CN110181655A - 一种烟道浇筑拆装模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烟道浇筑拆装模具及方法，拆装模具包括浇筑构件、梯形浇筑模具和圆形口浇筑模具；梯形浇筑模具设置于浇筑构件内，并与浇筑构件形成浇筑腔；圆形口浇筑模具固定设置于浇筑构件的侧面上，并伸入浇筑腔内与梯形浇筑模具形成浇筑空腔；本发明提供的一种烟道浇筑拆装模具及方法，根据浇筑构件的不同形状，利用型材以及圆钢等焊接而成，各零部件在内侧用螺栓拼接而成，等耐火水泥干燥后可快速、方便拆卸，不易造成工装拆卸变形，降低成本；该模具易于拆装、不破坏浇筑体、可重复使用；该方法简单、方便、高效，能够快速有效拆除模具。

Description

一种烟道浇筑拆装模具及方法

技术领域

本发明属于浇筑工装技术领域，具体涉及一种烟道浇筑拆装模具及方法。

背景技术

目前我国粮食烘干机械发展迅速，尤其是大吨位烘干机或烘干塔以及烘干机组越来越多，因此所需求的大型热源供给设备也发展的异常迅猛。

目前市面上大型热源供给设备通常采用间接换热方式，即燃料燃烧后产生的烟气通过换热管与外界清洁冷空气进行热交换，因燃料的种类各不相同，部分烟气具有超高温度、腐蚀性等特性；因此在设计烟气流经路径时，需用耐火水泥包裹，防止烟气泄露，并且在烟气流经的烟道在安装前需浇筑一层耐火水泥，然而现有浇筑耐火水泥的烟道工装大多采用钢板焊接而成，造成浇筑完成后拆卸工程中易损坏耐火水泥，且易造成工装拆卸变形，无法重复使用，无形增加成本。

基于上述浇筑耐火水泥的烟道工装中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种烟道浇筑拆装模具及方法，旨在解决现有浇筑拆装模具易造成工装拆卸变形，无法重复使用，无形增加成本。

本发明提供一种烟道浇筑拆装模具，包括浇筑构件、梯形浇筑模具和圆形口浇筑模具；梯形浇筑模具设置于浇筑构件内，并与浇筑构件形成浇筑腔；圆形口浇筑模具固定设置于浇筑构件的侧面上，并伸入浇筑腔内与梯形浇筑模具形成浇筑空腔。

进一步地，圆形口浇筑模具通过两个半圆浇筑模具拼接而成；半圆浇筑模具包括第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具；第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具之间通过连接件连接，以形成圆形口浇筑模具。

进一步地，半圆浇筑模具包括半圆挡板和连接板；连接板固定设置于半圆挡板的连接面上，连接板上设有腰型孔，连接件上设有螺纹孔；连接件夹设于第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具之间的连接板上，并通过螺栓穿过螺纹孔和腰型孔以将第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具固定连接。

进一步地，半圆挡板顶面上设有环形法兰，圆形口浇筑模具通过环形法兰固定设置于浇筑构件上；半圆挡板的顶面和底面向圆形口内侧分别设有定位板，连接板固定设置于半圆挡板的顶面和底面的定位板之间；半圆挡板顶面的定位板与环形法兰平齐。

进一步地，第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具拼接形成圆形口浇筑模具，以使两个半圆挡板形成圆形挡板；圆形挡板穿过浇筑腔和梯形浇筑模具上侧板上的圆孔。

进一步地，连接件包括钢管和圆钢；钢管内设有通孔；圆钢通过焊接固定设置于通孔内，圆钢内侧设有螺纹孔；钢管的通孔和圆钢的外侧均有倒角，通孔的倒角和圆钢的倒角形成的凹腔在焊接时用焊剂填满并磨平。

进一步地，梯形浇筑模具包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板；上侧板通过连接管分别与左侧板和右侧板一侧连接；下侧板通过连接管分别与左侧板和右侧板另一侧连接；上侧板设有圆孔，圆孔的直径大于圆形挡板的直径；左侧板和右侧板对称设置于上侧板或下侧板的两侧。

