CN210188713U - 一种钢管内外同步倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内外同步倒角设备，包括：底座、垫块、压块、第一电机、刀盘、第一滑块、第二滑块和滑座，所述底座上竖直设置有位于垫块两端外侧的导向杆，所述压块设置在升降驱动装置的底部且位于垫块的上方，所述第一电机设置在滑座上且指向压块，所述刀盘设置在第一电机的转轴上，所述刀盘正面径向设置有滑槽，所述第一滑块和第二滑块分别设置在滑槽中，所述第一滑块和第二滑块正面分别设置有倒角刀片。通过上述方式，本实用新型所述的钢管内外同步倒角设备，通过第一滑块和第二滑块在滑槽中的移动调节，适应钢管的外圆及内孔直径，利用倒角刀片同时进行钢管的外圆及内孔的倒角，生产的效率高。

Description

一种钢管内外同步倒角设备

技术领域

本实用新型涉及钢管倒角机械领域，特别是涉及一种钢管内外同步倒角设备。

背景技术

为了进行钢管的焊接，需要进行钢管端部外圆和内孔的倒角。现有技术中，钢管端部外圆和内孔的倒角需要单独进行，也就是需要分两次进行加工，生产的效率低。

另外，由于钢管端部外圆和内孔的倒角需要分两次进行加工，也就是需要进行钢管的二次装夹或者刀具的调节，容易导致钢管端部外圆和内孔倒角不同心的问题，降低了倒角的质量，影响后续的焊接及进一步加工，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢管内外同步倒角设备，实现钢管端部外圆和内孔的同步倒角，提升倒角质量和同心度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢管内外同步倒角设备，包括：底座、垫块、压块、第一电机、刀盘、第一滑块、第二滑块和滑座，所述垫块设置在底座上，所述底座上竖直设置有位于垫块两端外侧的导向杆，所述导向杆顶部设置有固定座，所述固定座上设置有向下指向垫块的升降驱动装置，所述压块设置在升降驱动装置的底部且位于垫块的上方，所述底座上设置有位于垫块前方的滑轨，所述滑座设置在滑轨上，所述第一电机设置在滑座上且指向压块，所述刀盘设置在第一电机的转轴上，所述刀盘正面径向设置有滑槽，所述第一滑块和第二滑块分别设置在滑槽中，所述刀盘背面设置有分别与第一滑块和第二滑块相连接的螺钉，所述第一滑块和第二滑块正面分别设置有倒角刀片，所述底座上设置有与滑座对应的推拉驱动装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫块顶面及压块底面分别设置有V形槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向杆矩形分布在垫块四周，所述压块上设置有与导向杆一一对应的导向块，所述导向块上设置有与导向杆对应的导向孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置为气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑槽中设置有与螺钉对应的腰孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一滑块上倒角刀片与刀盘中心线的距离大于第二滑块上倒角刀片与刀盘中心线的距离。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推拉驱动装置包括第二电机、减速器、丝杆和螺纹套，所述丝杆水平架设在底座上且位于滑座的下方，所述滑座底部设置有向下延伸的固定板，所述螺纹套设置在丝杆上并与固定板的底部连接固定，所述减速器设置在底座上，且减速器的输出轴与丝杆相连接，所述第二电机设置在减速器的输入端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种钢管内外同步倒角设备，利用垫块和压块进行钢管的夹持，结构稳定，通过第一滑块和第二滑块在滑槽中的移动调节，适应钢管的外圆及内孔直径，利用刀盘驱动第一滑块和第二滑块的旋转，利用第一滑块和第二滑块上的倒角刀片同时进行钢管的外圆及内孔的倒角，生产的效率高，确保了钢管外圆及内孔倒角的同心度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种钢管内外同步倒角设备一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

如图1所示的钢管内外同步倒角设备，包括：底座1、垫块6、压块7、第一电机14、刀盘13、第一滑块4、第二滑块11和滑座15，所述垫块6设置在底座1上，所述底座1上竖直设置有位于垫块6两端外侧的导向杆20，所述导向杆20顶部设置有固定座9，所述固定座9上设置有向下指向垫块6的升降驱动装置8，所述升降驱动装置8为气缸，采用压缩空气供应管路进行驱动，并通过阀门进行控制，操作灵活。

所述压块7设置在升降驱动装置8的底部且位于垫块6的上方，所述垫块6顶面及压块7底面分别设置有V形槽，利用垫块6和压块7进行钢管21的夹持，结构稳定，避免倒角时的晃动。

