CN115365442A - 一种铝合金精密模锻件的生产设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金精密模锻件的生产设备及其加工方法，包括工作台，所述工作台的后部通过固定板固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有冲压机构，所述工作台的底部通过开设开口固定安装有多工序机构，本发明涉及铝合金锻件技术领域。该铝合金精密模锻件的生产设备及其加工方法，通过在工作台的顶部设置有多工序机构，推料盘顶部开设的限位槽与承重座顶部的透渣孔、圆形槽以及掉件口进行配合使用，在联合冲压机构中的上模具、环形切刀和锻压头这些结构的使用能够同时进行三道工序的加工生产，由原来多个设备的生产压缩在一个设备上生产，降低了生产成本。

Description

一种铝合金精密模锻件的生产设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及铝合金锻件技术领域，具体为一种铝合金精密模锻件的生产设备及其加工方法。

背景技术

模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件，在目前的锻件生产过程中， 工件加工完成后由锻造装置上取下工件多由工人手动完成，工人的劳动强度较高，工件较大时搬运不方便，工作效率低，且操作过程不安全，现已有专利文件针对此类缺陷进行改进。

如中国专利CN203679164U一种锻造装置，涉及锻件加工领域，包括机架、上模具和下模具，所述上模具通过滑块可移动的安装在机架上，所述下模具固定安装在上模具下方，所述下模具所在水平面上设置有机械送料机构，所述机架上设置有用于控制所述机械送料机构动作的限位开关，通过机械设备代替人工操作进行送料，便于实现生产的自动化，同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率，避免了人工送料容易造成安全事故的情况。

上述专利虽然通过利用机械代替人工进行操作，提高了安全性，但是在模锻件的生产流程中模锻件的生产流程分为下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理等过程，其中制坯、模锻、切边和热处理是最为重要的，并且每个工序都需要单独的设备进行加工，文中的方案也只是针对单独的某一个设备进行改进，而当前在制坯、模锻以及切边这三个工序之间在经过加工后任然需要多个工作人员使用夹子对原锻块进行交互，从而制造出成品的模锻件，所以文件中的设备在实际运行中并并没有带来有效的使用意义，在工序与工序之间依然是需要通过人工进行交互，同样具有很高的危险性，并且长时间的搬运较重的原锻块会加快体力消耗，在后续生产时容易降低生产的效率，而每个工序都需要单独设立设备进行加工，增加了厂家的生产成本，因此现设计一种铝合金精密模锻件的生产设备及其加工方法来解决此类缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金精密模锻件的生产设备及其加工方法，解决了当前模锻件生产过程中人力交互危险性高效率低，以及设备过多造成生产成本高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金精密模锻件的生产设备，包括工作台，所述工作台的后部通过固定板固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有冲压机构，所述工作台的底部通过开设开口固定安装有多工序机构，所述工作台内腔的底部通过固定板固定连接有冷却清洗机构，所述工作台的右侧通过支架固定连接有与多工序机构相配合使用的送料机构。

优选的，所述多工序机构包括环形框，且环形框固定安装于工作台的顶部，所述工作台的顶部且位于环形框的内侧通过开设开口固定连接有承重座，所述承重座的顶部开设有环形滑动槽，所述环形滑动槽的内侧滑动安装有环形滑圈，所述承重座顶部的左侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内侧放置有下模具，所述承重座顶部的后侧开设有贯穿至工作台内部的掉件口，所述承重座顶部的前部开设有贯穿至工作台内部的透渣孔，所述承重座顶部右侧的后部开设有贯穿至工作台内部的掉料口，所述掉料口内侧的右部通过扭簧件转动连接有拨板，所述环形框的右侧开设有送料口。

优选的，所述环形滑圈的顶部固定连接有推料盘，所述承重座的底部通过固定块固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿承重座并通过固定块固定连接于推料盘的底部，所述推料盘顶部的两侧以及前侧与后侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔远离环形框的一侧开设有U型槽，所述U型槽内腔的顶部通过开设开口滑动安装有第二滑杆，且第二滑杆设置有若干个，所述第二滑杆的底端通过固定块固定连接有U型压板，所述第二滑杆的表面套接有第二弹簧。

优选的，所述冲压机构包括汽缸柱，且汽缸柱固定连接于顶板的底部，所述汽缸柱的底端通过固定板固定连接有调节座，所述调节座底部的前侧与后侧以及左侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内腔的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑块，同一所述伸缩槽内腔两个滑块之间固定连接有伸缩柱，所述伸缩槽内腔的顶部通过开设开口固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端通过轴承件转动连接于伸缩柱的顶部，所述螺纹杆的顶端固定连接有转盘。

