CN205463851U - 管端自动径向加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端自动径向加工装置，包括控制装置、进给驱动装置、模头、模座和芯棒，控制装置与进给驱动装置连接，模头、模座和芯棒均由进给驱动装置带动，芯棒贯穿模座，芯棒设有与模头对应的模孔。芯棒对管材起支撑作用，以保证管材不变形，提高产品的合格率。控制装置控制伺服电机和模头驱动件，有利于实现自动化生产，提高生产效率。伺服电机的设置可精准控制进给距离，可通过控制装置设定径向加工距离，使本装置适用于多种规格管材加工。本装置与机械手配合实现自动化生产。

Description

管端自动径向加工装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工，特别涉及一种管端自动径向加工装置。

背景技术

现有的管材冲孔机械一般设置冲头和底模，管材放置在底模上有底模支撑。现有的管材冲孔机械在冲孔时，通常是人工拿取管材放置在模具里中，用挡板限制管材轴向距离。但是冲孔距离变化时人工要调整挡板位置，且冲孔距离精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管端自动径向加工装置，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管端自动径向加工装置，包括控制装置、进给驱动装置、模头、模座和芯棒，控制装置与进给驱动装置连接，模头、模座和芯棒均由进给驱动装置带动，芯棒贯穿模座，芯棒设有与模头对应的模孔。由此，径向加工时，芯棒可插入管材内，对管材起支撑作用，以保证管材不变形，提高产品的合格率。

在一些实施方式中，进给驱动装置包括伺服电机，伺服电机与控制装置连接。伺服电机的设置可精准控制进给距离，可通过控制装置设定轴向加工距离，使本装置适用于多种规格管材加工。

在一些实施方式中，芯棒开设有退废料槽孔，退废料槽孔延伸至芯棒的端部，退废料槽孔与模孔相连通。由此，径向加工后形成的废屑可通过模孔进入退废料槽孔内，便于废屑的排出。

在一些实施方式中，芯棒的端部设有支撑座，芯棒悬臂式安装在支撑座上。从而便于芯棒插入待加工的管材内。

在一些实施方式中，还包括与模头连接的模头驱动件，模头驱动件与控制装置连接。

在一些实施方式中，模头为冲孔模头，模头驱动件为油缸，模头驱动件设有电磁换向阀和节流阀，电磁换向阀和节流阀均与控制装置连接。由此，油缸的活塞运动方向和运动速度可由控制装置进行控制，实现自动化生产。

在一些实施方式中，模头为丝攻，模头驱动件为电动机。

在一些实施方式中，进给驱动装置包括伺服电机、丝杆、滑块和导轨，伺服电机和滑块分别与丝杆传动连接，滑块滑动安装在导轨上，模头、模座和芯棒和模头驱动件均由滑块支撑。

在一些实施方式中，还包括底板，进给驱动装置安装在底板上，底板设有吊环螺钉。从而使得本装置能够在管材加工机械的机架上可拆卸安装。

本实用新型的有益效果为：本管端自动径向加工装置采用芯棒支撑待加工管材，有效提高产品合格率；芯棒上退废料槽孔的设置便于废屑的排出；控制装置控制伺服电机和模头驱动件，有利于实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的管端自动径向加工装置的结构示意图；

图2为图1所示管端自动径向加工装置的剖视图；

图3为图2所示管端自动径向加工装置的模头、模座和芯棒配合的示意图；

图4为图2所示管端自动径向加工装置的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的管端自动径向加工装置。

如图1、图2和图3所示，该管端自动径向加工装置，包括控制装置、进给驱动装置1、模头2、模座3和芯棒4，控制装置与进给驱动装置1连接，模头2、模座3和芯棒4均由进给驱动装置1带动，芯棒4贯穿模座3，芯棒4开设有与模头2对应的模孔41。

芯棒4开设有退废料槽孔42，退废料槽孔42的一端与模孔41相连通，另一端延伸至芯棒4的端部。芯棒4的端部设有支撑座43，芯棒4悬臂式安装在支撑座43上，使得芯棒4与模座3间存有间隙，便于芯棒4插入待加工管材内。

