CN106863631A - 一种全自动石材开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动石材开槽机，由机架、加工平台、门架、压紧装置、轴向定位装置、径向定位装置、开槽机构、控制装置组成，由于加工平台上设有滚轴的结构形式，从而方便了石板在加工平台上的定位，降低了推力；由于压紧装置采用气缸的形式，从而避免了传统采用手动压片的方法，加快了压紧时间，使得整个压紧更可靠；由于采用伺服电机作为驱动电机，从而提高了开槽的精度；由于采用气缸将加工后的石板推出，从而降低了人力劳动，提高了加工的进度；由于设有多功能控制装置，从而使得整个开槽自动化；由于结构合理，自动化程度高，所以有着很大的实用和推广价值。

Description

一种全自动石材开槽机

技术领域

本发明涉及一种对于石材进行加工的设备，具体地说是一种全自动石材开槽机。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的全自动石材开槽机。随着人民生活水平的不断提高，各类石材作为内外墙装饰已被广泛使用，对于要求进行干挂的石材，一般在干挂石材施工前需对石材进行扣件槽加工。现有石材开槽机一般为手持便携式开槽机、台式开槽机两种；手持便携式开槽机在开槽过程中震动较大，操作人员难以把控开槽机，从而难以保证开槽的精度，且稍有不慎易对人员造成伤害；台式开槽机石板在加工台面上装夹定位较为繁琐，在开槽过程中需人工手动操作来完成开槽工作，一般一次装夹对单槽进行加工，难以完成一次装夹进行多槽加工的需求，从而对于多槽加工的石材需进行多次装夹，产生的误差较大，且开槽的长度及深度难以控制，开槽精度低，劳动强度大，工作效率低，所以有必要设计一种全自动的石材开槽机以满足实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的是要提供一种装夹定位方便，一次装夹后能同时进行多槽加工，且具有开槽精度高，操作简单的一种全自动石材开槽机。

本发明的技术特征在于：在考虑结构简单、安全可靠、使用方便的基础上设计成由机架、加工平台、门架、压紧装置、轴向定位装置、径向定位装置、开槽机构、控制装置组成的一种全自动石材开槽机，在机架上设有加工平台；门架通过导轨设置在机架上；在机架上加工平台的上方设有压紧装置；轴向定位装置、径向定位装置分别设置在机架上；开槽机构设置在门架上；控制装置设置在机架内；所述的轴向定位装置由定位板、气缸Ⅰ、推板Ⅰ组成，用于石板在开槽机上的轴向定位与轴向压紧；所述的径向定位装置由气缸Ⅱ、推板Ⅱ组成，用于石板在开槽机上的径向定位并将开槽后的石板进行顶出的装置；所述的开槽机构至少由两个组成；所述的控制装置为一个采用数控系统分别控制压紧装置对石材的压紧、轴向定位装置对石材的轴向定位与轴向压紧、径向定位装置对石材的径向定位与加工完成后的顶出、开槽机构对石材进行开槽的系统化控制装置。

所述的加工平台由侧板、滚轴组成，在侧板上支承有滚轴；整个加工台面由多个滚轴构成；所述的滚轴为采用不锈钢材料制成的圆柱形棒体。

所述的压紧装置由支架、压紧气缸、压板组成，在支架上设有压紧气缸；压板设置在压紧气缸上。

所述的开槽机构由驱动电机Ⅰ、导轨、丝杆Ⅰ、梁、丝杆Ⅱ、驱动电机Ⅱ、气缸、支承座、开槽电机组成，驱动电机Ⅰ与丝杆Ⅰ相连；导轨设置在门架上；梁通过丝杆Ⅰ设置在导轨上；丝杆Ⅱ设置梁上并与驱动电机Ⅱ相连；在丝杆Ⅱ上设有支承座；在支承座上分别设有气缸、开槽电机；气缸与开槽电机相连；所述的开槽电机在气缸的作用下沿支承座上下移动。

所述的驱动电机Ⅰ、驱动电机Ⅱ、开槽电机为伺服电机。

工作时，将待加工石板放置于加工平台上，轻轻推动石板，在加工平台上滚轴的作用下将石板推至与推板Ⅱ相接触，将石板进行径向定位；在控制装置的作用下，气缸Ⅰ带动推板Ⅰ运动，并在定位板的作用下将石板进行轴向定位，轴向、径向定位后在压紧装置的作用下将石板压紧，开槽装置启动，驱动电机Ⅰ带动整个开槽装置在门架上轴向移动，用于确定开槽位置；驱动电机Ⅱ带动整个支撑座上的开槽电机进给运动，控制开槽的长度；气缸带动开槽电机进行上下运动，用于控制开槽的深度；当开槽结束后开槽装置整个动作返回到原点，压紧装置松开，气缸Ⅱ带动推板Ⅱ将开槽后的石板径向顶出，整个开槽结束。

本发明的优点在于：由于加工平台上设有滚轴的结构形式，从而方便了石板在加工平台上的定位，降低了推力；由于压紧装置采用气缸的形式，从而避免了传统采用手动压片的方法，加快了压紧时间，使得整个压紧更可靠；由于采用伺服电机作为驱动电机，从而提高了开槽的精度；由于采用气缸将加工后的石板推出，从而降低了人力劳动，提高了加工的进度；由于设有多功能控制装置，从而使得整个开槽自动化；由于结构合理，自动化程度高，所以有着很大的实用和推广价值。