优选的，前部所述伸缩柱的底端固定连接有锻压头，左侧所述伸缩柱的底部开设有插接槽，所述插接槽的内侧滑动安装有插接板，所述插接板的底部固定连接有与下模具相配合使用的上模具，所述上模具顶部的右侧固定连接有弧形板，左侧所述伸缩柱的左侧固定连接有环形块，所述环形块的内侧滑动安装有插销，所述插销的底端贯穿插接板并延伸至插接板的底部。

优选的，后部所述伸缩柱的底端固定连接有与掉件口相配合使用的环形切刀，后部所述伸缩柱底端的两侧以及前部与后部均通过开设开口滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆的底端固定连接有环形压圈，且环形压圈套接与环形切刀的外侧，所述第一滑杆的表面套接有第一弹簧。

优选的，所述送料机构包括限位挡板，且限位挡板设置有两个，两个所述限位挡板之间固定连接有斜板，两个所述限位挡板相对的一侧均开设有环形滚槽，所述环形滚槽的内侧滚动放置有轴承环，两侧所述轴承环相对的两个为一组设置有若干个，同组所述轴承环之间固定连接有挡杆。

优选的，所述冷却清洗机构包括集水框，所述集水框内腔的两侧之间通过轴承件转动连接有滚杆，且滚杆等距设置有若干个，所述集水框左侧的后部以及右侧的前部均通过开设开口固定连接有输水管，左侧所述输水管的一端贯穿工作台并延伸至工作台的外部。

优选的，所述推料盘的顶部通过轴承件转动连接有压力筒，所述压力筒的一侧固定连通有伸缩管，所述伸缩管的一端固定连接有与下模具相配合使用的喷头，所述伸缩管的表面套接有第三弹簧，所述集水框的右侧通过固定块固定连接有高压水泵，所述高压水泵的出水口与进水口均固定连接有导水管，上部所述导水管贯穿工作台并连通于压力筒的一侧，下部所述导水管的一端贯穿集水框并延伸至集水框的内部。

本发明还公开了一种铝合金精密模锻件的生产设备使用加工方法，具体包括以下步骤：

S1、使用时，根据需要生产的模锻件对上模具和第二弹簧进行更换，将相对应的第二弹簧从限位槽放置进圆形槽内部，然后将上模具与左侧的伸缩柱进行对接，首先将插接板插入插接槽的内部，然后将插销插入环形块以及插接板将上模具固定，随后将左侧的输水管与水源处对接，然后打开水源将水注入集水框的内部，接着转动调节座顶部的三个转盘，在螺纹杆的作用下调节伸缩柱的高度，达到调节其底部锻压头、上模具以及环形切刀对不同工序下的接触距离，此时进行模锻件生产工作；

S2、将加热完成的第一个原锻块放置在斜板的顶部，第一个原锻块顺着斜板向下滑动，当接触左侧的挡杆时，在其本身的重量下会推动若干个挡杆在轴承环的作用下进行移动，右侧下部的挡杆在经过推动后会移动至斜板的顶部然后向左滑动与第一个原锻块接触，随后将第二个原锻块放置在斜板的顶部，此时第二个原锻块与第一个原锻块直接被挡杆所格挡不会触碰到一起发生粘合，而经过第二原锻块的放入，若干个挡杆继续进行滚动，使得下部的挡杆上升至斜板的顶部并与第二原锻块接触，随后依次放置第三原锻块、第四原锻块和若干个原锻块并通过挡杆进行隔离，电机通过转动杆在环形滑圈的作用下带动推料盘进行间断式旋转，在单独一个限位槽转动与送料口吻合时，通过后续若干个原锻块的推动，第一块原锻块被挤入限位槽内侧，随后推料盘转动，第二原锻块被推料盘的外壁格挡在环形框外部，第一原锻块在旋转推动至透渣孔的顶部时停止，此时第二原锻块通过送料口进入下一个限位槽的内侧，此时汽缸柱推动调节座下降，锻压头对第一原锻块进行锤击进行塑形，塑形完成后推料盘继续旋转带动塑形好的第一原锻块旋转至下模具的顶部，此时第二原锻块位于透渣孔的顶部，而第三原锻块通过送料口进入下一个空置的限位槽内部，汽缸柱继续推动调节座下压，弧形板先与U型压板接触将U型压板下压至下模具顶部的边缘侧，然后上模具随即与第一原锻块接触并挤压，通过下模具和上模具的吻合将第一原锻块锻造成第一模锻件，在这个过程中由于第一原锻块被挤压，其边缘处会向外延伸形成废料边，而废料边在挤压时延伸至U型压板的顶部，调节座升起后，U型压板在若干个第二弹簧的拉动下通过废料边将第一模锻件从下模具的内侧抬起，同时第二原锻块已完成塑形，推料盘继续转动并推动第一模锻件移动至掉件口的顶部，第二锻件移动至下模具顶部，第三锻件移动至透渣孔顶部，第四锻件进入空置限位槽内部，调节座再次下压，环形压圈会先接触废料边然后将第一模锻件以及U型压板下压将第一模锻件固定，此时第一模锻件悬空与掉件口的内侧，待环形切刀下压后将第一模锻件的废料边切除，此时第一模锻件从掉件口掉落至集水框的内部，待调节座上升后推料盘继续旋转，此时第二原锻块、第三原锻块以及第四原锻块均已完成相应的工序，废料边在移动的过程中会被弹起的拨板阻拦从而发生位移最终通过掉料口也掉落至集水框的内部，随后原先放置第一原锻块的空置限位槽再次与送料口对接，后续原锻块进入进行循环制备；