进一步地，连接管包括钢管和圆钢；圆钢内设有通孔；圆钢通过焊接固定设置于通孔内，圆钢内侧设有螺纹孔；钢管的通孔和圆钢的外侧均有倒角，通孔的倒角和圆钢的倒角形成的凹腔在焊接时用焊剂填满并磨平。

相应地，本发明还提供一种烟道浇筑拆装方法，包括以下步骤：

S1：将梯形浇筑模具倒置，小口朝下、大口朝上，向安装好的烟道浇筑拆装模具的浇筑腔内浇筑耐火水泥，圆形口浇筑模具中的圆形挡板与梯形浇筑模具的上侧板上的圆孔隔开耐火水泥；

S2：待耐火水泥浇筑完成后，先拆掉连接件；

S3：通过型材或钝锐物体插入烟道浇筑拆装模具中的钢管、连接管以及连接管内部，用力以使烟道浇筑拆装模具与浇筑体分离；

S4：最后依次拆除半圆浇筑模具、上侧板、左侧板、右侧板以及下侧板。

进一步地，在浇筑前还包括以下步骤：先将浇筑构件、梯形浇筑模具和圆形口浇筑模具分别放入柴油或机油中浸泡一段时间

本发明提供的一种烟道浇筑拆装模具及方法，根据浇筑构件的不同形状，利用型材以及圆钢等焊接而成，各零部件在内侧用螺栓拼接而成，等耐火水泥干燥后可快速、方便拆卸，不易造成工装拆卸变形，降低成本；该模具易于拆装、不破坏浇筑体、可重复使用；该方法简单、方便、高效，能够快速有效拆除模具。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种烟道浇筑拆装模具整体示意图；

图2为本发明圆形口浇筑模具结构示意图；

图3为本发明圆形口浇筑模具部分结构示意图；

图4为本发明连接件结构示意图；

图5为图4沿A-A方向剖视图；

图6为图5局部放大示意图；

图7为本发明梯形浇筑模具结构示意图；

图8为本发明连接钢横截面示意图；

图9为本发明梯形烟道浇筑体结构主视图；

图10为本发明梯形烟道浇筑体结构左视图；

图11为本发明梯形烟道浇筑体结构剖视图；

图12为本发明上侧板结构示意图。

图中：1、浇筑构件；2、圆形口浇筑模具；21、半圆浇筑模具；211、环形法兰；212、半圆挡板；213、定位板；214、连接板；22、连接件；221、钢管；222、圆钢；223、焊剂；23、螺栓；3、梯形浇筑模具；31、上侧板；311、主板；312、上边框；313、加强筋；314、加强筋；315、下边框；32、连接管；321、钢管；322、圆钢；33、连接管；34、右侧板；35、下侧板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图11所示，本发明提供一种烟道浇筑拆装模具，可适用于不同形状的浇筑构件；模具具体包括浇筑构件1、梯形浇筑模具3和圆形口浇筑模具2；梯形浇筑模具3设置于浇筑构件1内，并与浇筑构件1形成浇筑腔；圆形口浇筑模具2固定设置于浇筑构件1的侧面上，并伸入浇筑腔内与梯形浇筑模具3形成浇筑空腔，该浇筑空腔能够形成圆形分隔口，圆形分隔口有效阻隔开耐火水泥，保证了圆形口浇筑完成后的耐火水泥的完整性；本申请方案中，使用梯形浇筑模具使得该烟道浇筑拆装模具和拆装方法可适用于各种形状的浇筑体，现有常规形状一般为正方形或矩形；在正式开始浇筑之前是需要浇筑构件和模具安装完成，放置方法是小口朝下、大口朝上，在实际操作过程中小口下方是有一块挡板，挡板上面带有安装孔，挡板的目的一是阻挡水泥与地面直接接触，二是为了定位浇筑构件与模具之间的间隙(即保证浇筑完成后水泥的尺寸)，至于搭建方法就是先将挡板与浇筑构件连接完成，再将模具的钢板一块一块放入浇筑构件1内部，用螺栓连接而成；本发明提供的烟道浇筑拆装模具方案，易于拆装、不破坏浇筑体、可重复使用，不易造成工装拆卸变形，降低成本。

