CN208749082U - 一种拉片式铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉片式铝合金模板，包括由若干个铝合金模板单体拼接而成的铝合金模板体；各铝合金模板单体主要由面板、横肋及竖肋组成，面板的两端设有端板，两侧设有侧板，竖肋与横肋交错设置在面板上；多个铝合金模板单体并列排布且相邻铝合金模板单体间通过穿过侧板的连接件相互连接紧固成整体结构，位于整体结构外侧的侧板上开设有槽型凹位，两个铝合金模板体对立布置且通过设置在槽型凹位处的拉片相连接。本实用新型采用新的模板结构和拉片替代了穿墙对拉螺栓和传统模板，省去了部分传统拉片式铝模板中使用的背楞、支撑架，受力简单合理，节省材料，提高了施工效率，显著降低施工成本。

Description

一种拉片式铝合金模板

技术领域

本实用新型属于铝合金模板领域，具体涉及一种拉片式铝合金模板。

背景技术

建筑行业中混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模版等，其中钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木质模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模版的刚性差，易变形，且成本高。

现在铝模板也被广泛地运用于建筑施工中，但其面板结构简单，功能性单一，机械性能较低，受力变形较大，且由于边框销孔频繁安装和拆除，边框易损坏，因而需要与加强肋配合，同时还需布置四至五道背楞以抵抗混凝土压力。而传统的拉片铝模板体系设有多个背楞和支撑架，较为浪费材料，铝合金模板的力学性能也有待提升，并且现有铝合金模板加强肋和面板直接焊接，焊接量大，焊接工艺的大范围使用会导致铝模板产生焊接变形，致使铝模板力学性能及使用寿命降低，这大大增加了铝模板后期加工整形工作量。同时在现场复杂施工环境中，焊接处较易出现脱焊情况，造成浇筑质量缺陷。并且，现有的拉片铝合金模板的拉片数量较多，施工效率较低，会有材料浪费。此外，现有铝模板材料成本、加工成本、运输和施工成本较高，阻碍了铝模板体系的推广应用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拉片式铝合金模板，以解决现有模板所存在的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉片式铝合金模板，包括由若干个铝合金模板单体拼接而成的铝合金模板体；各铝合金模板单体主要由面板、横肋及竖肋组成，面板的两端设有端板，两侧设有侧板，竖肋固设在面板上且两端与面板的两端板相连，与竖肋交错设置的横肋固设在面板上且两端与面板的两侧板相连；多个铝合金模板单体并列排布且相邻铝合金模板单体间通过穿过侧板的连接件相互连接紧固成整体结构，位于整体结构外侧的侧板上开设有槽型凹位，两个铝合金模板体对立布置且通过设置在槽型凹位处的拉片相连接。

进一步，面板与两个侧板形成横截面为槽型的结构，两个侧板与面板之间设有用于加固的筋板，筋板与面板和侧板连接形成横截面为三角形的空腔结构。

进一步，各铝合金模板单体上间隔设有两个与面板垂直的竖肋，竖肋的截面呈梯形，两竖肋平行于侧板且沿面板的中心线对称布置；端板与面板垂直且与两个侧板的端头相连接。

进一步，槽型凹位有多组且间距相等，拉片通过连接件固定在侧板的槽型凹位处。

进一步，各铝合金模板单体上有多个横肋，各横肋与连接在侧板处的拉片上下交错设置。

进一步，铝合金模板单体一侧设有方通，方通上设有方通扣。

进一步，位于整体结构外侧的端板上开设有V形凹槽，沿V形凹槽均匀设有安装孔Ⅰ。

进一步，由多个铝合金模板单体连接紧固成的整体结构上端连接有阴角模板，下端连接有角铝。

进一步，拉片为一次性拉片，该拉片为片状结构，其两端设有安装孔Ⅱ，沿两个安装孔Ⅱ向内的拉片板体上设置有两条折痕槽。

进一步，拉片为可拆卸拉片，包括一矩形钢片，在矩形钢片的两端分别设有一个安装孔Ⅲ，一安装孔Ⅲ的外端设有一个拆卸孔，位于两安装孔Ⅲ之间的矩形钢片上套装一层塑料套。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过合理设计，减少了同等长度模板需要的拉片数量。

(2)面板挤压成型制造，其功能性和力学性能均有增强，降低了模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强了模板的机械性能及使用寿命。单体