S3、通过两侧的输水管，集水框内部的水进行循环流动使水保持低温，并且每次下模具在经过压制后，高压水泵都会启动将集水框内部的水通过导水管注入压力筒的内部压力筒内部水压加大后会推动伸缩管伸长将喷头推动至下模具上部，然后水流会从伸缩管喷出对下模具进行高压水冲洗，然后冲洗后的水通过圆形槽重新流入集水框，冲洗完成后高压水泵关闭，伸缩管在失去水压的压力后通过第三弹簧的拉力重新将喷头会拉复位，压制好的模锻件以及废料边掉落在集水框内部时会浸泡在水中进行冷却，同时若干个滚杆带动配件滚动至前部进行收集，冷却完成后取出。

有益效果

本发明提供了一种铝合金精密模锻件的生产设备及其加工方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该铝合金精密的生产设备，通过在工作台的顶部设置有多工序机构，推料盘顶部开设的限位槽与承重座顶部的透渣孔、圆形槽以及掉件口进行配合使用，在联合冲压机构中的上模具、环形切刀和锻压头这些结构的使用能够同时进行三道工序的加工生产，由原来多个设备的生产压缩在一个设备上生产，降低了生产成本，同时省去了人工交互的过程降低了危险性，并且可以长时间持续的运行有效的提高生产的效率。

（2）、该铝合金精密的生产设备，通过在冲压机构的底部开设伸缩槽，并在其内部安装有伸缩柱，伸缩柱的顶部与螺纹杆进行转动连接，同时伸缩柱的底部设置有应对不同工序的加工工具，这些结构的设置能够方便工作人员根据生产配件形状的不同，及时更换模具以及每个工具的下降间距，极大的提高了生产的适用性以及功能性。

（3）、该铝合金精密的生产设备，通过在工作台的右侧通过支架安装有送料机构，在两个限位挡板之间安装有斜板，并且斜板的外周设置有若干个可以滑动的挡杆，这组结构的设置能够配合推料盘进行送料，并且在送料的过程中可以有效防止若干个原锻块之间进行接触，避免了高温发生粘黏的情况发生，保证了设备整体能够稳定运行，提高锻件质量。

（4）、该铝合金精密的生产设备，通过在工作台的内部安装有集水框并在其两侧均安装有输水管，使得集水框的内部可以进行水流通保持低温对掉落的进行有效降温，在配合滚杆的作用将冷却后的进行集中，从而方便工作人员进行取料，提高了工作上的效率。

（5）、该铝合金精密的生产设备，通过在推料盘的顶部转动安装有压力筒，并使其通过导水管与高压水泵进行连接，这个结构的设置能够在压力筒内部提高水压从而驱动伸缩管带动喷头伸长，从而达到对下模具进行的目的，减少表面的凹槽数量，同时由于其没有电子器件所以在高温环境下可以更加长久的使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明送料机构的立体结构示意图；

图3为本发明冷却清洗机构的立体结构示意图；

图4为本发明冲压机构的立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明图4中B处的局部放大图；

图7为本发明调节座内部结构的仰视图；

图8为本发明多工序机构的立体结构示意图；

图9为本发明承重座内部结构的俯视图；

图10为本发明U型槽、第二滑杆、U型压板和第二弹簧的立体结构示意图；

图11为本发明驱动箱内部结构的示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、冲压机构；4、多工序机构；5、冷却清洗机构；6、送料机构；7、驱动箱；8、电机；9、转动杆；10、顶板；301、汽缸柱；302、调节座；303、伸缩槽；304、滑动槽；305、伸缩柱；306、螺纹筒；307、螺纹杆；308、转盘；309、锻压头；310、插接槽；311、插接板；312、上模具；313、环形块；314、插销；315、环形切刀；316、第一滑杆；317、环形压圈；318、第一弹簧；319、滑块；320、弧形板；401、承重座；402、环形框；403、环形滑动槽；404、环形滑圈；405、圆形槽；406、下模具；407、掉件口；408、掉料口；409、送料口；410、透渣孔；411、推料盘；412、限位槽；413、U型槽；414、第二滑杆；415、U型压板；416、第二弹簧；417、拨板；501、集水框；502、滚杆；503、输水管；504、压力筒；505、高压水泵；506、导水管；507、伸缩管；508、第三弹簧；509、喷头；601、限位挡板；602、斜板；603、环形滚槽；604、轴承环；605、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供两种技术方案：

