CN207806614U - 一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，包括第一底座和支撑板，所述第一底座的表面固定连接有锅炉，锅炉的表面固定连接有浇注管道，浇注管道的内壁开设有连接槽，连接槽的内壁活动连接有第一连接块，第一连接块的表面固定连接有过滤网，过滤网的表面固定连接有第二连接块，浇注管道的表面开设有安装口，安装口的内壁与第二连接块的表面活动连接。该铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，当熔液溢出浇注型腔时，熔液经滑板进入收集槽内部，达到了收集熔液和防止熔液冷却后进入型腔的效果，从而有效的解决了一般的铸件浇注装置不太便于防止炉渣进入型腔，炉渣对熔液造成影响，在一定程度上会影响铸件的质量的问题。

Description

一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置

技术领域

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，在铸件浇注过程中需要将液态物料倾倒在模具槽内部，一般是直接将锅炉内部的熔液通过出口直接倾倒，长期的高温影响，锅炉出口管道表面容易脱落炉渣，会掉落在型腔内部，且在倾倒时，随着锅炉内部的熔液减少，熔液上层温度较低的区域容易有凝结块，会随着熔液倒入型腔内部，这都会影响铸件的质量，一般的铸件浇注装置不太便于防止炉渣进入型腔，炉渣对熔液造成影响，在一定程度上会影响铸件的质量，所以需要一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，解决了一般的铸件浇注装置不太便于防止炉渣进入型腔，炉渣对熔液造成影响，在一定程度上会影响铸件的质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，包括第一底座和支撑板，所述第一底座的表面固定连接有锅炉，所述锅炉的表面固定连接有浇注管道，所述浇注管道的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁活动连接有第一连接块，所述第一连接块的表面固定连接有过滤网，所述过滤网的表面固定连接有第二连接块，所述浇注管道的表面开设有安装口，所述安装口的内壁与第二连接块的表面活动连接，所述第二连接块的表面开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内壁活动连接有固定块，所述浇注管道的表面固定连接有定位块，所述定位块的表面开设有第二固定槽，所述定位块的表面与第二固定槽的内壁活动连接，所述定位块的表面螺纹连接有固定螺栓，所述第二固定槽的内壁通过固定螺栓与定位块的表面固定连接，所述浇注管道的表面固定连接有导流装置，所述支撑板的表面固定连接有第二底座，所述第二底座的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿支撑板，所述转轴的表面固定连接有辊轴，所述辊轴的表面转动连接有传输带，所述传输带的表面固定连接有浇注板，所述浇注板的表面开设有浇注型腔，所述浇注板的表面开设有收集槽，所述收集槽的内壁固定连接有滑板。

优选的，所述导流装置包括导流板，所述导流板的表面呈弧形状，所述导流板的表面开设有导流槽。

优选的，所述导流板的表面固定连接有挡板，所述挡板的表面与浇注板的表面滑动连接。

优选的，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块以第二连接块表面的中线为对称线呈对称分布。

优选的，所述支撑板的表面固定连接有轴承，所述轴承的内圈与转轴的表面固定连接。

优选的，所述导流装置位于浇注型腔的上方，所述滑板的表面与浇注型腔的内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，具备以下有益效果：

(1)、该铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，当需要浇注时，过滤网阻挡凝结块进入型腔，当过滤网损坏或堵塞时，将固定块移动脱离第二固定槽，通过第二连接块将过滤装置从安装口拿出，达到了便于过滤熔液和便于拆卸更换过滤装置的效果。

(2)、该铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，通过设置有导流装置，熔液经导流板表面的导流槽进入浇注型腔内部，挡板位于浇注管道和浇注型腔之间阻挡炉渣进入型腔内部，达到了阻挡炉渣进入型腔内部和导流熔液防止熔液溅起的效果。

(3)、该铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，当熔液溢出浇注型腔时，熔液经滑板进入收集槽内部，达到了收集熔液和防止熔液冷却后进入型腔的效果，从而有效的解决了一般的铸件浇注装置不太便于防止炉渣进入型腔，炉渣对熔液造成影响，在一定程度上会影响铸件的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型导流装置结构正视图。