附用说明

以下将结合附图对本发明进行进一步的描述：

附图1是本发明一种全自动石材开槽机的结构示意图；

附图2是附图1的A向结构示意图；

附图3是附图1的B向结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2、附图3，本发明的一种全自动石材开槽机由机架1、加工平台2、门架3、压紧装置4、轴向定位装置5、径向定位装置6、开槽机构7、控制装置8组成，在机架1上设有加工平台2；门架3通过导轨设置在机架1上；在机架1上加工平台2的上方设有压紧装置4；轴向定位装置5、径向定位装置6分别设置在机架1上；开槽机构7设置在门架3上；控制装置8设置在机架1内；所述的轴向定位装置5由定位板51、气缸Ⅰ52、推板Ⅰ53组成，用于石板在开槽机上的轴向定位与轴向压紧；所述的径向定位装置6由气缸Ⅱ61、推板Ⅱ62组成，用于石板在开槽机上的径向定位并将开槽后的石板进行顶出的装置；所述的开槽机构7至少由两个组成；所述的控制装置8为一个采用数控系统分别控制压紧装置4对石材的压紧、轴向定位装置5对石材的轴向定位与轴向压紧、径向定位装置6对石材的径向定位与加工完成后的顶出、开槽机构7对石材进行开槽的系统化控制装置；加工平台2由侧板21、滚轴22组成，在侧板21上支承有滚轴22；整个加工台面由多个滚轴22构成；所述的滚轴22为采用不锈钢材料制成的圆柱形棒体；压紧装置4由支架41、压紧气缸42、压板43组成，在支架41上设有压紧气缸42；压板43设置在压紧气缸42上；开槽机构7由驱动电机Ⅰ71、导轨72、丝杆Ⅰ73、梁74、丝杆Ⅱ75、驱动电机Ⅱ76、气缸77、支承座78、开槽电机79组成，驱动电机Ⅰ71与丝杆Ⅰ73相连；导轨72设置在门架3上；梁74通过丝杆Ⅰ73设置在导轨72上；丝杆Ⅱ75设置梁74上并与驱动电机Ⅱ76相连；在丝杆Ⅱ75上设有支承座78；在支承座78上分别设有气缸77、开槽电机79；气缸77与开槽电机79相连；所述的开槽电机79在气缸77的作用下沿支承座78上下移动；驱动电机Ⅰ71、驱动电机Ⅱ76、开槽电机79为伺服电机。

Claims (5)

1.一种全自动石材开槽机，它由机架（1）、加工平台（2）、门架（3）、压紧装置（4）、轴向定位装置（5）、径向定位装置（6）、开槽机构（7）、控制装置（8）组成，其特征在于：在机架（1）上设有加工平台（2）；门架（3）通过导轨设置在机架（1）上；在机架（1）上加工平台（2）的上方设有压紧装置（4）；轴向定位装置（5）、径向定位装置（6）分别设置在机架（1）上；开槽机构（7）设置在门架（3）上；控制装置（8）设置在机架（1）内；所述的轴向定位装置（5）由定位板（51）、气缸Ⅰ（52）、推板Ⅰ（53）组成，用于石板在开槽机上的轴向定位与轴向压紧；所述的径向定位装置（6）由气缸Ⅱ（61）、推板Ⅱ（62）组成，用于石板在开槽机上的径向定位并将开槽后的石板进行顶出的装置；所述的开槽机构（7）至少由两个组成；所述的控制装置（8）为一个采用数控系统分别控制压紧装置（4）对石材的压紧、轴向定位装置（5）对石材的轴向定位与轴向压紧、径向定位装置（6）对石材的径向定位与加工完成后的顶出、开槽机构（7）对石材进行开槽的系统化控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动石材开槽机，其特征在于：所述的加工平台（2）由侧板（21）、滚轴（22）组成，在侧板（21）上支承有滚轴（22）；整个加工台面由多个滚轴（22）构成；所述的滚轴（22）为采用不锈钢材料制成的圆柱形棒体。

3.根据权利要求1所述的一种全自动石材开槽机，其特征在于：所述的压紧装置（4）由支架（41）、压紧气缸（42）、压板（43）组成，在支架（41）上设有压紧气缸（42）；压板（43）设置在压紧气缸（42）上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动石材开槽机，其特征在于：所述的开槽机构（7）由驱动电机Ⅰ（71）、导轨（72）、丝杆Ⅰ（73）、梁（74）、丝杆Ⅱ（75）、驱动电机Ⅱ（76）、气缸（77）、支承座（78）、开槽电机（79）组成，驱动电机Ⅰ（71）与丝杆Ⅰ（73）相连；导轨（72）设置在门架（3）上；梁（74）通过丝杆Ⅰ（73）设置在导轨（72）上；丝杆Ⅱ（75）设置梁（74）上并与驱动电机Ⅱ（76）相连；在丝杆Ⅱ（75）上设有支承座（78）；在支承座（78）上分别设有气缸（77）、开槽电机（79）；气缸（77）与开槽电机（79）相连；所述的开槽电机（79）在气缸（77）的作用下沿支承座（78）上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种全自动石材开槽机，其特征在于：所述的驱动电机Ⅰ（71）、驱动电机Ⅱ（76）、开槽电机（79）为伺服电机。