实施例一

一种铝合金精密模锻件的生产设备，包括工作台1，工作台1的后部通过固定板固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板10，顶板10的底部固定安装有冲压机构3，工作台1的底部通过开设开口固定安装有多工序机构4，工作台1内腔的底部通过固定板固定连接有冷却清洗机构5，工作台1的右侧通过支架固定连接有与多工序机构4相配合使用的送料机构6。

作为优选的实施例，为了能够在一个设备上进行多个工序的操作，本发明中，多工序机构4包括环形框402，且环形框402固定安装于工作台1的顶部，工作台1的顶部且位于环形框402的内侧通过开设开口固定连接有承重座401，承重座401的顶部开设有环形滑动槽403，环形滑动槽403的内侧滑动安装有环形滑圈404，承重座401顶部的左侧开设有圆形槽405，圆形槽405的内侧放置有下模具406，承重座401顶部的后侧开设有贯穿至工作台1内部的掉件口407，承重座401顶部的前部开设有贯穿至工作台1内部的透渣孔410，承重座401顶部右侧的后部开设有贯穿至工作台1内部的掉料口408，掉料口408内侧的右部通过扭簧件转动连接有拨板417，环形框402的右侧开设有送料口409。

实施例二

一种铝合金精密模锻件的生产设备，包括工作台1，工作台1的后部通过固定板固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板10，顶板10的底部固定安装有冲压机构3，工作台1的底部通过开设开口固定安装有多工序机构4，工作台1内腔的底部通过固定板固定连接有冷却清洗机构5，工作台1的右侧通过支架固定连接有与多工序机构4相配合使用的送料机构6。

作为优选的实施例，为了能够在一个设备上进行多个工序的操作，本发明中，多工序机构4包括环形框402，且环形框402固定安装于工作台1的顶部，工作台1的顶部且位于环形框402的内侧通过开设开口固定连接有承重座401，承重座401的顶部开设有环形滑动槽403，环形滑动槽403的内侧滑动安装有环形滑圈404，承重座401顶部的左侧开设有圆形槽405，圆形槽405的内侧放置有下模具406，承重座401顶部的后侧开设有贯穿至工作台1内部的掉件口407，承重座401顶部的前部开设有贯穿至工作台1内部的透渣孔410，承重座401顶部右侧的后部开设有贯穿至工作台1内部的掉料口408，掉料口408内侧的右部通过扭簧件转动连接有拨板417，环形框402的右侧开设有送料口409，环形滑圈404的顶部固定连接有推料盘411，承重座401的底部通过固定块固定连接有驱动箱7，驱动箱7内腔的底部固定连接有电机8，电机8为伺服电机，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆9，转动杆9的顶端贯穿承重座401并通过固定块固定连接于推料盘411的底部，推料盘411顶部的两侧以及前侧与后侧均开设有限位槽412，限位槽412内腔远离环形框402的一侧开设有U型槽413，U型槽413内腔的顶部通过开设开口滑动安装有第二滑杆414，且第二滑杆414设置有若干个，第二滑杆414的底端通过固定块固定连接有U型压板415，第二滑杆414的表面套接有第二弹簧416。

作为优选的实施例，为了能够使设备适用于不同模锻件的生产，本发明中，冲压机构3包括汽缸柱301，且汽缸柱301固定连接于顶板10的底部，汽缸柱301的底端通过固定板固定连接有调节座302，调节座302底部的前侧与后侧以及左侧均开设有伸缩槽303，伸缩槽303内腔的两侧均开设有滑动槽304，滑动槽304的内部滑动安装有滑块319，同一伸缩槽303内腔两个滑块319之间固定连接有伸缩柱305，伸缩槽303内腔的顶部通过开设开口固定连接有螺纹筒306，螺纹筒306的内部螺纹连接有螺纹杆307，且螺纹杆307的底端通过轴承件转动连接于伸缩柱305的顶部，螺纹杆307的顶端固定连接有转盘308，前部伸缩柱305的底端固定连接有锻压头309，左侧伸缩柱305的底部开设有插接槽310，插接槽310的内侧滑动安装有插接板311，插接板311的底部固定连接有与下模具406相配合使用的上模具312，上模具312顶部的右侧固定连接有弧形板320，左侧伸缩柱305的左侧固定连接有环形块313，环形块313的内侧滑动安装有插销314，插销314的底端贯穿插接板311并延伸至插接板311的底部，后部伸缩柱305的底端固定连接有与掉件口407相配合使用的环形切刀315，后部伸缩柱305底端的两侧以及前部与后部均通过开设开口滑动安装有第一滑杆316，第一滑杆316的底端固定连接有环形压圈317，且环形压圈317套接与环形切刀315的外侧，第一滑杆316的表面套接有第一弹簧318。