优选地，结合上述方案，如图1至图11所示，本实施例中，圆形口浇筑模具2通过两个半圆浇筑模具21拼接而成；半圆浇筑模具2包括第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具；第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具之间通过连接件22连接，以形成圆形口浇筑模具，该圆形口浇筑模具2能够有效阻隔开耐火水泥，保证了圆形口浇筑完成后的耐火水泥的完整性。

优选地，结合上述方案，如图1至图11所示，本实施例中，半圆浇筑模具21包括半圆挡板212和连接板214；连接板214固定设置于半圆挡板212的连接面上，连接板214上设有腰型孔，连接件22上设有螺纹孔；具体地，连接件22夹设于第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具之间的连接板214上，并通过螺栓穿过螺纹孔和腰型孔以将第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具固定连接。

优选地，结合上述方案，如图1至图11所示，本实施例中，半圆挡板212顶面上设有环形法兰211，圆形口浇筑模具2通过环形法兰211固定设置于浇筑构件1上；半圆挡板212的顶面和底面向圆形口内侧分别设有定位板213，连接板214固定设置于半圆挡板212的顶面和底面的定位板213之间；具体地，半圆挡板212顶面的定位板213与环形法兰211平齐；定位板213用来精准定位连接板214的位置，既定位板213是保证连接板214在与半圆挡板212焊接时保证定位板213与环形法兰211的边缘齐平，不会焊接时出现变形，影响半圆浇筑模具21与连接件22之间的装配。

优选地，结合上述方案，如图1至图11所示，本实施例中，第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具拼接形成圆形口浇筑模具，以使两个半圆挡板212形成圆形挡板；圆形挡板穿过浇筑腔和梯形浇筑模具3的上侧板31上的圆孔；上侧板31上的圆孔直径略大于圆形挡板的直径外缘直径，这样方便安装。

优选地，结合上述方案，如图1至图11所示，本实施例中，连接件22包括钢管221和圆钢222；钢管221内设有通孔；圆钢222通过焊接固定设置于通孔内，圆钢222内侧设有螺纹孔；钢管221的通孔和圆钢222的外侧均有倒角，通孔的倒角和圆钢的倒角形成的凹腔在焊接时用焊剂223填满并磨平；钢管221是用螺栓与上侧板、下侧板以及侧板连接，如图7所示、上侧板31左右两侧由连接管32和连接管33，其中连接管32和连接管33互为对称件；连接管32和连接管33均可以如图8所示，其结构与连接管22类似，即连接管32、33中的钢管321设有圆孔，圆钢322位于钢管321内部，钢管321圆孔处设有倒角，圆钢322外缘亦有倒角，倒角处用焊剂填满并抹平；具体地，圆钢222作用是开螺纹孔方便安装紧固件，而钢管221作用为为了保护圆钢222不与水泥接触，堵塞螺纹孔，且钢管表面平整，不会对浇筑体有损伤；具体地，连接件23为螺栓，螺栓的通用规格存在正反牙，即可理解为牙纹顺势正和逆时针旋转两种；钢管221与圆钢222连接处均有倒角的目的就是为了塞满焊剂，如若直接焊接，存在焊接不牢固，长时间使用存在脱焊情况，即在拧螺栓过程中圆钢在钢管内部旋转，无法拧紧螺栓的情况。

