CN210126110U - 一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，包括安装座，安装座上呈环形阵列地固定连接有加热管，加热管贯穿安装座设置，安装座的下端中心处开设有转盘槽，转盘槽的槽底中心处开设有安装槽，安装槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转盘，转盘与转盘槽滑动连接，转盘的下端穿过转盘槽的槽口并向下延伸，转盘的下端的两侧对称固定连接有切刀，安装座的侧壁上通过调节机构连接有锥型的挡板，挡板位于安装座的正下方。本实用新型使得加工效率得到了大大的提升，且切口整齐，产品质量较好，且能够加工出不同长度的塑料管套。

Description

一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置。

背景技术

因塑料管套具有长度短、强度大等特点，塑料管套的自动剪切技术一直是机械加工领域的一个难点。目前，塑料管套的剪切工作大多采用人工作业的方式，工作效率低下，且生产出的塑料管套的剪切口不平，产品质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料管套的剪切工作大多采用人工作业的方式，工作效率低下，且生产出的塑料管套的剪切口不平，产品质量较低的问题，而提出的一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，包括装座，述安装座上呈环形阵列地固定连接有加热管，所述加热管贯穿安装座设置，所述安装座的下端中心处开设有转盘槽，所述转盘槽的槽底中心处开设有安装槽，所述安装槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘与转盘槽滑动连接，所述转盘的下端穿过转盘槽的槽口并向下延伸，所述转盘的下端的两侧对称固定连接有切刀，所述安装座的侧壁上通过调节机构连接有锥型的挡板，所述挡板位于安装座的正下方。

优选的，所述调节机构包括两个滑槽、两个滑块、两个螺纹孔、两个螺杆和两个连接杆，两个所述滑槽对称开设在安装座的两侧，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内，两个所述螺纹孔分别开设在两个滑块上，两个所述螺杆分别与两个螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的下端通过第一轴承与滑槽靠近下端的槽壁上转动连接，所述螺杆的上端穿过滑槽的槽壁并向上延伸，两个所述连接杆分别固定连接在两个滑块的外侧，所述连接杆的下端固定连接在挡板的对应位置上。

优选的，所述螺杆的上端固定连接有转动把手。

优选的，所述加热管的上端固定连通有漏斗状的进料筒。

优选的，所述挡板上涂有防腐涂料。

优选的，所述挡板内固定连接有“T”形的支撑杆，所述支撑杆的上端通过第二轴承与转盘转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，具备以下有益效果：

1、该塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，通过设置安装座、加热管、转盘槽、安装槽、挡板、驱动电机、转盘和切刀，使得加工效率得到了大大的提升，且切口整齐，产品质量较好。

2、该塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，通过设置调节机构、滑槽、滑块、螺纹孔、螺杆和连接杆，使得塑料管落下的长度不同，故而可以加工处不同长度的塑料管套。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得加工效率得到了大大的提升，且切口整齐，产品质量较好，且能够加工出不同长度的塑料管套。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1安装座、2加热管、3转盘槽、4安装槽、5驱动电机、6转盘、7切刀、8调节机构、81滑槽、82滑块、83螺纹孔、84螺杆、85连接杆、9挡板、10转动把手、11进料筒、12防腐涂料、13支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，包括装座1，安装座1上呈环形阵列地固定连接有加热管2，加热管2贯穿安装座1设置，安装座1的下端中心处开设有转盘槽3，转盘槽3的槽底中心处开设有安装槽4，安装槽4内安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6与转盘槽3滑动连接，转盘6的下端穿过转盘槽3的槽口并向下延伸，转盘6的下端的两侧对称固定连接有切刀7，安装座1的侧壁上通过调节机构8连接有锥型的挡板9，挡板9位于安装座1的正下方，当需要对塑料管进行切割时，将塑料管插进加热管2中，塑料管被加热软化，塑料管的下端与挡板9的内侧壁相抵，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动转盘6转动，转盘6带动两个切刀转动，对塑料管的下端进行切割，被切割下的塑料管套从挡板9的中心处漏下，在重力的作用下，塑料管的下端落在挡板9上，循环往复，使得加工效率得到了大大的提升，且切口整齐，产品质量较好。

