CN209817421U - 一种新型模板加固用柱箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型模板加固用柱箍，属于建筑模板加固装置领域。柱箍包括柱箍龙骨和连接件，相邻两个柱箍龙骨之间通过连接件连接。连接件为扣件，扣件包括三个相互平行设置的支撑板，支撑板的边缘为两个直角面和一个弧面，弧面的两端与直角面之间通过连接面连接。支撑板包括支撑板一、支撑板二和支撑板三，支撑板之间通过连接板连接，连接板与支撑板垂直。相邻两个柱箍龙骨分别插入支撑板二与支撑板一及支撑板三形成的卡槽内，位于扣件外侧面的定位孔内插接有插销片，插销片与扣件外侧面贴合。本实用新型采用上述新型模板加固柱箍，能够解决现有柱箍通用性差，结构不稳定的问题。

Description

一种新型模板加固用柱箍

技术领域

本实用新型涉及建筑用模板加固装置技术领域，尤其是涉及一种将建筑模板进行加固的柱箍结构。

背景技术

在建筑施工过程中，在对立柱进行浇注时，需要先利用模板进行立模，立模后需要采用柱箍对其进行加固。现在常用的模板加固柱箍的柱箍龙骨一端头带钩，另一端冲孔，带钩端钩挂在相邻柱箍龙骨的冲孔端，并用插销子插入孔洞内，进行固定。但是这种柱箍的通用性差，需要根据模板规格选用不同的型号。并且这种柱箍的结构也不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型模板加固柱箍，解决现有柱箍通用性差，结构不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型模板加固用柱箍，包括柱箍龙骨和连接件，所述柱箍龙骨的两端均设置有若干个定位孔，相邻两个柱箍龙骨之间通过连接件连接；

连接件为扣件，所述扣件包括三个相互平行设置的支撑板，支撑板的边缘为两个直角面和一个弧面，弧面的两端与直角面之间通过连接面连接，连接面与直角面垂直；

支撑板包括支撑板一、支撑板二和支撑板三，支撑板二的一个直角面与支撑板一的直角面之间通过连接板一连接，支撑板二的另一个直角面与支撑板三的直角面之间通过连接板二连接，连接板一及连接板二与支撑板垂直；

相邻两个柱箍龙骨分别插入支撑板二与支撑板一及支撑板三形成的卡槽内，位于扣件外侧面的定位孔内插接有插销片，插销片与扣件外侧面贴合。

优选的，所述扣件为铸造一体成型。

优选的，所述柱箍龙骨为工字型结构的金属材料，连接面的长度与工字型结构翼板的宽度相等。

优选的，所述支撑板二与支撑板一及支撑板三之间的间距比柱箍龙骨翼板的高度大1-3mm。

优选的，所述插销片为楔形块，插销片宽头一端的长度大于定位孔的长度。

优选的，柱箍龙骨两端的定位孔均为错位双排长条孔。

优选的，柱箍龙骨一端定位孔为单排圆孔，另一端定位孔为错位双排长条孔，相邻柱箍龙骨上的圆孔通过螺栓连接。

优选的，所述柱箍龙骨的两侧面上沿其长度方向上设置有减重孔，所述减重孔位于柱箍龙骨的内部。

因此，采用本实用新型所述的模板加固柱箍，能够解决现有柱箍通用性差，结构不稳定的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例一结构示意图；

图2为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例二结构示意图；

图3为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例扣件结构示意图；

图4为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例支撑板结构示意图；

图5为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例柱箍龙骨结构示意图；

图6为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例柱箍龙骨端面结构示意图；

图7为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例一使用状态图；

图8为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例二使用状态图。

附图标记

1、柱箍龙骨；2、长条孔；3、插销片；4、扣件；5、支撑板一；6、支撑板二；7、支撑板三；8、连接板一；9、连接板二；10、弧面；11、直角面；12、连接面；13、圆孔；14、螺栓；15、减重孔。

具体实施方式

实施例一

图1为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例一结构示意图，图3为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例扣件结构示意图，图4为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例支撑板结构示意图，图7为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例一使用状态图。如图所示，一种新型模板加固用柱箍，包括4个柱箍龙骨1和4个扣件4，相邻的两个柱箍龙骨1之间通过扣件4连接。柱箍龙骨1的两端均均匀的设置有若干个错位双排长条孔2。多个长条孔2的设置可以调整柱箍的大小，以适应不同尺寸的模板，即可以用于正方形模板，也可以用于矩形模板。柱箍龙骨1两端多个长条孔2的设置可以调整柱箍龙骨1两端伸出的长度，使模板居中设置，避免一端余量太大，与脚手架产生干扰，占用施工空间。双排长条孔2方便对扣件4进行固定。扣件4包括三个相互平行设置的支撑板，支撑板的边缘为两个直角面11和一个弧面10组成的近似直角三角形结构。支撑板的斜面设置成弧面10比较美观，也可以减轻扣件4的重量。弧面10的两端与直角面11之间通过连接面12连接，两个连接面12分别与其接触的直角面11垂直。支撑板包括结构和尺寸相同的支撑板一5、支撑板二6和支撑板三7。支撑板二6的一个直角面11与支撑板一5的直角面11之间通过连接板一8连接，另一个直角面11与支撑板三7的直角面11之间通过连接板二9连接。连接板一8及连接板二9均与支撑板垂直。

