CN110018032A - 一种全自动制样机及一种全自动制样系统 - Google Patents
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Abstract
本发明专利涉及一种全自动制样机，具有底座，底座上设有制样装置，制样装置包括固定在底座上的支柱、制样板、以及压板，制样板固定设置在支柱上，制样板的下底面上固定设有切割压板上物料的刀具。本发明还涉及全自动制样系统，包括烘箱，烘箱内固定设有第一电机，烘箱内滑动设有第二滑轨，第二滑轨底部固定设有滑移板，烘箱内壁两侧固定设有导向槽，第二滑轨上滑动设有运料台，运料台的底部固定设有第二电机，运料台与第二滑轨滑动配合。本发明具有较好的稳定性和调节性，可以精准的将物料进行定位切割，有助提高产量，从而提高经济效益。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种全自动制样机及一种全自动制样系统。
背景技术
制样机广泛应用于塑料、有机玻璃、玻璃钢、碳纤维等非金属材料的各种试验用标准样条的制备，在工作过程中，使用者可以根据生产要求，通过对制样机机口进行调整，生产符合需求的制样产品；物料在投入实际应用时，需要对材料的性能做一些测试，需要将材料制成哑铃型的样条然后通过万能测试机进行拉伸等测试，现有的哑铃型样条一般将样料加载在哑铃型模具中，然后通过裁刀进行裁剪，容易又被才上的危险，而且会影响剪裁的效率。而现有技术中，传统的哑铃型制样机是在平台上放上物料，然后通过操作人员通过旋转把手将带刀具的压块往下压，切割物料后成形，传统的哑铃型制样机的工作效率低，且耗时耗人力，自动化程度低，且成本高。
发明专利内容
本发明专利的第一个目的是提供一种便于操作且调整方便的全自动制样机。
实现本发明专利目的的第一个技术方案是：本发明专利具有底座；所述底座上设有制样装置，所述制样装置包括固定在底座上的支柱、制样板、以及位于制样板和底座之间，且由驱动装置驱动升降设置在底座上的压板，制样板固定设置在支柱上，所述制样板的下底面上固定设有切割压板上物料的刀具。
上述压板底部设有气缸，气缸的伸缩端与压板固定连接，气缸的另一端与底座固定连接，压板上设有可供支柱穿过的圆孔，支柱穿过圆孔后与压板滑动连接，所述压板上设有凹槽，凹槽至少有一侧延伸至压板的侧边，凹槽内固定设有第一滑轨，且凹槽内固定设有第一齿条。
上述刀具包括刀架和刀片，刀片固定在刀架上，刀架与制样板的下底面固定连接，所述刀架上设有至少一个用于加热刀片的加热元件。
上述的刀架的侧面固定设有与各个加热元件对应的插孔，加热元件插入插孔后对刀具加热。
上述刀具上固定设有用于物料定位的定位激光，定位激光上未带光源的一端固定在刀具上，定位激光的另一端照向压板。
上述制样板上设有可供支柱穿过的孔，支柱上穿过孔的一端设有螺纹，螺纹上配设有第一螺母，支柱穿过制样板后通过第一螺母将制样板锁紧。
上述制样板上设有可供切除后的物料排出的出料口。
上述制样板身上设有至少一个圆孔，刀架上设有与制样板上各个圆孔对应的通孔，且各个圆孔内均固定设有螺栓和第二螺母，各个螺栓穿过刀架上对应的通孔并与第二螺母螺纹配合后，将刀具与制样板锁紧。
上述制样板上固定设有隔热层。
本发明专利的第二个目的是提供一种自动化程度高，且实用高效的全自动制样系统。
实现本发明专利目的的第二个技术方案是：本发明专利包括烘箱和上述的一种全自动制样机，所述烘箱内滑动设有滑移板，滑移板上固定设有可在滑移后与第一滑轨进行接轨的第二滑轨，滑移板上固定设有可驱动滑移板进行移动的驱动装置，滑移板上的第二滑轨在驱动装置的驱动下与第一滑轨进行接轨，烘箱内壁两侧固定设有供滑移板进行滑动的导向槽，第二滑轨上滑动设有运料台，运料台的上固定设有驱动装置，运料台在驱动装置的驱动下与第二滑轨滑动配合。
本发明专利具有积极的效果：(1)本发明通过设置底座，并且在底座上设置制样装置，通过设置在底座上的气缸来提升压板，将压板上的物料升至刀具位置进行切割，并通过设置在制样板上的出料口，一方面可以有效的进行物料的切割，另一方面可以供操作人员进行取料，且可以有效的防止物料切割后出现堆叠的现象，有效的进行物料的排出，高效快捷。
(2)本发明通过设置在压板上设置四个圆孔并将底座上的四个支柱穿过圆孔，一方面通过设置四个圆孔来将压板进行稳固的作用，另一方面也可以在压板上升的过程中起到导向的作用，使得压板可以沿竖直方向上升，从而起到高效的切割物料的作用。
(3)本发明通过在刀具上设置加热元件，从而来对刀片进行加热，传统工艺中，烘箱内的物料在运料过程中，会因为人工运料的时间较长，而使物料产生硬化，因此加热后的刀片可以更好的对物料进行切割，高效便捷。
(4)本发明通过在刀具上设置定位激光，来对所需加工的物料进行定位，通过刀具上定位激光的点定位、线定位或者轮廓定位，来确定物料的切割位置，从而可以做到有序的对物料进行切割，进而有效的节省了物料，进而节省加工成本。
(5)本发明通过在制样板上设置孔，并通过支柱上的螺纹以及与螺纹进行配合的第一螺母将制样板进行固定，通过第一螺母和螺纹的配合进行制样板高度的调节，从而适应不同物料的厚度，具有较强的可调节性。