图中：1第一底座、2支撑板、3锅炉、4浇注管道、5连接槽、6第一连接块、7过滤网、8第二连接块、9安装口、10第一固定槽、11固定块、12 定位块、13第二固定槽、14固定螺栓、15导流装置、1501导流板、1502导流槽、1503挡板、16第二底座、17电机、18转轴、19辊轴、20传输带、21 浇注板、22浇注型腔、23收集槽、24滑板、25轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，包括第一底座1和支撑板2，第一底座1的表面固定连接有锅炉3，锅炉3的表面固定连接有浇注管道4，浇注管道4的内壁开设有连接槽5，连接槽5的内壁活动连接有第一连接块6，第一连接块6的表面固定连接有过滤网7，过滤网7的表面固定连接有第二连接块8，浇注管道4的表面开设有安装口9，安装口9的内壁与第二连接块8的表面活动连接，第二连接块8的表面开设有第一固定槽10，第一固定槽10的内壁活动连接有固定块 11，固定块11的数量为两个，两个固定块11以第二连接块8表面的中线为对称线呈对称分布，浇注管道4的表面固定连接有定位块12，定位块12的表面开设有第二固定槽13，定位块12的表面与第二固定槽13的内壁活动连接，定位块12的表面螺纹连接有固定螺栓14，第二固定槽13的内壁通过固定螺栓14与定位块12的表面固定连接，当需要浇注时，过滤网7阻挡凝结块进入型腔，当过滤网7损坏或堵塞时，将固定块11移动脱离第二固定槽13，通过第二连接块8将过滤装置从安装口9拿出，达到了便于过滤熔液和便于拆卸更换过滤装置的效果，浇注管道4的表面固定连接有导流装置15，导流装置15包括导流板1501，导流板1501的表面呈弧形状，导流板1501的表面开设有导流槽1502，导流板1501的表面固定连接有挡板1503，挡板1503的表面与浇注板21的表面滑动连接，支撑板2的表面固定连接有第二底座16，第二底座16的表面固定连接有电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定连接有转轴18，转轴18的一端贯穿支撑板2，支撑板2的表面固定连接有轴承25，轴承25的内圈与转轴18的表面固定连接，转轴18的表面固定连接有辊轴19，辊轴19的表面转动连接有传输带20，传输带20的表面固定连接有浇注板21，浇注板21的表面开设有浇注型腔22，通过设置有导流装置15，熔液经导流板1501表面的导流槽1502进入浇注型腔22内部，挡板1503位于浇注管道4 和浇注型腔22之间阻挡炉渣进入型腔内部，达到了阻挡炉渣进入型腔内部和导流熔液防止熔液溅起的效果，浇注板21的表面开设有收集槽23，收集槽 23的内壁固定连接有滑板24，导流装置15位于浇注型腔22的上方，滑板24 的表面与浇注型腔22的内壁固定连接，当熔液溢出浇注型腔22时，熔液经滑板24进入收集槽23内部，达到了收集熔液和防止熔液冷却后进入型腔的效果，从而有效的解决了一般的铸件浇注装置不太便于防止炉渣进入型腔，炉渣对熔液造成影响，在一定程度上会影响铸件的质量的问题。

工作原理：当该铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置使用时，连接电源，启动电机17，电机17带动转轴18转动，转轴18带动辊轴19转动，辊轴19带动传输带20转动，传输带20带动浇注板21移动，将浇注型腔22移动到导流装置15的下方，当需要浇注时，过滤网7阻挡凝结块进入型腔，当过滤网7损坏或堵塞时，将固定块11移动脱离第二固定槽13，通过第二连接块8将过滤装置从安装口9拿出，熔液经导流板1501表面的导流槽1502进入浇注型腔22内部，挡板1503位于浇注管道4和浇注型腔22之间阻挡炉渣进入型腔内部，当熔液溢出浇注型腔22时，熔液经滑板24进入收集槽23内部，从而完成了整个铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置的使用过程。

综上所述，该铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，当需要浇注时，过滤网7阻挡凝结块进入型腔，当过滤网7损坏或堵塞时，将固定块11移动脱离第二固定槽13，通过第二连接块8将过滤装置从安装口9拿出，达到了便于过滤熔液和便于拆卸更换过滤装置的效果，通过设置有导流装置15，熔液经导流板1501表面的导流槽1502进入浇注型腔22内部，挡板1503位于浇注管道4和浇注型腔22之间阻挡炉渣进入型腔内部，达到了阻挡炉渣进入型腔内部和导流熔液防止熔液溅起的效果，当熔液溢出浇注型腔22时，熔液经滑板24进入收集槽23内部，达到了收集熔液和防止熔液冷却后进入型腔的效果，从而有效的解决了一般的铸件浇注装置不太便于防止炉渣进入型腔，炉渣对熔液造成影响，在一定程度上会影响铸件的质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，包括第一底座(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述第一底座(1)的表面固定连接有锅炉(3)，所述锅炉(3)的表面固定连接有浇注管道(4)，所述浇注管道(4)的内壁开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内壁活动连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的表面固定连接有过滤网(7)，所述过滤网(7)的表面固定连接有第二连接块(8)，所述浇注管道(4)的表面开设有安装口(9)，所述安装口(9)的内壁与第二连接块(8)的表面活动连接，所述第二连接块(8)的表面开设有第一固定槽(10)，所述第一固定槽(10)的内壁活动连接有固定块(11)，所述浇注管道(4)的表面固定连接有定位块(12)，所述定位块(12)的表面开设有第二固定槽(13)，所述定位块(12)的表面与第二固定槽(13)的内壁活动连接，所述定位块(12)的表面螺纹连接有固定螺栓(14)，所述第二固定槽(13)的内壁通过固定螺栓(14)与定位块(12)的表面固定连接，所述浇注管道(4)的表面固定连接有导流装置(15)，所述支撑板(2)的表面固定连接有第二底座(16)，所述第二底座(16)的表面固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的一端贯穿支撑板(2)，所述转轴(18)的表面固定连接有辊轴(19)，所述辊轴(19)的表面转动连接有传输带(20)，所述传输带(20)的表面固定连接有浇注板(21)，所述浇注板(21)的表面开设有浇注型腔(22)，所述浇注板(21)的表面开设有收集槽(23)，所述收集槽(23)的内壁固定连接有滑板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，其特征在于：所述导流装置(15)包括导流板(1501)，所述导流板(1501)的表面呈弧形状，所述导流板(1501)的表面开设有导流槽(1502)。

3.根据权利要求2所述的一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，其特征在于：所述导流板(1501)的表面固定连接有挡板(1503)，所述挡板(1503)的表面与浇注板(21)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，其特征在于：所述固定块(11)的数量为两个，两个所述固定块(11)以第二连接块(8)表面的中线为对称线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，其特征在于：所述支撑板(2)的表面固定连接有轴承(25)，所述轴承(25)的内圈与转轴(18)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件浇注过程中防止炉渣进入型腔装置，其特征在于：所述导流装置(15)位于浇注型腔(22)的上方，所述滑板(24)的表面与浇注型腔(22)的内壁固定连接。