优选地，结合上述方案，如图1至图11所示，本实施例中，梯形浇筑模具3包括上侧板31、下侧板35、左侧板以及右侧板34；上侧板31通过连接管32分别与左侧板和右侧板34一侧连接；下侧板35通过连接管32分别与左侧板和右侧板34另一侧连接；具体地，上侧板34设有圆孔，圆孔的直径大于圆形挡板的直径；具体为，上侧板31上的圆孔直径略大于圆形挡板的直径外缘直径；左侧板和右侧板34对称设置于上侧板31或下侧板35的两侧；进一步地，此外上侧板31、下侧板35、左侧板以及右侧板34均设有连接板，且与连接管32、连接管33相连接，其中列举上侧板31结构为例；如图12，上侧板31由主板311、上边框312、加强筋313、314、下边框315组成，其中上述提到的连接管32、连接管33是与主板311两侧的腰行孔用螺栓连接而成。

优选地，结合上述方案，如图1至图11所示，本实施例中，连接管32包括钢管321和圆钢322，由钢管321与圆钢322焊接而成；圆钢322内设有通孔；圆钢322通过焊接固定设置于通孔内，圆钢322内侧设有螺纹孔；圆钢322分别在钢管321两个面均有分布，且彼此面存在一定间距；钢管321的通孔和圆钢322的外侧均有倒角，通孔的倒角和圆钢322的倒角形成的凹腔在焊接时用焊剂填满并磨平；圆钢322作用是开螺纹孔方便安装紧固件，而钢管321作用为为了保护圆钢322不与水泥接触，堵塞螺纹孔，且钢管表面平整，不会对浇筑体有损伤。

相应地，结合上述方案，如图1至图11所示，本发明还提供一种烟道浇筑拆装方法，可适用于不同形状的浇筑构件；具体包括以下步骤：

S1：整个浇筑构件模具安装完成后浇筑构件1、圆形口浇筑构件模具2和梯形状浇筑构件模具3形成了内部空腔，其中圆形口浇筑构件模具2中的挡板212与梯形状浇筑构件模具3的上侧板31上圆孔隔开耐火水泥，保证了圆形口浇筑完成后的耐火水泥的完整性，以使钢板与水泥分离，不会粘合在一起；将梯形浇筑模具倒置，小口朝下、大口朝上，耐火水泥与耐火沙、水按照一定比例混合时呈现的是流沙形态；向安装好的烟道浇筑拆装模具的浇筑腔内浇筑耐火水泥，当从大口倒入混合后的耐火水泥时，会因重力情况向下流动，为充分填满建筑件，可使用振动棒等工具，直至完全填满、压实浇筑件，圆形口浇筑模具中的圆形挡板与梯形浇筑模具的上侧板上的圆孔隔开耐火水泥；

S2：待耐火水泥浇筑完成后，先拆掉连接件，该连接件为方钢；

S3：通过型材或钝锐物体插入烟道浇筑拆装模具中的钢管、连接管以及连接管内部，用力以使烟道浇筑拆装模具与浇筑体分离；

S4：最后依次拆除半圆浇筑模具、上侧板、左侧板、右侧板以及下侧板。

优选地，结合上述方案，本实施例中，为保证模具与浇筑体之间更加容易分离，可在浇筑前将所有模具放入柴油或机油中浸泡一段时间，再取出拼装浇筑；由于模具浸泡柴油或机油的关系，浇筑时可在模具与浇筑体之间形成一层薄薄的油膜，该油膜既能在拆卸过程中起到润滑作用，又能隔离开水泥与钢板，更加利于拆卸，并有效保护浇筑体的完整性；即在浇筑前先将浇筑构件、梯形浇筑模具和圆形口浇筑模具分别放入柴油或机油中浸泡一段时间。

本发明提供的一种烟道浇筑拆装模具及方法，根据浇筑构件的不同形状，利用型材以及圆钢等焊接而成，各零部件在内侧用螺栓拼接而成，等耐火水泥干燥后可快速、方便拆卸，不易造成工装拆卸变形，降低成本；该模具易于拆装、不破坏浇筑体、可重复使用；该方法简单、方便、高效，能够快速有效拆除模具。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟道浇筑拆装模具，其特征在于，包括浇筑构件、梯形浇筑模具和圆形口浇筑模具；所述梯形浇筑模具设置于所述浇筑构件内，并与所述浇筑构件形成浇筑腔；所述圆形口浇筑模具固定设置于所述浇筑构件的侧面上，并伸入所述浇筑腔内与所述梯形浇筑模具形成浇筑空腔。