(3)通过设置筋板，以形成三角形稳定结构，从而大大的提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形，使模板能够多次反复地使用，增加了使用寿命。

(4)通过设置竖肋，将面板分割为3个受力区，大大减少面板抵抗混凝土侧向压力所发生的变形。

(5)改变了现有竖肋的截面形状，截面惯性矩大，增加了面板和横肋的抗弯性，降低了焊缝长度，减少了材料用量。

(6)通过改变了焊接方式，将原有的竖肋模板中面板与横肋直接焊接改为横肋与竖肋焊接，大大减少了焊接长度，降低了模板焊接变形发生率，最大程度保证了模板的机械性能。

(7)改变了横肋截面形状，上端的结构设计使得工人更易手拿，容易搬运，提高了施工效率。

(8)通过设置槽型凹位，有利于减轻模板的整体重量以及便于加工和施工操作中的抓握。

(9)采用铝合金材料制作，增大了模板的强度，有效的减小变形量，使其重复利用率高。

总的来说，本实用新型采用新的模板结构和拉片替代了穿墙对拉螺栓和传统模板，并省去了部分传统拉片式铝模板中使用的背楞、支撑架，受力简单合理，节省材料，提高了施工效率，显著降低施工成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铝合金模板单体的结构示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为横肋的结构示意图；

图6为一次性拉片的结构示意图；

图7为可拆卸拉片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种拉片式铝合金模板，包括由若干个铝合金模板单体1拼接而成的铝合金模板体；各铝合金模板单体1主要由面板101、横肋102及竖肋103组成，面板101的两端设有端板104，两侧设有侧板105，竖肋103固设在面板101上且两端与面板的两端板104相连，与竖肋103交错设置的横肋102固设在面板101上且两端与面板的两侧板105相连；此处的面板101与两个侧板105形成横截面为槽型的结构，两个侧板105与面板101之间设有用于加固的筋板106，筋板106与面板101和侧板105连接形成横截面为三角形的空腔结构。各铝合金模板单体1上间隔设有两个与面板垂直的竖肋103，竖肋103的截面呈梯形，两竖肋103平行于侧板105且沿面板的中心线对称布置；端板104与面板101垂直设置且与两个侧板105的端头相连接。侧板105上设有安装孔Ⅳ1051，多个铝合金模板单体1并列排布且相邻铝合金模板单体1间通过穿过侧板105安装孔Ⅳ1051的连接件相互连接紧固成整体结构，位于整体结构外侧的侧板105上开设有槽型凹位1052，两个铝合金模板体对立布置且通过设置在槽型凹位1052处的拉片2相连接。此处的连接件为销钉及销片，即铝合金模板单体1间采用销钉及销片相互拼接。

该铝合金模板主要包括两个对立布置的铝合金模板体，该铝合金模板体由多个铝合金模板单体1拼接而成，铝合金模板单体1的侧板上设置有至少两个用于放置拉片的槽型凹位1052，相邻槽型凹位1052的间距相等，两个铝合金模板体之间通过拉片2相连接，拉片通过销钉及销片等连接件固定在侧板的槽型凹位1052处，两个铝合金模板体之间的空隙用于浇筑混凝土。

各铝合金模板单体1中，筋板与面板和侧板连接并形成横截面为三角形稳定结构，从而大大的提高了铝合金模板单体1的结构强度，能够有效地减小变形，使模板能够多次反复地使用，增加了使用寿命。竖肋截面呈梯形，截面惯性矩大，增加了面板和横肋的抗弯性。两个竖肋将面板分割为3个受力区，大大减少面板抵抗混凝土侧向压力所发生的变形。

进一步，各铝合金模板单体1上有多个横肋102，横肋102设于面板的两侧板之间，和竖肋及侧板相连接，各横肋与连接在侧板处的拉片上下交错设置，即可实现拉片2和横肋102对铝合金模板体的交错加固。通过横肋与竖肋的焊接，改变了原有的横肋和面板焊接的方式，大大降低了焊接长度，降低了模板焊接变形发生率，最大程度保证了模板的机械性能。横肋为空腔结构，包括下端与面板相焊接的截面为矩形的矩形管1021，矩形管上为截面呈梯形的空腔管1022，梯形空腔管的上边部外伸出上翘凸檐1023，该结构设计不仅保证了横肋的结构强度，还方便手拿，便于搬运。