作为优选的实施例，为了在送料的同时防止相邻的高温原锻块发生粘合，本发明中，送料机构6包括限位挡板601，且限位挡板601设置有两个，两个限位挡板601之间固定连接有斜板602，两个限位挡板601相对的一侧均开设有环形滚槽603，环形滚槽603的内侧滚动放置有轴承环604，两侧轴承环604相对的两个为一组设置有若干个，同组轴承环604之间固定连接有挡杆605。

作为优选的实施例，为了能够有效对模锻件进行冷却，并对下模具406进行清洗，本发明中，冷却清洗机构5包括集水框501，集水框501内腔的两侧之间通过轴承件转动连接有滚杆502，且滚杆502等距设置有若干个，集水框501左侧的后部以及右侧的前部均通过开设开口固定连接有输水管503，左侧输水管503的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，推料盘411的顶部通过轴承件转动连接有压力筒504，压力筒504的一侧固定连通有伸缩管507，伸缩管507的一端固定连接有与下模具406相配合使用的喷头509，伸缩管507的表面套接有第三弹簧508，集水框501的右侧通过固定块固定连接有高压水泵505，高压水泵505的出水口与进水口均固定连接有导水管506，上部导水管506贯穿工作台1并连通于压力筒504的一侧，下部导水管506的一端贯穿集水框501并延伸至集水框501的内部。

实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在冲压机构3的底部开设伸缩槽303，并在其内部安装有伸缩柱305，伸缩柱305的顶部与螺纹杆307进行转动连接，同时伸缩柱305的底部设置有应对不同工序的加工工具，这些结构的设置能够方便工作人员根据生产配件形状的不同，及时更换模具以及每个工具的下降间距，极大的提高了模锻件生产的适用性以及功能性，通过在工作台1的右侧通过支架安装有送料机构6，在两个限位挡板601之间安装有斜板602，并且斜板602的外周设置有若干个可以滑动的挡杆605，这组结构的设置能够配合推料盘411进行送料，并且在送料的过程中可以有效防止若干个原锻块之间进行接触，避免了高温发生粘黏的情况发生，保证了设备整体能够稳定运行，提高锻件质量，通过在工作台1的内部安装有集水框501并在其两侧均安装有输水管503，使得集水框501的内部可以进行水流通保持低温对掉落的模锻件进行有效降温，在配合滚杆502的作用将冷却后的模锻件进行集中，从而方便工作人员进行取料，提高了工作上的效率，通过在推料盘411的顶部转动安装有压力筒504，并使其通过导水管506与高压水泵505进行连接，这个结构的设置能够在压力筒504内部提高水压从而驱动伸缩管507带动喷头509伸长，从而达到对下模具406进行的目的，减少模锻件表面的凹槽数量，同时由于其没有电子器件所以在高温环境下可以更加长久的使用。

上述一种铝合金精密模锻件的生产设备使用加工方法，具体包括以下步骤：

S1、使用时，根据需要生产的模锻件对上模具312和第二弹簧416进行更换，将相对应的第二弹簧416从限位槽412放置进圆形槽405内部，然后将上模具312与左侧的伸缩柱305进行对接，首先将插接板311插入插接槽310的内部，然后将插销314插入环形块313以及插接板311将上模具312固定，随后将左侧的输水管503与水源处对接，然后打开水源将水注入集水框501的内部，接着转动调节座302顶部的三个转盘308，在螺纹杆307的作用下调节伸缩柱305的高度，达到调节其底部锻压头309、上模具312以及环形切刀315对不同工序下的接触距离，此时进行模锻件生产工作；

