CN103978298B - 一种自动切割及管、板自动焊接的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动切割及管、板自动焊接的设备及方法，首先，将固定底板与支撑杆固定，变频电机设置于固定底板上，焊机或者切割机通过固定螺栓设置于支撑杆上；然后，将变频电机与平台通过旋转轴连接；其次，调整平台上的固定挡板以及滑动挡板将焊件或者切割件固定放置于平台上；最后，调整焊机或者切割机在支撑杆上的位置，调整变频电机的转速。通过将焊件或者切割件通过宽度可调的平台与变频电机相连，从而适用于不同尺寸的焊件或者切割件，通过调节焊件或者切割件与支撑杆的连接部位，可以满足焊件或者切割件不同位置的焊接或者切割，实现了自动焊接或者切割，避免了人工焊接或者切割过程中的人为误差，可应用于量化生产。

Description

一种自动切割及管、板自动焊接的设备及方法
技术领域
本发明属于自动焊接/切割领域，具体涉及一种自动切割及管、板自动焊接的设备及方法。
背景技术
目前的切割或者管、板焊接方式多为手工进行，耗费了大量的人力以及物力，工作人员的经验也影响了焊件的焊接质量，无法做到焊件/切割件的质量把控，不适于量化生产。
在现有的管、板焊接/切割方式中，有采用自动焊接/切割的设备，多为滚轮驱动焊件/切割件，进行相对焊机/切割机的转动，从而实现自动焊接/切割。在滚轮驱动过程中极易出现焊件/切割件的磨损现象。在进行电机驱动焊件/切割件进行自动焊接/切割的设备，为电机通过减速机以及皮带进行焊件/切割件转速的调节，无法做到精确的自动焊接。
发明内容
本发明旨在提供一种使用效果好的自动切割及管、板自动焊接的设备及方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了以下的技术方案：一种自动切割及管、板自动焊接的设备，包括支架，所述支架包括固定连接的固定底板以及支撑杆，所述支撑杆通过固定螺栓连接焊机或者切割机，固定底板上设置有变频电机，变频电机通过旋转轴连接平台，平台顶部固定设有固定挡板，固定挡板内侧滑动设有滑动挡板，滑动挡板相对平台滑动。
所述固定挡板上设置有螺纹孔，顶紧螺栓穿过螺纹孔顶紧滑动挡板。
所述焊机为自动送丝焊机。
所述切割机为等离子切割机。
一种应用上述设备的自动切割及管、板自动焊接方法，该方法包括以下步骤：（1）、架设设备，固定底板与支撑杆固定组装支架，变频电机设置于固定底板上，焊机或者切割机通过固定螺栓连接在支撑杆上；（2）、变频电机连接平台，将变频电机与平台通过旋转轴连接，从而使得变频电机能够带动平台旋转；（3）、焊件或者切割件放置，通过调整平台上的固定挡板以及滑动挡板将焊件或者切割件放置于平台上，并固定；（4）、调整高度及转速，根据焊件或者切割件的长度，调整焊机或者切割机在支撑杆上的位置，启动变频电机调整焊件或者切割件的旋转速度。
本发明的有益效果为：1、平台上设置固定挡板以及滑动挡板适用了不同尺寸的焊件或者切割件，扩大了本装置的使用范围；2、通过将焊件或者切割件竖直放置于平台上，适用于焊件或者切割件较短的情况，节省了空间，提高了空间利用率；2、通过选用自动送丝焊机，避免了人工送丝，提高了生产效率；3、通过将焊机或者切割机与支撑杆通过固定螺栓连接，从而使得焊机/切割机在支撑杆上的位置可调，方便了焊件或者切割件轴向的焊接或者切割；4、焊件或者切割件在变频电机的带动下相对于焊机或者切割机旋转，旋转速度可调，同时实现了焊机或者切割机周向的自动焊接或者切割，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的自动切割及管、板自动焊接的设备，包括支架1，所述支架1包括固定连接的固定底板10以及支撑杆9，所述支撑杆9通过固定螺栓连接自动送丝焊机4或者等离子切割机4，选用自动送丝焊机4避免了焊接过程中的人工送丝，提高了焊接质量以及生产效率，在实际使用过程中，当需要切割时选用等离子切割机，当需要焊接时选用自动送丝焊机。通过固定螺栓将自动送丝焊机4或者等离子切割机4固定设于支撑杆9上，从而使得自动送丝焊机4或者等离子切割机4的高度可调，作为本实施例的变换，还可以将支撑杆9设置成高度可调，此时只需在支撑杆9内设置内杆，并将内杆与支撑杆9滑动连接。固定底板10上设置有变频电机5，通过调节变频电机5的转速可以调节焊件7或者切割件7的旋转速度，所述变频电机5通过旋转轴11连接平台6，平台6顶部固定设置有固定挡板2，固定挡板2上设置有螺纹孔，顶紧螺栓8从螺纹孔内穿过顶紧滑动挡板3，滑动挡板3位于固定挡板2内侧，与平台6滑动连接，滑动挡板3相对平台滑动，焊件7或者切割件7位于滑动挡板3内侧，通过顶紧螺栓8固定。通过滑动挡板3以及固定挡板2的设置，使得本装置适用于更多尺寸的焊件或者切割件，拓宽了本装置的使用范围。在长度不长的情况下，通过将焊件7或者切割件7放置于平台6上，使得焊件7或者切割件7可以竖直布置，从而节省了空间，提高了空间利用率。
应用上述设备的自动切割及管、板自动焊接的方法，该方法包括以下步骤：首先，架设设备，将固定底板10与支撑杆9固定组装成支架1，并将变频电机5设置于固定底板10上，自动送丝焊机4或者等离子切割机4通过固定螺栓固定于支撑杆9上；（2）、变频电机5连接平台，将变频电机5与平台6通过旋转轴连接，从而使得变频电机5能够带动平台6旋转；（3）、焊件7或者切割件7放置，通过调整平台6上的固定挡板2以及滑动挡板3将焊件7或者切割件7放置于平台6上，并利用顶紧螺栓8顶紧滑动挡板3，从而将焊件7或者切割件7固定；（4）、调整高度及转速，根据焊件7或者切割件7的长度，调整自动送丝焊机4或者等离子切割机4在支撑杆9上的位置，启动变频电机5调整焊件7或者切割件7的旋转速度，即可进行焊接及切割工作。
本发明通过将焊件或者切割件通过平台与变频电机相连，平台宽度可调，从而适用于不同尺寸的焊件或者切割件相对自动送丝焊机或者等离子切割机转动，实现焊件或者切割件周向的焊接或者切割，通过调节焊件或者切割件与支撑杆的连接部位，可以满足焊件/切割件不同位置的焊接或者切割，实现了自动焊接或者切割，避免了人工焊接或者切割过程中的人为误差，可应用于量化生产。

Claims (1)

1.一种自动切割及管、板自动焊接方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）、架设设备，固定底板与支撑杆固定组装支架，变频电机设置于固定底板上，焊机或者切割机通过固定螺栓连接在支撑杆上；（2）、变频电机连接平台，将变频电机与平台通过旋转轴连接，从而使得变频电机能够带动平台旋转；（3）、焊件或者切割件放置，通过调整平台上的固定挡板以及滑动挡板将焊件或者切割件放置于平台上，并固定；（4）、调整高度及转速，根据焊件或者切割件的长度，调整焊机或者切割机在支撑杆上的位置，启动变频电机调整焊件或者切割件的旋转速度。
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