模座3开设有与模头2对应的孔，孔内安装有自润滑轴承31。模座3开有便于芯棒4贯穿的通孔。

进给驱动装置1包括伺服电机11、丝杆12、滑块13和导轨14。丝杆12的端部与伺服电机11的输出端通过联轴器进行传动连接。滑块13滑动 安装在导轨14上。丝杆12套设有螺母座15，螺母座15顶部固定安装有滑板16，滑板16与滑块13相连。模座2和支撑座43安装在滑板16顶部。

伺服电机11与控制装置相连，控制装置控制伺服电机11的工作时间和转动方向。

模头2由模头驱动件5带动。模头2通过螺纹可拆卸安装在模头驱动件5的活塞头上。模头驱动件5通过立柱安装在滑板16上，如图4所示，模头驱动件5安装有电磁换向阀51和节流阀52，电磁换向阀51和节流阀52均与控制装置连接。电磁换向阀51用于控制模头驱动件5的上下运动。节流阀52用于调整模头驱动件5的运动速度。模头驱动件5的活塞运动方向和运动速度可由控制装置进行控制，实现自动化生产。

本实施方式中，模头2为冲孔模头。在其他实施方式中，模头2可以为丝攻，丝攻连接有电动机，组成电机攻牙机构。

本实施方式的管端自动径向加工装置还包括底板6。进给驱动装置1的伺服电机11、丝杆12和滑轨14安装在底板6上。底板6设有吊环螺钉61。当管材加工机械需要更换工位时，通过吊环螺钉61可实现对本装置的拆卸和安装。

本装置与机械手和自动夹具配合，实现自动化生产。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.管端自动径向加工装置，其特征在于，包括控制装置、进给驱动装置(1)、模头(2)、模座(3)和芯棒(4)，所述控制装置与进给驱动装置(1)连接，所述模头(2)、模座(3)和芯棒(4)均由进给驱动装置(1)带动，所述芯棒(4)贯穿模座(3)，所述芯棒(4)设有与模头(2)对应的模孔(41)。

2.根据权利要求1所述的管端自动径向加工装置，其特征在于，所述进给驱动装置(1)包括伺服电机(11)，所述伺服电机(11)与控制装置连接。

3.根据权利要求1所述的管端自动径向加工装置，其特征在于，所述芯棒(4)开设有退废料槽孔(42)，所述退废料槽孔(42)延伸至芯棒(4)的端部，所述退废料槽孔(42)与模孔(41)相连通。

4.根据权利要求3所述的管端自动径向加工装置，其特征在于，所述芯棒(4)的端部设有支撑座(43)，所述芯棒(4)悬臂式安装在支撑座(43)上。

5.根据权利要求2所述的管端自动径向加工装置，其特征在于，还包括与模头(2)连接的模头驱动件(5)，所述模头驱动件(5)与控制装置连接。

6.根据权利要求5所述的管端自动径向加工装置，其特征在于，所述模头(2)为冲孔模头，所述模头驱动件(5)为油缸，所述模头驱动件(5)设有电磁换向阀(51)和节流阀(52)，所述电磁换向阀(51)和节流阀(52)均与控制装置连接。

7.根据权利要求5所述的管端自动径向加工装置，其特征在于，所述模头(2)为丝攻，所述模头驱动件(5)为电动机。

8.根据权利要求5所述的管端自动径向加工装置，其特征在于，所述进给驱动装置(1)还包括丝杆(12)、滑块(13)和导轨(14)，所述伺服电机(11)和滑块(13)分别与丝杆(12)传动连接，所述滑块(13)滑 动安装在导轨(14)上，所述模头(2)、模座(3)和芯棒(4)和模头驱动件(5)均由滑块(13)支撑。

9.根据权利要求1所述的管端自动径向加工装置，其特征在于，还包括底板(6)，所述进给驱动装置(1)安装在底板(6)上，所述底板(6)设有吊环螺钉(61)。