S2、将加热完成的第一个原锻块放置在斜板602的顶部，第一个原锻块顺着斜板602向下滑动，当接触左侧的挡杆605时，在其本身的重量下会推动若干个挡杆605在轴承环604的作用下进行移动，右侧下部的挡杆605在经过推动后会移动至斜板602的顶部然后向左滑动与第一个原锻块接触，随后将第二个原锻块放置在斜板602的顶部，此时第二个原锻块与第一个原锻块直接被挡杆605所格挡不会触碰到一起发生粘合，而经过第二原锻块的放入，若干个挡杆605继续进行滚动，使得下部的挡杆605上升至斜板602的顶部并与第二原锻块接触，随后依次放置第三原锻块、第四原锻块和若干个原锻块并通过挡杆605进行隔离，电机8通过转动杆9在环形滑圈404的作用下带动推料盘411进行间断式旋转，在单独一个限位槽412转动与送料口409吻合时，通过后续若干个原锻块的推动，第一块原锻块被挤入限位槽412内侧，随后推料盘411转动，第二原锻块被推料盘411的外壁格挡在环形框402外部，第一原锻块在旋转推动至透渣孔410的顶部时停止，此时第二原锻块通过送料口409进入下一个限位槽412的内侧，此时汽缸柱301推动调节座302下降，锻压头309对第一原锻块进行锤击进行塑形，塑形完成后推料盘411继续旋转带动塑形好的第一原锻块旋转至下模具406的顶部，此时第二原锻块位于透渣孔410的顶部，而第三原锻块通过送料口409进入下一个空置的限位槽412内部，汽缸柱301继续推动调节座302下压，弧形板320先与U型压板415接触将U型压板415下压至下模具406顶部的边缘侧，然后上模具312随即与第一原锻块接触并挤压，通过下模具406和上模具312的吻合将第一原锻块锻造成第一模锻件，在这个过程中由于第一原锻块被挤压，其边缘处会向外延伸形成废料边，而废料边在挤压时延伸至U型压板415的顶部，调节座302升起后，U型压板415在若干个第二弹簧416的拉动下通过废料边将第一模锻件从下模具406的内侧抬起，同时第二原锻块已完成塑形，推料盘411继续转动并推动第一模锻件移动至掉件口407的顶部，第二锻件移动至下模具406顶部，第三锻件移动至透渣孔410顶部，第四锻件进入空置限位槽412内部，调节座302再次下压，环形压圈317会先接触废料边然后将第一模锻件以及U型压板415下压将第一模锻件固定，此时第一模锻件悬空与掉件口407的内侧，待环形切刀315下压后将第一模锻件的废料边切除，此时第一模锻件从掉件口407掉落至集水框501的内部，待调节座302上升后推料盘411继续旋转，此时第二原锻块、第三原锻块以及第四原锻块均已完成相应的工序，废料边在移动的过程中会被弹起的拨板417阻拦从而发生位移最终通过掉料口408也掉落至集水框501的内部，随后原先放置第一原锻块的空置限位槽412再次与送料口409对接，后续原锻块进入进行循环制备；

