CN103978325A - 一种管、板自动焊接设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管、板自动焊接设备及方法,首先将变频电机与卡盘通过旋转轴连接;然后将焊件通过卡盘上的卡爪固定连接到卡盘上;其次将固定于支架侧面上的支撑管的一端伸入焊件内部;再次启动变频电机调整旋转速度;最后将焊机连接固定座,并使得焊机临近焊件,启动焊机开始焊接过程。变频电机带动焊件相对于焊机旋转,焊机工作,对焊件进行焊接,通过调节变频电机可以调节焊件的旋转速度,从而实现对不同焊件的焊接,提高设备应用范围,适用于量化生产。
Description
技术领域
本发明属于自动焊接领域,具体涉及一种管、板自动焊接设备及方法。
背景技术
目前的管、板焊接方式多为手工焊接,劳动强度大,焊接速度较慢、效率较低,不同的焊接人员进行焊接,对焊件的质量把控较难,生产效率低下,不适于量化生产。
在现有的管、板焊接中,有采用自动焊接的设备,多为滚轮驱动焊件,进行相对焊机的转动,从而实现自动焊接。在滚轮驱动过程中极易出现焊件磨损现象。在进行电机驱动焊件进行自动焊接的设备,为电机通过减速机以及皮带进行焊件转速的调节,无法做到精确的自动焊接。
发明内容
本发明旨在提供一种使用效果好的管、板自动焊接设备及方法。
为解决上述技术问题,本发明提供了以下的技术方案:一种管、板自动焊接设备,包括焊机以及支架,所述支架上表面设置有穿孔,焊机穿过穿孔,支架内部设有变频电机,变频电机设于支撑座上,所述支撑座高度可调,变频电机上固定设有调节手柄,变频电机通过水平布置的旋转轴连接卡盘。
所述焊机为自动送丝焊机。
所述的支撑座由支撑杆以及平板组成,平板置于支撑杆上,支撑杆包括滑动连接的内杆以及外杆,内杆与平板固定连接,外杆固定连接支架底面。
所述焊机固定连接固定座,固定座通过设于底部的行走轮与支架上表面滚动连接。
所述卡盘通过旋转轴连接变频电机,卡盘通过卡爪固定连接焊件,卡盘竖直布置,焊件水平布置。
所述支架内相对变频电机设置调节棍,所述调节棍可调节高低,包括滑动连接的内棍以及外棍,所述外杆固定连接支架底面。
一种应用上述设备的自动焊接方法,该方法包括以下步骤:(1)装置的连接,将变频电机与卡盘连接,利用卡盘的卡爪连接焊件;(2)角度的调节,根据焊件的情况,调节支撑座的高度,从而调整焊件与焊机的夹角;(3)调节调节棍,根据焊件的高度调节调节棍的高度,使得调节棍能够支撑焊件;(4)转速的调节,启动变频电机调整旋转速度;(4)移动焊机使得焊机临近焊件。
本发明的有益效果为:1、通过将变频电机设置于高度可调的支撑座上,在变频电机上设置调节手柄,从而通过调整变频电机的角度,调整卡盘的倾斜角度,方便了焊接过程中角度的调节;2、变频电机通过旋转轴连接卡盘,使得卡盘在变频电机的带动下旋转,实现了转速的调节;3、支架内设置高度可调的调节棍,从而在焊件过长时,避免发生焊件跳动的现象;4、焊机选用自动送丝焊机,节省了人力以及物力,实现了自动焊接; 5、通过自动焊接有利于焊件焊接质量的把控,适用于量化生产。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的管、板自动焊接设备,包括支架1,所述支架1上表面设有穿孔,所述支架1上表面与固定座2底部的行走轮3滚动连接,所述固定座2连接自动送丝焊机4,自动送丝焊机4穿过穿孔。支架1内部设置有变频电机6,所述变频电机6设置于支撑座上,支撑座包括支撑杆8以及平板7,平板7置于支撑杆8上,所述支撑杆8高度可调,其包括滑动连接的内杆以及外杆,内杆固定连接平板7,外杆固定连接支架1底面,通过调节内杆以及外杆的相对位置,调节支撑杆8的高度,从而改变变频电机6的倾斜角度,方便焊接过程中角度的调节。变频电机6上设置调节手柄5,通过调节手柄5利于调整变频电机6的倾斜角度。所述变频电机6通过旋转轴12连接卡盘9,卡盘9竖直布置,通过卡盘9上的卡爪固定连接焊件10。所述支架1内相对变频电机6设置调节棍11,所述调节棍11可调节高低,包括滑动连接的內棍以及外棍,所述外棍固定设于支架1底面,通过设置调节棍11,避免了焊件10过长时,在焊接过程中发生跳动等现象,从而提高焊接质量。
应用上述管、板自动焊接设备的自动焊接方法,该方法包括以下步骤:(1)将变频电机与卡盘连接,变频电机连接旋转轴的一端,旋转轴的另一端固定连接卡盘;(2)焊件固定于卡盘上,利用卡盘的卡爪连接到卡盘上;(3)支撑管伸入焊件内部,支撑管一端固定设于支架侧面上,另一端伸入焊件内部;(4)调节旋转速度,启动变频电机调整旋转速度;(5)焊机连接固定座,将焊机与设于支架上的固定座相连,并使得焊机临近焊件,启动焊机开始焊接过程。
通过利用变频电机5带动焊件7相对于焊机4旋转,避免了手工转动焊件,或者移动焊机过程中,造成的定位不准,从而影响焊接质量的问题,适用于量化生产,有利于焊接质量的把控。
Claims (7)
1.一种管、板自动焊接设备,包括焊机以及支架,其特征在于:所述支架上表面设置有穿孔,焊机穿过穿孔,支架内部设有变频电机,变频电机设于支撑座上,所述支撑座高度可调,变频电机上固定设有调节手柄,变频电机通过水平布置的旋转轴连接卡盘。
2.如权利要求1所述的管、板自动焊接设备,其特征在于:所述焊机为自动送丝焊机。
3.如权利要求2所述的管、板自动焊接设备,其特征在于:所述的支撑座由支撑杆以及平板组成,平板置于支撑杆上,支撑杆包括滑动连接的内杆以及外杆,内杆与固定平板连接,外杆固定连接支架底面。
4.如权利要求3所述的管、板自动焊接设备,其特征在于:所述焊机固定连接固定座,固定座通过设于底部的行走轮与支架上表面滚动连接。
5.如权利要求4所述的管、板自动焊接设备,其特征在于:所述卡盘通过旋转轴连接变频电机,卡盘通过卡爪固定连接焊件,卡盘竖直布置,焊件水平布置。
6.如权利要求5所述的管、板自动焊接设备,其特征在于:所述支架内相对变频电机设置调节棍,所述调节棍可调节高低,包括滑动连接的内棍以及外棍,所述外杆固定连接支架底面。
7.一种应用权利要求1所述的管、板自动焊接设备的自动焊接方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:(1)装置的连接,将变频电机与卡盘连接,利用卡盘的卡爪连接焊件;(2)角度的调节,根据焊件的情况,调节支撑座的高度,从而调整焊件与焊机的夹角;(3)调节调节棍,根据焊件的高度调节调节棍的高度,使得调节棍能够支撑焊件;(4)转速的调节,启动变频电机调整旋转速度;(4)移动焊机使得焊机临近焊件。
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