调节机构8包括两个滑槽81、两个滑块82、两个螺纹孔83、两个螺杆84和两个连接杆85，两个滑槽81对称开设在安装座1的两侧，两个滑块82分别滑动连接在两个滑槽81内，两个螺纹孔83分别开设在两个滑块82上，两个螺杆84分别与两个螺纹孔83螺纹连接，螺杆84的下端通过第一轴承与滑槽81靠近下端的槽壁上转动连接，螺杆84的上端穿过滑槽81的槽壁并向上延伸，两个连接杆85分别固定连接在两个滑块82的外侧，连接杆85的下端固定连接在挡板9的对应位置上，当需要加工不同长度的塑料管套时，同时转动两个螺杆84，在螺纹的作用下，两个滑块82通过连接杆85带动挡板9上下移动，使得塑料管落下的长度不同，故而可以加工处不同长度的塑料管套。

螺杆84的上端固定连接有转动把手10，便于转动螺杆84。

加热管2的上端固定连通有漏斗状的进料筒11，便于将塑料管插进加热管2内。

挡板9上涂有防腐涂料，起了防腐的作用。

挡板9内固定连接有“T”形的支撑杆12，支撑杆12的上端通过第二轴承与转盘6转动连接，对转盘6起了支撑的作用，让转盘6转动地更加稳定可靠。

本实用新型中，当需要对塑料管进行切割时，将塑料管插进加热管2中，塑料管被加热软化，塑料管的下端与挡板9的内侧壁相抵，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动转盘6转动，转盘6带动两个切刀转动，对塑料管的下端进行切割，被切割下的塑料管套从挡板9的中心处漏下，在重力的作用下，塑料管的下端落在挡板9上，循环往复，使得加工效率得到了大大的提升，且切口整齐，产品质量较好，当需要加工不同长度的塑料管套时，同时转动两个螺杆84，在螺纹的作用下，两个滑块82通过连接杆85带动挡板9上下移动，使得塑料管落下的长度不同，故而可以加工处不同长度的塑料管套。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）上呈环形阵列地固定连接有加热管（2），所述加热管（2）贯穿安装座（1）设置，所述安装座（1）的下端中心处开设有转盘槽（3），所述转盘槽（3）的槽底中心处开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有转盘（6），所述转盘（6）与转盘槽（3）滑动连接，所述转盘（6）的下端穿过转盘槽（3）的槽口并向下延伸，所述转盘（6）的下端的两侧对称固定连接有切刀（7），所述安装座（1）的侧壁上通过调节机构（8）连接有锥型的挡板（9），所述挡板（9）位于安装座（1）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，其特征在于，所述调节机构（8）包括两个滑槽（81）、两个滑块（82）、两个螺纹孔（83）、两个螺杆（84）和两个连接杆（85），两个所述滑槽（81）对称开设在安装座（1）的两侧，两个所述滑块（82）分别滑动连接在两个滑槽（81）内，两个所述螺纹孔（83）分别开设在两个滑块（82）上，两个所述螺杆（84）分别与两个螺纹孔（83）螺纹连接，所述螺杆（84）的下端通过第一轴承与滑槽（81）靠近下端的槽壁上转动连接，所述螺杆（84）的上端穿过滑槽（81）的槽壁并向上延伸，两个所述连接杆（85）分别固定连接在两个滑块（82）的外侧，所述连接杆（85）的下端固定连接在挡板（9）的对应位置上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，其特征在于，所述螺杆（84）的上端固定连接有转动把手（10）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，其特征在于，所述加热管（2）的上端固定连通有漏斗状的进料筒（11）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，其特征在于，所述挡板（9）上涂有防腐涂料。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管加热软化旋转式全自动剪切装置，其特征在于，所述挡板（9）内固定连接有“T”形的支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上端通过第二轴承与转盘（6）转动连接。

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