所述导向杆20矩形分布在垫块6四周，所述压块7上设置有与导向杆20一一对应的导向块10，所述导向块10上设置有与导向杆20对应的导向孔，提升了压块7上下移动的稳定性。

所述底座1上设置有位于垫块6前方的滑轨16，所述滑座15设置在滑轨16上，所述第一电机14设置在滑座15上且指向压块7，所述刀盘13设置在第一电机14的转轴上，利用第一电机14驱动刀盘13的旋转。

所述刀盘13正面径向设置有滑槽，所述第一滑块4和第二滑块11分别设置在滑槽中，所述刀盘13背面设置有分别与第一滑块4和第二滑块11相连接的螺钉19，安装便利，所述滑槽中设置有与螺钉19对应的腰孔，方便第一滑块4和第二滑块11沿刀盘13径向的调节，以适应钢管21的外圆及内孔的直径。

所述第一滑块4和第二滑块11正面分别设置有倒角刀片5，所述第一滑块4上倒角刀片与刀盘13中心线的距离大于第二滑块11上倒角刀片与刀盘13中心线的距离，使得两个倒角刀片分别进行钢管21端部外圆及内孔的倒角，一次装夹完成钢管21端部外圆及内孔的倒角，提升了生产的效率，确保钢管21的外圆及内孔倒角的同心度。

为了控制倒角的尺寸，还需要进行倒角刀片5的进给控制。所述底座1上设置有与滑座15对应的推拉驱动装置，所述推拉驱动装置包括第二电机17、减速器18、丝杆2和螺纹套3，所述丝杆2水平架设在底座1上且位于滑座15的下方，所述滑座15底部设置有向下延伸的固定板，所述螺纹套3设置在丝杆2上并与固定板的底部连接固定，可以采用焊接，结构牢固，通过丝杆2的旋转驱动螺纹套3的轴向移动，从而带动滑座15的进给和复位。

所述减速器18设置在底座1上，且减速器18的输出轴与丝杆2相连接，所述第二电机17设置在减速器18的输入端，第二电机17采用伺服电机，通过PLC控制器进行驱动，手动及自动控制切换灵活，使得滑座15进给的控制精度高。

综上所述，本实用新型指出的一种钢管内外同步倒角设备，实现了钢管的夹持及端部外圆及内孔的倒角，操作简便，生产的效率高，倒角的质量有保证。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢管内外同步倒角设备，其特征在于，包括：底座、垫块、压块、第一电机、刀盘、第一滑块、第二滑块和滑座，所述垫块设置在底座上，所述底座上竖直设置有位于垫块两端外侧的导向杆，所述导向杆顶部设置有固定座，所述固定座上设置有向下指向垫块的升降驱动装置，所述压块设置在升降驱动装置的底部且位于垫块的上方，所述底座上设置有位于垫块前方的滑轨，所述滑座设置在滑轨上，所述第一电机设置在滑座上且指向压块，所述刀盘设置在第一电机的转轴上，所述刀盘正面径向设置有滑槽，所述第一滑块和第二滑块分别设置在滑槽中，所述刀盘背面设置有分别与第一滑块和第二滑块相连接的螺钉，所述第一滑块和第二滑块正面分别设置有倒角刀片，所述底座上设置有与滑座对应的推拉驱动装置。

2.根据权利要求1所述的钢管内外同步倒角设备，其特征在于，所述垫块顶面及压块底面分别设置有V形槽。

3.根据权利要求1所述的钢管内外同步倒角设备，其特征在于，所述导向杆矩形分布在垫块四周，所述压块上设置有与导向杆一一对应的导向块，所述导向块上设置有与导向杆对应的导向孔。

4.根据权利要求1所述的钢管内外同步倒角设备，其特征在于，所述升降驱动装置为气缸。

5.根据权利要求1所述的钢管内外同步倒角设备，其特征在于，所述滑槽中设置有与螺钉对应的腰孔。

6.根据权利要求1所述的钢管内外同步倒角设备，其特征在于，所述第一滑块上倒角刀片与刀盘中心线的距离大于第二滑块上倒角刀片与刀盘中心线的距离。

7.根据权利要求1所述的钢管内外同步倒角设备，其特征在于，所述推拉驱动装置包括第二电机、减速器、丝杆和螺纹套，所述丝杆水平架设在底座上且位于滑座的下方，所述滑座底部设置有向下延伸的固定板，所述螺纹套设置在丝杆上并与固定板的底部连接固定，所述减速器设置在底座上，且减速器的输出轴与丝杆相连接，所述第二电机设置在减速器的输入端。

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