所述转管的外管壁上固定套接有转盘，且转盘与筒体之间安装有转动定位机构，多个所述环形块的下表面均固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端依次贯穿环形槽的槽底和冷却腔并向下延伸，且滑杆与环形槽槽底和冷却腔均滑动连接，多个所述滑杆远离环形块的一端共同固定连接有环形压板，所述筒体顶部的沿边上固定连接有U型架，所述U型架的顶部滑动贯穿设有压杆，所述压杆的底端固定连接有压盘，所述压杆的杆壁上固定套接有挡块，所述挡块的上表面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧套设在压杆上设置，所述第二弹簧的另一端与U型架顶部的下表面固定连接。

优选的，所述转动定位机构包括开设在转盘靠近筒体一侧侧壁上的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有匹配的定位块，所述定位块与矩形槽槽底之间固定连接有第三弹簧，所述定位块靠近矩形槽槽底的一侧固定连接有穿过第三弹簧设置的拉杆，所述拉杆贯穿矩形槽槽底并向外延伸，且拉杆与矩形槽槽底滑动连接，所述筒体的外侧壁上开设有两个关于转管位置相对称的定位槽，所述定位块远离拉杆的一端延伸至其中一个对应的定位槽内设置。

优选的，所述转盘的外圈侧壁上固定连接有握杆。

优选的，所述压杆远离压盘的一端固定连接有把手。

优选的，所述筒体靠近底端的内筒壁上固定连接有两个倾斜设置的导料板。

优选的，所述滑杆与环形槽槽底的连接处安装有匹配的第一密封圈，所述滑杆与冷却腔底部的连接处安装有匹配的第二密封圈。

优选的，所述拉杆远离定位块的一端固定连接有拉环。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，具备以下有益效果：

1、该熔模加工铸造过程用制蜡块设备，通过设置筒体、环形板、环形槽、环形块、第一弹簧、冷却腔、转管、冷水进管、冷水出管、转盘、滑杆、环形压板、U型架、压杆、压盘、挡块和第二弹簧，液态蜡加入环形板的多个环形槽内，冷水进管将冷水注入冷却腔内，然后经由冷水出管流出，进行水循环冷却，冷却腔内的冷水方便环形槽内的液态蜡快速冷却成固态蜡块，转动转管上的转盘，方便带动环形板在筒体内转动，使筒体翻转后，环形槽的槽口朝下，下压与U型架滑动连接的压杆，通过挡块方便拉动第二弹簧，压杆底端的压盘作用在翻转后的环形压板上，环形压板带动多个滑杆滑动，滑杆带动环形槽内的环形块滑动并拉伸第一弹簧，通过环形块方便将多个环形槽内成型的蜡块推出，进行集中收集，松开压杆，第二弹簧带动其上升复位，第一弹簧方便带动环形块复位，继续控制环形板翻转，使其复位，从而便于后续蜡块成型操作，整个过程中液态蜡不仅成型快速，而且避免了繁琐的切割程序，从而有效保证蜡块的制备效率。

2、该熔模加工铸造过程用制蜡块设备，通过设置转盘、矩形槽、定位块、第三弹簧、拉杆和定位槽，拉动拉杆带动定位块滑入矩形槽内并压缩第三弹簧，定位块与定位槽分离后，即可转动转盘带动环形板转动翻转，翻转一百八十度后，松开拉杆，第三弹簧带动定位块复位，使定位块与对应的定位槽卡合，即可对环形板的位置进行锁定，从而使得环形板方便根据需要进行转动定位。

附图说明

图1为本发明提出的一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备筒体与环形板连接部分的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图。