2.根据权利要求1所述的烟道浇筑拆装模具，其特征在于，所述圆形口浇筑模具通过两个半圆浇筑模具拼接而成；所述半圆浇筑模具包括第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具；所述第一半圆浇筑模具和所述第二半圆浇筑模具之间通过连接件连接，以形成所述圆形口浇筑模具。

3.根据权利要求2所述的烟道浇筑拆装模具，其特征在于，所述半圆浇筑模具包括半圆挡板和连接板；所述连接板固定设置于所述半圆挡板的连接面上，所述连接板上设有腰型孔，所述连接件上设有螺纹孔；所述连接件夹设于所述第一半圆浇筑模具和所述第二半圆浇筑模具之间的连接板上，并通过螺栓穿过所述螺纹孔和所述腰型孔以将所述第一半圆浇筑模具和所述第二半圆浇筑模具固定连接。

4.根据权利要求3所述的烟道浇筑拆装模具，其特征在于，所述半圆挡板顶面上设有环形法兰，所述圆形口浇筑模具通过所述环形法兰固定设置于所述浇筑构件上；所述半圆挡板的顶面和底面向圆形口内侧分别设有定位板，所述连接板固定设置于所述半圆挡板的顶面和底面的定位板之间；所述半圆挡板顶面的定位板与所述环形法兰平齐。

5.根据权利要求3所述的烟道浇筑拆装模具，其特征在于，所述第一半圆浇筑模具和所述第二半圆浇筑模具拼接形成所述圆形口浇筑模具，以使两个所述半圆挡板形成圆形挡板；所述圆形挡板穿过所述浇筑腔和所述梯形浇筑模具上侧板上的圆孔。

6.根据权利要求2所述的烟道浇筑拆装模具，其特征在于，所述连接件包括钢管和圆钢；所述钢管内设有通孔；所述圆钢通过焊接固定设置于所述通孔内，所述圆钢内侧设有螺纹孔；所述钢管的通孔和所述圆钢的外侧均有倒角，所述通孔的倒角和所述圆钢的倒角形成的凹腔在焊接时用焊剂填满并磨平。

7.根据权利要求5所述的烟道浇筑拆装模具，其特征在于，所述梯形浇筑模具包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板；所述上侧板通过连接管分别与所述左侧板和所述右侧板一侧连接；所述下侧板通过连接管分别与所述左侧板和所述右侧板另一侧连接；所述上侧板设有圆孔，所述圆孔的直径大于所述圆形挡板的直径；所述左侧板和所述右侧板对称设置于所述上侧板或所述下侧板的两侧。

8.根据权利要求7所述的烟道浇筑拆装模具，其特征在于，所述连接管包括钢管和圆钢；所述圆钢内设有通孔；所述圆钢通过焊接固定设置于所述通孔内，所述圆钢内侧设有螺纹孔；所述钢管的通孔和所述圆钢的外侧均有倒角，所述通孔的倒角和所述圆钢的倒角形成的凹腔在焊接时用焊剂填满并磨平。

9.一种烟道浇筑拆装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将梯形浇筑模具倒置，小口朝下、大口朝上，向安装好的烟道浇筑拆装模具的浇筑腔内浇筑耐火水泥，圆形口浇筑模具中的圆形挡板与梯形浇筑模具的上侧板上的圆孔隔开耐火水泥；

S2：待耐火水泥浇筑完成后，先拆掉连接件；

S3：通过型材或钝锐物体插入烟道浇筑拆装模具中的钢管、连接管以及连接管内部，用力以使烟道浇筑拆装模具与浇筑体分离；

S4：最后依次拆除半圆浇筑模具、上侧板、左侧板、右侧板以及下侧板。

10.根据权利要求9所述的烟道浇筑拆装方法，其特征在于，在浇筑前还包括以下步骤：先将浇筑构件、梯形浇筑模具和圆形口浇筑模具分别放入柴油或机油中浸泡一段时间。