CN213741922U - 侧墙钢筋定位控制模板 - Google Patents

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CN213741922U CN202022660444.1U CN202022660444U CN213741922U CN 213741922 U CN213741922 U CN 213741922U CN 202022660444 U CN202022660444 U CN 202022660444U CN 213741922 U CN213741922 U CN 213741922U
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杨鑫
王勇
宫胜会
储修琼
何邦亮
李�杰
王凯鸽
程桂芝
温超
宋光峰
娄廷龙
刘道清
万婷
汪林军
曹艳荣
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Shanghai Civil Engineering Co Ltd of CREC
Urban Rail Transit Engineering Branch of Shanghai Civil Engineering Co Ltd of CREC
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Abstract

本实用新型公开了一种侧墙钢筋定位控制模板,其特征是:在侧墙模板的顶部利用固定螺栓安装定位钢板;所述定位钢板中朝向侧墙钢筋所在一侧的钢板侧边为齿边,所述齿边是由沿钢板侧边间隔分布的各卡筋凹槽所形成,侧墙钢筋中的第一道竖筋一一对应地嵌入在各卡筋凹槽中获得定位。本实用新型以简单有效的方式有效保证了侧墙钢筋间距及混凝土保护层厚度,尤其适于应用在异形侧墙施工中,针对锯齿状结构中线形侧墙钢筋间距及混凝土保护层厚度进行有效控制,保证异形侧墙美观墙面的设计效果。

