CN205414920U - 管端自动轴向加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管端自动轴向加工装置，包括控制装置、进给驱动装置、主轴驱动装置、主轴组件和加工件，进给驱动装置和主轴驱动装置均与控制装置连接，主轴驱动装置与主轴组件传动连接，加工件通过螺纹可拆卸安装于主轴组件的端部。加工件的可拆卸安装，使得加工件损坏可更换，也可更换不同类型的加工件，在方便维修的同时，也使得本装置可加工不同类型的管材，扩展了应用范围。进给驱动装置由控制装置进行控制，可通过控制装置调整进给驱动装置的进给距离，并可精准控制进给距离，使本装置适用于多种规格管材加工。本装置与机械手配合实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工，特别涉及一种管端自动轴向加工装置。
背景技术
随着市场的需求，管件需要多种加工工艺，才能满足设计的要求。现有的管材加工机械一般设置多个加工工位，以满足多种加工工艺。但是不同类型的管件所需的加工工艺也有区别，而管材加工机械的加工工位是有限的，无法满足不同类型管件的加工。
现有的管材加工机械在待加工管材长度发生变化时，需要人工调整机头与待加工管材的距离，进给距离也需要进行人工调整，导致生产效率低，人工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管端自动轴向加工装置，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管端自动轴向加工装置，包括控制装置、进给驱动装置、主轴驱动装置、主轴组件和加工件，进给驱动装置和主轴驱动装置均与控制装置连接，主轴驱动装置与主轴组件传动连接，加工件通过螺纹可拆卸安装于主轴组件的端部。
本实用新型的有益效果为，加工件的可拆卸安装，使得加工件损坏可更换，也可更换不同类型的加工件，在方便维修的同时，也使得本装置可加工不同类型的管材，扩展了应用范围。进给驱动装置由控制装置进行控制，可通过控制装置调整进给驱动装置的进给距离，并可精准控制进给距离，使本装置适用于多种规格管材加工。
在一些实施方式中，加工件为倒角刀头、螺纹板牙、钻头或丝攻。从而使得本装置对管材可进行倒角、外螺纹、钻孔、攻丝多种加工工艺。
在一些实施方式中，倒角刀头设有刀片，刀片通过螺钉可拆卸安装于倒角刀头的端面。从而便于快速更换刀片，刀片的可拆卸便于维修，也便于更换不同型号的刀头，使其适用多种管材加工。
在一些实施方式中，进给驱动装置包括伺服电机、丝杆、滑块和导轨，丝杆与伺服电机传动连接，滑块滑动安装在导轨上，丝杆和主轴组件均与滑块相连。由此，伺服电机的设置可精准控制进给距离。
在一些实施方式中，主轴组件包括主轴和轴承箱，轴承箱的两端设有轴承，轴承套设于主轴，轴承箱内盛放有润滑油。从而保证主轴的稳定旋转。
在一些实施方式中，主轴的端部与主轴驱动装置的端部套设有传动带，主轴驱动装置与轴承箱间设有张紧螺杆。从而保证传动带具有较好的传动效果。
在一些实施方式中，还包括底板，进给驱动装置安装在底板上，底板设有吊环螺钉。从而使得本装置可在管材加工机械的机架上可拆卸安装。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的管端自动轴向加工装置的结构示意图；
图2为图1所示管端自动轴向加工装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的管端自动轴向加工装置。
如图1和图2所示，该管端自动轴向加工装置，包括控制装置、进给驱动装置1、主轴驱动装置2、主轴组件3和加工件4，进给驱动装置1和主轴驱动装置2均与控制装置连接，主轴驱动装置2与主轴组件3传动连接，加工件4通过螺纹可拆卸安装于主轴组件3的端部。
通过控制装置对进给驱动装置1和主轴驱动装置2的控制作用，使得进给操作和加工件4的动作实现自动化控制，有利于提高生产效率。
加工件4为倒角刀头，倒角刀头还可以由螺纹板牙、钻头或丝攻替代。倒角刀头设有刀片41，刀片41通过螺钉可拆卸安装于倒角刀头的端面。
进给驱动装置1包括伺服电机11、丝杆12、滑块13和导轨14。丝杆12的端部与伺服电机11的输出端通过联轴器进行传动连接。滑块13滑动安装在导轨14上。丝杆12套设有螺母座15，螺母座15顶部固定安装有滑板16，滑板16与滑块13相连。主轴组件3安装在滑板16顶部。
伺服电机11与控制装置相连，控制装置控制伺服电机11的工作时间和转动方向。
主轴组件3包括主轴31和轴承箱32，轴承箱32的两端设有轴承33，轴承33套设于主轴31，主轴31贯穿轴承箱32。轴承箱32内盛放有润滑油，进行油浴润滑。轴承箱32两端的安装轴承33处采用骨架油封和O型圈逆风。轴承33为圆锥辊子轴承。
主轴驱动装置2为电机，其输出轴安装有主动带轮51。主轴31的端部安装有从动带轮52。主动带轮51和从动带轮52套设有传动带5。传动带5为V形皮带。主轴驱动装置2的底部与轴承箱31间安装有张紧螺杆6，用于调节传动带5的松紧度。
本实施例的管端自动轴向加工装置还包括底板7。进给驱动装置1的伺服电机11、丝杆12和滑轨14安装在底板7上。底板7设有吊环螺钉71。当管材加工机械需要更换工位时，通过吊环螺钉71可实现对本装置的拆卸和安装。
本装置与机械手和自动夹具配合，实现自动化生产。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.管端自动轴向加工装置，其特征在于，包括控制装置、进给驱动装置(1)、主轴驱动装置(2)、主轴组件(3)和加工件(4)，所述进给驱动装置(1)和主轴驱动装置(2)均与控制装置连接，所述主轴驱动装置(2)与主轴组件(3)传动连接，所述加工件(4)通过螺纹可拆卸安装于主轴组件(3)的端部。
2.根据权利要求1所述的管端自动轴向加工装置，其特征在于，所述加工件(4)为倒角刀头、螺纹板牙、钻头或丝攻。
3.根据权利要求2所述的管端自动轴向加工装置，其特征在于，所述倒角刀头设有刀片(41)，所述刀片(41)通过螺钉可拆卸安装于倒角刀头的端面。
4.根据权利要求1所述的管端自动轴向加工装置，其特征在于，所述进给驱动装置(1)包括伺服电机(11)、丝杆(12)、滑块(13)和导轨(14)，所述丝杆(12)与伺服电机(11)传动连接，所述滑块(13)滑动安装在导轨(14)上，所述丝杆(12)和主轴组件(3)均与滑块(13)相连。
5.根据权利要求1所述的管端自动轴向加工装置，其特征在于，所述主轴组件(3)包括主轴(31)和轴承箱(32)，所述轴承箱(32)的两端设有轴承(33)，所述轴承(33)套设于主轴(31)，所述轴承箱(32)内盛放有润滑油。
6.根据权利要求5所述的管端自动轴向加工装置，其特征在于，所述主轴(31)的端部与主轴驱动装置(2)的端部套设有传动带(5)，所述主轴驱动装置(2)与轴承箱(31)间设有张紧螺杆(6)。
7.根据权利要求1所述的管端自动轴向加工装置，其特征在于，还包括底板(7)，所述进给驱动装置(1)安装在底板(7)上，所述底板(7)设有吊环螺钉(71)。
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| CN111889712A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-06 | 浙江冠欣虹智能科技有限公司 | 一种通用型数控机床第四轴 |
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