图中：1筒体、2支撑腿、3环形板、4环形槽、5环形块、6第一弹簧、7冷却腔、8转管、9冷水进管、10冷水出管、11转盘、12滑杆、13环形压板、14 U型架、15压杆、16压盘、17挡块、18第二弹簧、19矩形槽、20定位块、21第三弹簧、22拉杆、23定位槽、24握杆、25把手、26导料板、27拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，包括两端开口的筒体1，筒体1的底端固定连接有多个支撑腿2，筒体1内设有匹配的环形板3，环形板3为导热金属材质，环形板3的上表面开设有多个均匀分布的环形槽4，环形槽4内滑动连接有匹配的环形块5，且环形块5与环形槽4槽底之间固定连接有第一弹簧6，环形板3内开设有冷却腔7，冷却腔7上固定连通有两个相对称的转管8，两个转管8的端部分别通过密封轴承转动连接有冷水进管9和冷水出管10，其中一个转管8的外管壁上固定套接有转盘11，且转盘11与筒体1之间安装有转动定位机构，多个环形块5的下表面均固定连接有滑杆12，滑杆12的另一端依次贯穿环形槽4的槽底和冷却腔7并向下延伸，且滑杆12与环形槽4槽底和冷却腔7均滑动连接，多个滑杆12远离环形块5的一端共同固定连接有环形压板13，筒体1顶部的沿边上固定连接有U型架14，U型架14的顶部滑动贯穿设有压杆15，压杆15的底端固定连接有压盘16，压杆15的杆壁上固定套接有挡块17，挡块17的上表面固定连接有第二弹簧18，且第二弹簧18套设在压杆15上设置，第二弹簧18的另一端与U型架14顶部的下表面固定连接，将液态蜡加入环形板3的多个环形槽4内，冷水进管9将冷水注入冷却腔7内，然后经由冷水出管10流出，进行水循环冷却，冷却腔7内的冷水方便环形槽4内的液态蜡快速冷却成固态蜡块，转动转管8上的转盘11，方便带动环形板3在筒体1内转动，使筒体1翻转后，环形槽4的槽口朝下，下压与U型架14滑动连接的压杆15，通过挡块17方便拉动第二弹簧18，压杆15底端的压盘16作用在翻转后的环形压板13上，环形压板13带动多个滑杆12滑动，滑杆12带动环形槽4内的环形块5滑动并拉伸第一弹簧6，通过环形块5方便将多个环形槽4内成型的蜡块推出，进行集中收集，松开压杆15，第二弹簧18带动其上升复位，第一弹簧6方便带动环形块5复位，继续控制环形板3翻转，使其复位，从而便于后续蜡块成型操作，整个过程中液态蜡不仅成型快速，而且避免了繁琐的切割程序，从而有效保证蜡块的制备效率。

转动定位机构包括开设在转盘11靠近筒体1一侧侧壁上的矩形槽19，矩形槽19内滑动连接有匹配的定位块20，定位块20与矩形槽19槽底之间固定连接有第三弹簧21，定位块20靠近矩形槽19槽底的一侧固定连接有穿过第三弹簧21设置的拉杆22，拉杆22贯穿矩形槽19槽底并向外延伸，且拉杆22与矩形槽19槽底滑动连接，筒体1的外侧壁上开设有两个关于转管8位置相对称的定位槽23，定位块20远离拉杆22的一端延伸至其中一个对应的定位槽23内设置，拉动拉杆22带动定位块20滑入矩形槽19内并压缩第三弹簧21，定位块20与定位槽23分离后，即可转动转盘11带动环形板3转动翻转，翻转一百八十度后，松开拉杆22，第三弹簧21带动定位块20复位，使定位块20与对应的定位槽23卡合，即可对环形板3的位置进行锁定，从而使得环形板3方便根据需要进行转动定位。