扣件4为铁合金采用铸造工艺一体铸造成型的。相邻两个柱箍龙骨1的端头分别插入支撑板二6与支撑板一5及支撑板三7形成的卡槽内，提高柱箍龙骨1之间的连接强度。位于扣件4外侧面的长条孔2内插接有插销片3，插销片3与扣件4外侧面贴合。插销片3为楔形结构，其较宽一端的长度大于长条孔2的长度。插销片3插进长条孔2内顶紧扣件4，有效的防止扣件4松动，提高柱箍的稳定性。

图5为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例柱箍龙骨结构示意图，图6为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例柱箍龙骨端面结构示意图。柱箍龙骨1为采用工字型结构的金属材料制成，可以选用工字钢，铝合金或镁合金材料等。工字钢柱箍龙骨1价格比较便宜；铝合金柱箍龙骨1质量比较轻，但是铝合金易与水泥反应，其表面粘附的水泥不易清理；镁合金柱箍龙骨1质量更轻，并且镁合金不与水泥反应，表面容易清理。柱箍龙骨1的两侧面为其翼板。扣件4上连接面12的长度与工字钢翼板的宽度相等，增加了扣件4与柱箍龙骨1之间的接触面积，提高了其连接的稳定性。支撑板二6与支撑板一5及支撑板三7之间的间距大于柱箍龙骨1翼板的高度，便于将柱箍龙骨1插入支撑板之间；但是这个差距不宜过大，一般设计为2mm左右。柱箍龙骨1两侧的翼板上设置有贯穿翼板的减重孔15，翼板的厚度较厚，重量较重，设置减重孔15可以降低柱箍龙骨1的重量。减重孔15为随着翼板的横截面形状进行设计的五边形结构，相邻边线之间通过圆弧形的倒角连接。减重孔15的各边到翼板外表面的距离相等。

本实施例中柱箍龙骨1之间的连接方式使柱箍的结构稳定。

实施例二

图2为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例二结构示意图，图8为本实用新型一种新型模板加固柱箍实施例二使用状态图。如图所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，柱箍龙骨1两端设置的定位孔不同，相邻柱箍龙骨1之间的连接方式不完全相同。本实施例中柱箍龙骨1一端定位孔为单排圆孔13，另一端定位孔为错位双排长条孔2。柱箍龙骨1设置有圆孔13的一端通过螺栓14固定连接，设置有长条孔2的一端通过扣件4连接，扣件4的外侧面通过插销片3进行固定。圆孔13至少设置有两个，可以根据模板的大小对圆孔13进行选择使用，正方形或矩形模板均适用。在柱箍龙骨1的一端设置多个圆孔13，另一端设置多个长条孔2，在固定模板的同时可以调整柱箍龙骨1两端的长度，避免一端过长与脚手架产生干扰。本实施例中的连接方式柱箍的结构简单、造价低。

本申请中所述的柱箍的施工工艺包括：

(1)将竖向龙骨与模板按照规格尺寸固定好，立模；

(2)将两个柱箍龙骨1用扣件4或者螺栓14进行连接，连接成两个L型的结构；

(3)将夹具夹持在竖向龙骨上，夹具位于模板的四个边角上；

(4)将连接好的两个L型结构的柱箍龙骨1分别放在相对的两个夹具上；

(5)安装扣件4，将两个L型结构柱箍龙骨1进行连接；

(6)在长条孔2内插入插销片3，并用锤子敲紧。

因此，本实用新型采用上述新型模板加固柱箍，能够解决现有柱箍通用性差，结构不稳定的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种新型模板加固用柱箍，其特征在于：包括柱箍龙骨(1)和连接件，所述柱箍龙骨(1)的两端均设置有若干个定位孔，相邻两个柱箍龙骨(1)之间通过连接件连接；

连接件为扣件(4)，所述扣件(4)包括三个相互平行设置的支撑板，支撑板的边缘为两个直角面(11)和一个弧面(10)，弧面(10)的两端与直角面(11)之间通过连接面(12)连接，连接面(12)与直角面(11)垂直；

支撑板包括支撑板一(5)、支撑板二(6)和支撑板三(7)，支撑板二(6)的一个直角面(11)与支撑板一(5)的直角面(11)之间通过连接板一(8)连接，支撑板二(6)的另一个直角面(11)与支撑板三(7)的直角面(11)之间通过连接板二(9)连接，连接板一(8)及连接板二(9)与支撑板垂直；

相邻两个柱箍龙骨(1)分别插入支撑板二(6)与支撑板一(5)及支撑板三(7)形成的卡槽内，位于扣件(4)外侧面的定位孔内插接有插销片(3)，插销片(3)与扣件(4)外侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型模板加固用柱箍，其特征在于：所述扣件(4)为铸造一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种新型模板加固用柱箍，其特征在于：所述柱箍龙骨(1)为工字型结构的金属材料，连接面(12)的长度与工字型结构翼板的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种新型模板加固用柱箍，其特征在于：所述支撑板二(6)与支撑板一(5)及支撑板三(7)之间的间距比柱箍龙骨(1)翼板的高度大1-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型模板加固用柱箍，其特征在于：所述插销片(3)为楔形块，插销片(3)宽头一端的长度大于定位孔的长度。

6.根据权利要求1所述的一种新型模板加固用柱箍，其特征在于：柱箍龙骨(1)两端的定位孔均为错位双排长条孔(2)。

7.根据权利要求1所述的一种新型模板加固用柱箍，其特征在于：柱箍龙骨(1)一端定位孔为单排圆孔(13)，另一端定位孔为错位双排长条孔(2)，相邻柱箍龙骨(1)上的圆孔(13)通过螺栓(14)连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型模板加固用柱箍，其特征在于：所述柱箍龙骨(1)的两侧面上沿其长度方向上设置有减重孔(15)，所述减重孔(15)位于柱箍龙骨(1)的内部。