S3、通过两侧的输水管503，集水框501内部的水进行循环流动使水保持低温，并且每次下模具406在经过压制后，高压水泵505都会启动将集水框501内部的水通过导水管506注入压力筒504的内部压力筒504内部水压加大后会推动伸缩管507伸长将喷头509推动至下模具406上部，然后水流会从伸缩管507喷出对下模具406进行高压水冲洗，然后冲洗后的水通过圆形槽405重新流入集水框501，冲洗完成后高压水泵505关闭，伸缩管507在失去水压的压力后通过第三弹簧508的拉力重新将喷头509会拉复位，压制好的模锻件以及废料边掉落在集水框501内部时会浸泡在水中进行冷却，同时若干个滚杆502带动配件滚动至前部进行收集，冷却完成后取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金精密模锻件的生产设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的后部通过固定板固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶端固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的底部固定安装有冲压机构（3），所述工作台（1）的底部通过开设开口固定安装有多工序机构（4），所述工作台（1）内腔的底部通过固定板固定连接有冷却清洗机构（5），所述工作台（1）的右侧通过支架固定连接有与多工序机构（4）相配合使用的送料机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金精密模锻件的生产设备，其特征在于：所述多工序机构（4）包括环形框（402），且环形框（402）固定安装于工作台（1）的顶部，所述工作台（1）的顶部且位于环形框（402）的内侧通过开设开口固定连接有承重座（401），所述承重座（401）的顶部开设有环形滑动槽（403），所述环形滑动槽（403）的内侧滑动安装有环形滑圈（404），所述承重座（401）顶部的左侧开设有圆形槽（405），所述圆形槽（405）的内侧放置有下模具（406），所述承重座（401）顶部的后侧开设有贯穿至工作台（1）内部的掉件口（407），所述承重座（401）顶部的前部开设有贯穿至工作台（1）内部的透渣孔（410），所述承重座（401）顶部右侧的后部开设有贯穿至工作台（1）内部的掉料口（408），所述掉料口（408）内侧的右部通过扭簧件转动连接有拨板（417），所述环形框（402）的右侧开设有送料口（409）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金精密模锻件的生产设备，其特征在于：所述环形滑圈（404）的顶部固定连接有推料盘（411），所述承重座（401）的底部通过固定块固定连接有驱动箱（7），所述驱动箱（7）内腔的底部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的顶端贯穿承重座（401）并通过固定块固定连接于推料盘（411）的底部，所述推料盘（411）顶部的两侧以及前侧与后侧均开设有限位槽（412），所述限位槽（412）内腔远离环形框（402）的一侧开设有U型槽（413），所述U型槽（413）内腔的顶部通过开设开口滑动安装有第二滑杆（414），且第二滑杆（414）设置有若干个，所述第二滑杆（414）的底端通过固定块固定连接有U型压板（415），所述第二滑杆（414）的表面套接有第二弹簧（416）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金精密模锻件的生产设备，其特征在于：所述冲压机构（3）包括汽缸柱（301），且汽缸柱（301）固定连接于顶板（10）的底部，所述汽缸柱（301）的底端通过固定板固定连接有调节座（302），所述调节座（302）底部的前侧与后侧以及左侧均开设有伸缩槽（303），所述伸缩槽（303）内腔的两侧均开设有滑动槽（304），所述滑动槽（304）的内部滑动安装有滑块（319），同一所述伸缩槽（303）内腔两个滑块（319）之间固定连接有伸缩柱（305），所述伸缩槽（303）内腔的顶部通过开设开口固定连接有螺纹筒（306），所述螺纹筒（306）的内部螺纹连接有螺纹杆（307），且螺纹杆（307）的底端通过轴承件转动连接于伸缩柱（305）的顶部，所述螺纹杆（307）的顶端固定连接有转盘（308）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金精密模锻件的生产设备，其特征在于：前部所述伸缩柱（305）的底端固定连接有锻压头（309），左侧所述伸缩柱（305）的底部开设有插接槽（310），所述插接槽（310）的内侧滑动安装有插接板（311），所述插接板（311）的底部固定连接有与下模具（406）相配合使用的上模具（312），所述上模具（312）顶部的右侧固定连接有弧形板（320），左侧所述伸缩柱（305）的左侧固定连接有环形块（313），所述环形块（313）的内侧滑动安装有插销（314），所述插销（314）的底端贯穿插接板（311）并延伸至插接板（311）的底部。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金精密模锻件的生产设备，其特征在于：后部所述伸缩柱（305）的底端固定连接有与掉件口（407）相配合使用的环形切刀（315），后部所述伸缩柱（305）底端的两侧以及前部与后部均通过开设开口滑动安装有第一滑杆（316），所述第一滑杆（316）的底端固定连接有环形压圈（317），且环形压圈（317）套接与环形切刀（315）的外侧，所述第一滑杆（316）的表面套接有第一弹簧（318）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金精密模锻件的生产设备，其特征在于：所述送料机构（6）包括限位挡板（601），且限位挡板（601）设置有两个，两个所述限位挡板（601）之间固定连接有斜板（602），两个所述限位挡板（601）相对的一侧均开设有环形滚槽（603），所述环形滚槽（603）的内侧滚动放置有轴承环（604），两侧所述轴承环（604）相对的两个为一组设置有若干个，同组所述轴承环（604）之间固定连接有挡杆（605）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金精密模锻件的生产设备，其特征在于：所述冷却清洗机构（5）包括集水框（501），所述集水框（501）内腔的两侧之间通过轴承件转动连接有滚杆（502），且滚杆（502）等距设置有若干个，所述集水框（501）左侧的后部以及右侧的前部均通过开设开口固定连接有输水管（503），左侧所述输水管（503）的一端贯穿工作台（1）并延伸至工作台（1）的外部。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金精密模锻件的生产设备，其特征在于：所述推料盘（411）的顶部通过轴承件转动连接有压力筒（504），所述压力筒（504）的一侧固定连通有伸缩管（507），所述伸缩管（507）的一端固定连接有与下模具（406）相配合使用的喷头（509），所述伸缩管（507）的表面套接有第三弹簧（508），所述集水框（501）的右侧通过固定块固定连接有高压水泵（505），所述高压水泵（505）的出水口与进水口均固定连接有导水管（506），上部所述导水管（506）贯穿工作台（1）并连通于压力筒（504）的一侧，下部所述导水管（506）的一端贯穿集水框（501）并延伸至集水框（501）的内部。