转盘11的外圈侧壁上固定连接有握杆24，方便带动转盘11转动。

压杆15远离压盘16的一端固定连接有把手25，便于压动压杆15进行滑动。

筒体1靠近底端的内筒壁上固定连接有两个倾斜设置的导料板26，方便对制备的蜡块进行导料收集。

滑杆12与环形槽4槽底的连接处安装有匹配的第一密封圈，滑杆12与冷却腔7底部的连接处安装有匹配的第二密封圈，保证滑动连接处的密封性，避免冷却水泄漏。

拉杆22远离定位块20的一端固定连接有拉环27，方便带动拉杆22滑动。

综上所述，该熔模加工铸造过程用制蜡块设备，将液态蜡加入环形板3的多个环形槽4内，冷水进管9将冷水注入冷却腔7内，然后经由冷水出管10流出，进行水循环冷却，冷却腔7内的冷水方便环形槽4内的液态蜡快速冷却成固态蜡块，转动转管8上的转盘11，方便带动环形板3在筒体1内转动，使筒体1翻转后，环形槽4的槽口朝下，下压与U型架14滑动连接的压杆15，通过挡块17方便拉动第二弹簧18，压杆15底端的压盘16作用在翻转后的环形压板13上，环形压板13带动多个滑杆12滑动，滑杆12带动环形槽4内的环形块5滑动并拉伸第一弹簧6，通过环形块5方便将多个环形槽4内成型的蜡块推出，进行集中收集，松开压杆15，第二弹簧18带动其上升复位，第一弹簧6方便带动环形块5复位，继续控制环形板3翻转，使其复位，从而便于后续蜡块成型操作，整个过程中液态蜡不仅成型快速，而且避免了繁琐的切割程序，从而有效保证蜡块的制备效率；拉动拉杆22带动定位块20滑入矩形槽19内并压缩第三弹簧21，定位块20与定位槽23分离后，即可转动转盘11带动环形板3转动翻转，翻转一百八十度后，松开拉杆22，第三弹簧21带动定位块20复位，使定位块20与对应的定位槽23卡合，即可对环形板3的位置进行锁定，从而使得环形板3方便根据需要进行转动定位。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，包括两端开口的筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的底端固定连接有多个支撑腿（2），所述筒体（1）内设有匹配的环形板（3），所述环形板（3）的上表面开设有多个均匀分布的环形槽（4），所述环形槽（4）内滑动连接有匹配的环形块（5），且环形块（5）与环形槽（4）槽底之间固定连接有第一弹簧（6），所述环形板（3）内开设有冷却腔（7），所述冷却腔（7）上固定连通有两个相对称的转管（8），两个所述转管（8）的端部分别通过密封轴承转动连接有冷水进管（9）和冷水出管（10），其中一个所述转管（8）的外管壁上固定套接有转盘（11），且转盘（11）与筒体（1）之间安装有转动定位机构，多个所述环形块（5）的下表面均固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的另一端依次贯穿环形槽（4）的槽底和冷却腔（7）并向下延伸，且滑杆（12）与环形槽（4）槽底和冷却腔（7）均滑动连接，多个所述滑杆（12）远离环形块（5）的一端共同固定连接有环形压板（13），所述筒体（1）顶部的沿边上固定连接有U型架（14），所述U型架（14）的顶部滑动贯穿设有压杆（15），所述压杆（15）的底端固定连接有压盘（16），所述压杆（15）的杆壁上固定套接有挡块（17），所述挡块（17）的上表面固定连接有第二弹簧（18），且第二弹簧（18）套设在压杆（15）上设置，所述第二弹簧（18）的另一端与U型架（14）顶部的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，其特征在于：所述转动定位机构包括开设在转盘（11）靠近筒体（1）一侧侧壁上的矩形槽（19），所述矩形槽（19）内滑动连接有匹配的定位块（20），所述定位块（20）与矩形槽（19）槽底之间固定连接有第三弹簧（21），所述定位块（20）靠近矩形槽（19）槽底的一侧固定连接有穿过第三弹簧（21）设置的拉杆（22），所述拉杆（22）贯穿矩形槽（19）槽底并向外延伸，且拉杆（22）与矩形槽（19）槽底滑动连接，所述筒体（1）的外侧壁上开设有两个关于转管（8）位置相对称的定位槽（23），所述定位块（20）远离拉杆（22）的一端延伸至其中一个对应的定位槽（23）内设置。

3.根据权利要求1所述的一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，其特征在于：所述转盘（11）的外圈侧壁上固定连接有握杆（24）。

4.根据权利要求1所述的一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，其特征在于：所述压杆（15）远离压盘（16）的一端固定连接有把手（25）。

5.根据权利要求1所述的一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，其特征在于：所述筒体（1）靠近底端的内筒壁上固定连接有两个倾斜设置的导料板（26）。

6.根据权利要求1所述的一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，其特征在于：所述滑杆（12）与环形槽（4）槽底的连接处安装有匹配的第一密封圈，所述滑杆（12）与冷却腔（7）底部的连接处安装有匹配的第二密封圈。

7.根据权利要求2所述的一种熔模加工铸造过程用制蜡块设备，其特征在于：所述拉杆（22）远离定位块（20）的一端固定连接有拉环（27）。