Description

侧墙钢筋定位控制模板
技术领域
本实用新型涉及侧墙钢筋定位控制模板,更具体地说是为保证侧墙钢筋间距及混凝土保护层厚度的控制模板,尤其适于应用在异形侧墙的施工中。
背景技术
在侧墙施工中,针对侧墙钢筋的绑扎难以保证钢筋间距及混凝土保护层的厚度,尤其是在锯齿状线性控制中,钢筋间距在浇筑混凝土时极易发生错位,导致保护层偏大或偏小。在混凝土地铁侧墙浇筑施工中,如果混凝土保护层过小,容易造成钢筋露筋或表面混凝土脱落,导致钢筋锈蚀,断面减小,结构构件整体性受到破坏,缩短构件使用年限。但若保护层过大,则降低了竖向构件的承载力。
目前,在针对侧墙混凝土保护层厚度的控制上,常用的方式一是安装保护层垫块,其虽然操作简单,施工方便;但是,在模板加固和砼浇筑时,垫块容易被损坏或丢失,至使针对保护层厚度的控制失效;二是通过焊接方法将支脚与支撑钢筋焊接在一起,其相对于垫块更加易于控制,但却可能损伤侧墙防水,造成侧墙漏水,同时,要消耗焊接材料,增加用工。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足,提供一种侧墙钢筋定位控制模板,以简单有效的方式保证侧墙钢筋间距及混凝土保护层厚度。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案:
本实用新型侧墙钢筋定位控制模板的结构特点是:在侧墙模板的顶部利用固定螺栓安装定位钢板;所述定位钢板中朝向侧墙钢筋所在一侧的钢板侧边为齿边,所述齿边是由沿钢板侧边间隔分布的各卡筋凹槽所形成,侧墙钢筋中的第一道竖筋一一对应地嵌入在各卡筋凹槽中获得定位。
本实用新型侧墙钢筋定位控制模板的结构特点也在于:在所述定位钢板中,用于安装固定螺栓的通孔设置为纵向长孔,利用纵向长孔调整定位钢板在侧墙模板顶部的纵向位置,使定位钢板侧边的各卡筋凹槽与侧墙钢筋中各根第一道竖筋处在一一对应的位置上,所述纵向是指在定位钢板中平行于所述卡筋凹槽所在钢板侧边的方向。
本实用新型侧墙钢筋定位控制模板的结构特点也在于:利用固定螺栓将定位钢板在侧墙模板的顶部安装是利用螺纹结构的可拆式安装。
与已有技术相比,本实用新型有益效果体现在:
1、本实用新型以简单有效的方式有效保证了侧墙钢筋间距及混凝土保护层厚度。
2、本实用新型中钢模板固定安装在侧墙模板的顶部,有效保证了施工缝处钢筋间距及保护层厚度设计要求,保证了施工缝处的线性控制效果,节省劳动力资源;
3、本实用新型特别适于应用在异形侧墙施工中,针对锯齿状结构中线形侧墙钢筋间距及混凝土保护层厚度进行有效控制,保证异形侧墙美观墙面的设计效果。
4、本实用新型安装过程及对钢筋的定位方式快捷方便,能有效缩短工期。
附图说明
图1为本实用新型立面结构示意图;
图2为本实用新型中定位钢板结构示意图;
图3为本实用新型应用中的俯视示意图;
图中标号:1侧墙模板,2定位钢板,2a纵向长孔,2b卡筋凹槽,3固定螺栓,4a第一道竖筋,4b第二道竖筋,5侧墙混凝土。
具体实施方式
参见图1、图2和图3,本实施例中侧墙钢筋定位控制模板的结构形式是:
在侧墙模板1的顶部利用固定螺栓3安装定位钢板2;定位钢板2中朝向侧墙钢筋所在一侧的钢板侧边为齿边,齿边是由沿钢板侧边间隔分布的各卡筋凹槽2b所形成,侧墙钢筋中的第一道竖筋4a一一对应地嵌入在各卡筋凹槽2b中获得定位。
具体实施中,在定位钢板2中,用于安装固定螺栓3的通孔设置为纵向长孔2a,利用纵向长孔2a调整定位钢板2在侧墙模板1顶部的纵向位置,使定位钢板侧边的各卡筋凹槽2b与侧墙钢筋中各根第一道竖筋1a处在一一对应的位置上,纵向是指在定位钢板2中平行于卡筋凹槽2b所在钢板侧边的方向;利用固定螺栓3将定位钢板2在侧墙模板1的顶部安装是利用螺纹结构的可拆式安装,以使定位钢板2能够重复使用。
施工过程:在主体结构侧墙钢筋绑扎完成后,拼装侧墙模板1,安装三架支架对侧墙模板1进行可靠支撑;将定位钢板2置于侧墙模板1的顶部,固定螺栓3自顶部向下穿过定位钢板2上的长孔固定在侧墙模板1顶部螺栓孔中,使定位钢板2得以稳固;根据侧墙钢筋中第一道竖筋4a的位置,利用纵向长孔2a在沿纵向上的可调余量适当调整定位钢板2的纵向位置,使侧墙钢筋中各第一道竖筋4a一一对应地嵌入在定位钢板2中的各卡筋凹槽2b中,再紧固固定螺栓3即完成侧墙钢筋定位控制,侧墙钢筋中也包括第二道竖筋4b;随后浇筑侧墙混凝土5,待侧墙混凝土5浇筑完成并达到拆模条件后,松开固定螺栓拆卸定位钢板2,再拆卸侧墙模板1,完成施工的侧墙因第一道竖筋4a的位置准确,有效保证了钢筋间距及保护层厚度符合要求,拆卸的定位钢板2可重复使用。

Claims (3)

1.侧墙钢筋定位控制模板,其特征是:在侧墙模板(1)的顶部利用固定螺栓(3)安装定位钢板(2);所述定位钢板(2)中朝向侧墙钢筋所在一侧的钢板侧边为齿边,所述齿边是由沿钢板侧边间隔分布的各卡筋凹槽(2b)所形成,侧墙钢筋中的第一道竖筋(4a)一一对应地嵌入在各卡筋凹槽(2b)中获得定位。
2.根据权利要求1所述的侧墙钢筋定位控制模板,其特征是:在所述定位钢板(2)中,用于安装固定螺栓(3)的通孔设置为纵向长孔(2a),利用纵向长孔(2a)调整定位钢板(2)在侧墙模板(1)顶部的纵向位置,使定位钢板侧边的各卡筋凹槽(2b)与侧墙钢筋中各根第一道竖筋(4a)处在一一对应的位置上,所述纵向是指在定位钢板(2)中平行于所述卡筋凹槽(2b)所在钢板侧边的方向。
3.根据权利要求1所述的侧墙钢筋定位控制模板,其特征是:利用固定螺栓(3)将定位钢板(2)在侧墙模板(1)的顶部安装是利用螺纹结构的可拆式安装。
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