10.一种铝合金精密模锻件的生产设备使用加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用时，根据需要生产的模锻件对上模具（312）和第二弹簧（416）进行更换，将相对应的第二弹簧（416）从限位槽（412）放置进圆形槽（405）内部，然后将上模具（312）与左侧的伸缩柱（305）进行对接，首先将插接板（311）插入插接槽（310）的内部，然后将插销（314）插入环形块（313）以及插接板（311）将上模具（312）固定，随后将左侧的输水管（503）与水源处对接，然后打开水源将水注入集水框（501）的内部，接着转动调节座（302）顶部的三个转盘（308），在螺纹杆（307）的作用下调节伸缩柱（305）的高度，达到调节其底部锻压头（309）、上模具（312）以及环形切刀（315）对不同工序下的接触距离，此时进行模锻件生产工作；

S2、将加热完成的第一个原锻块放置在斜板（602）的顶部，第一个原锻块顺着斜板（602）向下滑动，当接触左侧的挡杆（605）时，在其本身的重量下会推动若干个挡杆（605）在轴承环（604）的作用下进行移动，右侧下部的挡杆（605）在经过推动后会移动至斜板（602）的顶部然后向左滑动与第一个原锻块接触，随后将第二个原锻块放置在斜板（602）的顶部，此时第二个原锻块与第一个原锻块直接被挡杆（605）所格挡不会触碰到一起发生粘合，而经过第二原锻块的放入，若干个挡杆（605）继续进行滚动，使得下部的挡杆（605）上升至斜板（602）的顶部并与第二原锻块接触，随后依次放置第三原锻块、第四原锻块和若干个原锻块并通过挡杆（605）进行隔离，电机（8）通过转动杆（9）在环形滑圈（404）的作用下带动推料盘（411）进行间断式旋转，在单独一个限位槽（412）转动与送料口（409）吻合时，通过后续若干个原锻块的推动，第一块原锻块被挤入限位槽（412）内侧，随后推料盘（411）转动，第二原锻块被推料盘（411）的外壁格挡在环形框（402）外部，第一原锻块在旋转推动至透渣孔（410）的顶部时停止，此时第二原锻块通过送料口（409）进入下一个限位槽（412）的内侧，此时汽缸柱（301）推动调节座（302）下降，锻压头（309）对第一原锻块进行锤击进行塑形，塑形完成后推料盘（411）继续旋转带动塑形好的第一原锻块旋转至下模具（406）的顶部，此时第二原锻块位于透渣孔（410）的顶部，而第三原锻块通过送料口（409）进入下一个空置的限位槽（412）内部，汽缸柱（301）继续推动调节座（302）下压，弧形板（320）先与U型压板（415）接触将U型压板（415）下压至下模具（406）顶部的边缘侧，然后上模具（312）随即与第一原锻块接触并挤压，通过下模具（406）和上模具（312）的吻合将第一原锻块锻造成第一模锻件，在这个过程中由于第一原锻块被挤压，其边缘处会向外延伸形成废料边，而废料边在挤压时延伸至U型压板（415）的顶部，调节座（302）升起后，U型压板（415）在若干个第二弹簧（416）的拉动下通过废料边将第一模锻件从下模具（406）的内侧抬起，同时第二原锻块已完成塑形，推料盘（411）继续转动并推动第一模锻件移动至掉件口（407）的顶部，第二锻件移动至下模具（406）顶部，第三锻件移动至透渣孔（410）顶部，第四锻件进入空置限位槽（412）内部，调节座（302）再次下压，环形压圈（317）会先接触废料边然后将第一模锻件以及U型压板（415）下压将第一模锻件固定，此时第一模锻件悬空与掉件口（407）的内侧，待环形切刀（315）下压后将第一模锻件的废料边切除，此时第一模锻件从掉件口（407）掉落至集水框（501）的内部，待调节座（302）上升后推料盘（411）继续旋转，此时第二原锻块、第三原锻块以及第四原锻块均已完成相应的工序，废料边在移动的过程中会被弹起的拨板（417）阻拦从而发生位移最终通过掉料口（408）也掉落至集水框（501）的内部，随后原先放置第一原锻块的空置限位槽（412）再次与送料口（409）对接，后续原锻块进入进行循环制备；

S3、通过两侧的输水管（503），集水框（501）内部的水进行循环流动使水保持低温，并且每次下模具（406）在经过压制后，高压水泵（505）都会启动将集水框（501）内部的水通过导水管（506）注入压力筒（504）的内部压力筒（504）内部水压加大后会推动伸缩管（507）伸长将喷头（509）推动至下模具（406）上部，然后水流会从伸缩管（507）喷出对下模具（406）进行高压水冲洗，然后冲洗后的水通过圆形槽（405）重新流入集水框（501），冲洗完成后高压水泵（505）关闭，伸缩管（507）在失去水压的压力后通过第三弹簧（508）的拉力重新将喷头（509）会拉复位，压制好的模锻件以及废料边掉落在集水框（501）内部时会浸泡在水中进行冷却，同时若干个滚杆（502）带动配件滚动至前部进行收集，冷却完成后取出。

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