(6)本发明通过在制样板上设置隔热层，可以在加热元件对刀片进行加热时，可以有效的进行隔热，防止操作人员靠近制样板，并进行取料时被烫伤，安全性高。
(7)本发明通过在烘箱内滑动设置第二滑轨，并在第二滑轨上设置运料台，并且将第二滑轨滑出后与第一滑轨进行接轨，可以有效的将烘箱内加热的物料运送至压板，防止物料在运输的过程中因为运输时间过长而导致冷却硬，不便于切割的问题，具有较高的自动化程度，且十分高效。
(8)本发明通过设置一套完善的制样方法，一方面可以有序的进行物料的切割和加工，另一方面通过自动化程度较高的系统，提高了加工的效率，且很大程度的节省了加工成本和人工成本。
附图说明
为了使本发明专利的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明专利作进一步详细的说明，其中
图1为本发明中全制动制样系统的整体结构示意图；
图2为本发明中全制动制样机的整体机构示意图；
图3为本发明中全自动制样机的正视图；
图4为本发明中刀具的结构示意图；
图5为本发明中烘箱内部结构示意图；
图6为本发明中烘箱内部正视图；
图7为本发明中滑移板上的机构示意图；
图8为本发明中滑移板上机构的正视图。
具体实施方式
见图1至图8，本发明专利包括一种全自动制样机，具有底座1，所述底座1上设有制样装置2，所述制样装置2包括固定在底座1上的支柱21、制样板22、以及位于制样板22和底座1之间且有驱动装置驱动升降设置在底座1上的压板23，制样板22固定设置在支柱21上，所述制样板22的下底面上固定设有切割压板23上物料的刀具4，所述压板23底部设有气缸3，气缸3的伸缩端与压板23固定连接，气缸3的另一端与底座1固定连接，压板23上设有可供支柱21穿过的圆孔，支柱21穿过圆孔后与压板23滑动连接，所述压板23上设有凹槽231，凹槽231有一侧延伸至压板23的侧边，凹槽231内固定设有第一滑轨233，且凹槽231内固定设有第一齿条232，所述刀具4包括刀架41和刀片42，刀片42固定在刀架41上，刀架41与制样板22的下底面固定连接，所述刀架41上固定设有四个用于加热刀片42的加热元件43，刀架41的侧边上设有四个插孔，各个加热元件43插进插孔后对刀具4进行加热，在刀具4进行更换时，拔出加热元件43，所述刀具4上固定设有用于物料定位的定位激光5，定位激光5上未带光源的一端固定在刀具4上，定位激光5的另一端朝向压板23，定位激光5沿刀具4的轮廓排布，定位激光5在物料放上压板后对物料进行点定位或线定位或轮廓定位后，对物料进行有序的切割，所述制样板22上设有可供支柱21穿过的孔，支柱21上穿过孔的一端设有螺纹，螺纹上配设有第一螺母211，支柱21穿过制样板22后通过第一螺母211将制样板22锁紧，所述刀片42可为哑铃状刀片或圆弧形刀片或方形刀片，且制样板22上设有可供哑铃状刀片切除的物料排出的出料口221，所述制样板22身上设有四个圆孔，刀架41上设有与制样板22上各个圆孔对应的通孔，且各个圆孔内均固定设有螺栓44和第二螺母45，各个螺栓44穿过刀架41上对应的通孔并与第二螺母45螺纹配合后，将刀具4与制样板22锁紧，所述制样板22上固定设有隔热层6。本发明还包括一种全自动制样系统，包括烘箱7和全自动制样机，所述烘箱7内滑动设有滑移板74，滑移板74上固定设有可在滑移后与第一滑轨233进行接轨的第二滑轨75，滑移板74上固定设有可驱动滑移板74进行移动的驱动装置，该驱动装置为第一电机72，滑移板74上的第二滑轨75在第一电机72的驱动下与第一滑轨233进行接轨，烘箱7内壁两侧固定设有供滑移板74进行滑动的导向槽71，第二滑轨75上滑动设有运料台76，滑移板74的底部固定设有第一电机72，烘箱7的内壁上固定设有与第一电机72传动配合的第二齿条73，运料台76的底部固定设有第二电机78，滑移板74上固定设有与第二电机78传动配合且可在滑动后与第一齿条232接轨的第三齿条77。所述制样方法为：
A、摆料：将所需切割的物料放入烘箱7内的运料台76；
B、加热：启动烘箱7，将运料台76上的物料加热；
C、运料：关闭烘箱7，启动第一电机72，第二滑轨75滑至与第一滑轨233接轨，第三齿条77与第一齿条232接轨，关闭第一电机72，启动第二电机78，运料机移动至压板23后，关闭第二电机78，启动第一电机72将第二滑轨75收回；
D、定位：开启第二电机78和定位激光5，将运料台76运至定位激光5处将物料进行加工定位，关闭第二电机78；
E、切割：启动加热元件43，将刀片42进行加热，启动气缸3，压板23上升，切割物料；
F、取料：出料口221取料，压板23下降，关闭气缸3，启动第一电机72，伸出第二滑轨75，在启动第一电机72，第二滑轨75与第一滑轨233接轨，再启动第一电机72，运料台76移动至第一滑轨233，关闭第二电机78，第二滑轨75滑回烘箱7后关闭第一电机72。
本发明的工作原理：本发明首先是在底座1设置成箱体，在箱体内设置气缸3，气缸3用于将压板23向上顶，将物料往上提升，底座1上设有四个支柱21，支柱21一方面用于提高压板23的上升的稳定性，另一方面也是可以作为上升的导轨，压板23上带凹槽231，凹槽231内带第一滑轨233和第一齿条232，用于与烘箱7内的第二滑轨75进行接轨，当第一滑轨233和第二滑轨75接轨后且第一齿条232与第三齿条77接轨后，运料台76运动至压板23，然后通过定位激光5的点定位、线定位或者轮廓定位对物料进行位置的调整，定位激光5可沿刀具4的轮廓进行排布，在调整至合适的位置的同时哑铃型刀片或弧形刀片或方形刀片通过加热元件43进行加热，加热元件43可设置为加热棒，此时，将压板23上升，进行一种物料在运动，刀具4不动的切割方式，节省了传统切割过程中的对刀步骤，在切割结束后，既可以将压板23下降后将物料取出，也可以从出料口221直接将物料取出，然后反复依次的进行摆料、加热、运料、定位、切割和取料的步骤。
以上所述的具体实施例，对本发明专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明专利的具体实施例而已，并不用于限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动制样机，具有底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上设有制样装置(2)，所述制样装置(2)包括固定在底座(1)上的支柱(21)、制样板(22)、以及位于制样板(22)和底座(1)之间，且由驱动装置驱动升降设置在底座(1)上的压板(23)，制样板(22)固定设置在支柱(21)上，所述制样板(22)的下底面上固定设有切割压板(23)上物料的刀具(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述压板(23)底部设有气缸(3)，气缸(3)的伸缩端与压板(23)固定连接，气缸(3)的另一端与底座(1)固定连接，压板(23)上设有可供支柱(21)穿过的圆孔，支柱(21)穿过圆孔后与压板(23)滑动连接，所述压板(23)上设有凹槽(231)，凹槽(231)至少有一侧延伸至压板(23)的侧边，凹槽(231)内固定设有第一滑轨(233)，且凹槽(231)内固定设有第一齿条(232)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述刀具(4)包括刀架(41)和刀片(42)，刀片(42)固定在刀架(41)上，刀架(41)与制样板(22)的下底面固定连接，所述刀架(41)上设有至少一个用于加热刀片(42)的加热元件(43)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述的刀架(41)的侧面固定设有与各个加热元件(43)对应的插孔，加热元件(43)插入插孔后对刀具(4)加热。
5.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述刀具(4)上固定设有用于物料定位的定位激光(5)，定位激光(5)上未带光源的一端固定在刀具(22)上，定位激光(5)的另一端照向压板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述制样板(22)上设有可供支柱(21)穿过的孔，支柱(21)上穿过孔的一端设有螺纹，螺纹上配设有第一螺母(211)，支柱穿过制样板(22)后通过第一螺母(211)将制样板(22)锁紧。
7.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述制样板(22)上设有可供切除后的物料排出的出料口(221)。
8.根据权利要求3所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述制样板(22)身上设有至少一个圆孔，刀架(41)上设有与制样板(22)上各个圆孔对应的通孔，且各个圆孔内均固定设有螺栓(41)和第二螺母(45)，各个螺栓(41)穿过刀架(41)上对应的通孔并与第二螺母(45)螺纹配合后，将刀具(4)与制样板(22)锁紧。
9.根据权利要求1所述的一种全自动制样机，其特征在于：所述制样板(22)上固定设有隔热层(6)。
10.一种全自动制样系统，其特征在于：包括烘箱(7)和权利要求1至权利要求9其中之一所述的一种全自动制样机，所述烘箱(7)内滑动设有滑移板(74)，滑移板(74)上固定设有可在滑移后与第一滑轨(233)进行接轨的第二滑轨(75)，滑移板(74)上固定设有可驱动滑移板(74)进行移动的驱动装置，滑移板(74)上的第二滑轨(75)在驱动装置的驱动下与第一滑轨(233)进行接轨，烘箱(7)内壁两侧固定设有供滑移板(74)进行滑动的导向槽(71)，第二滑轨(75)上滑动设有运料台(76)，运料台(76)的上固定设有驱动装置，运料台(76)在驱动装置的驱动下与第二滑轨(75)滑动配合。
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