进一步地，铝合金模板单体1一侧设有方通3，起调直作用；方通3上设有方通扣4，从而加强模板抗弯性能，使结构更加稳定。

本实施例中位于整体结构外侧的端板104上开设有V形凹槽，沿V形凹槽均匀设有安装孔Ⅰ1041。同样的，侧板上的安装孔Ⅳ1051也是开设有V形凹槽上。安装孔Ⅰ、Ⅳ为圆孔，便于插装销钉及销片等连接件。由多个铝合金模板单体连接紧固成的整体结构上端连接有阴角模板5，下端连接有角铝6；即铝合金模板体的上端通过螺栓和阴角模板5连接，下端通过螺栓和角铝6连接，保证了系统的刚度。

需要说明的是，该铝合金模板中除销钉、销片、螺栓螺母、方通、方通扣、拉片是钢材质外，其余都是铝合金材料制作而成。

本模板体系中的拉片可以使用两种拉片：

第一种为一次性拉片，该拉片2为片状金属，其两端设有安装孔Ⅱ201，沿两个安装孔Ⅱ201向内的拉片板体上，设置有两条折痕槽202，两个折痕槽202分别置于外墙面铝模板、内墙面铝模板的内板面所在的竖平面位置上，灌注混凝土，混凝土固化后，拆卸对拉片装置，该拉片则留于墙体上，利用工具将拉片露出墙体的折痕槽外部板体敲除，剩余的拉片不取出。

第二种为可拆卸拉片，该可拆卸拉片包括一矩形钢片，在矩形钢片的两端分别制出一个安装孔Ⅲ204，并在一安装孔Ⅲ204外端制出一个拆卸孔203，在两个安装孔Ⅲ204之间的矩形钢片上套装一层塑料套，施工后，通过拆卸孔将拉片取出，从而更易完成拉片的拆卸。该结构拉片质量轻，施工操作简便，安全可靠，可反复使用，节约了成本、材料和资源，提高了施工的质量和效率。

该铝合金模板通过合理设计，减少了拉片数量，减少了焊接量，结构强度高且无背楞，重量也较轻便，消除了现有模板所存在的缺陷，提高了施工效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种拉片式铝合金模板，其特征在于：包括由若干个铝合金模板单体拼接而成的铝合金模板体；各铝合金模板单体主要由面板、横肋及竖肋组成，面板的两端设有端板，两侧设有侧板，竖肋固设在面板上且两端与面板的两端板相连，与竖肋交错设置的横肋固设在面板上且两端与面板的两侧板相连；多个铝合金模板单体并列排布且相邻铝合金模板单体间通过穿过侧板的连接件相互连接紧固成整体结构，位于整体结构外侧的侧板上开设有槽型凹位，两个铝合金模板体对立布置且通过设置在槽型凹位处的拉片相连接。

2.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板，其特征在于：面板与两个侧板形成横截面为槽型的结构，两个侧板与面板之间设有用于加固的筋板，筋板与面板和侧板连接形成横截面为三角形的空腔结构。

3.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板，其特征在于：各铝合金模板单体上间隔设有两个与面板垂直的竖肋，竖肋的截面呈梯形，两竖肋平行于侧板且沿面板的中心线对称布置；端板与面板垂直且与两个侧板的端头相连接。

4.根据权利要求1～3任一所述的拉片式铝合金模板，其特征在于：槽型凹位有多组且间距相等，拉片通过连接件固定在侧板的槽型凹位处。

5.根据权利要求4所述的拉片式铝合金模板，其特征在于：各铝合金模板单体上有多个横肋，各横肋与连接在侧板处的拉片上下交错设置。

6.根据权利要求5所述的拉片式铝合金模板，其特征在于：铝合金模板单体一侧设有方通，方通上设有方通扣。

7.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板，其特征在于：位于整体结构外侧的端板上开设有V形凹槽，沿V形凹槽均匀设有安装孔Ⅰ。

8.根据权利要求7所述的拉片式铝合金模板，其特征在于：由多个铝合金模板单体连接紧固成的整体结构上端连接有阴角模板，下端连接有角铝。

9.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板，其特征在于：拉片为一次性拉片，该拉片为片状结构，其两端设有安装孔Ⅱ，沿两个安装孔Ⅱ向内的拉片板体上设置有两条折痕槽。

10.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板，其特征在于：拉片为可拆卸拉片，包括一矩形钢片，在矩形钢片的两端分别设有一个安装孔Ⅲ，一安装孔Ⅲ的外端设有一个拆卸孔，位于两安装孔Ⅲ之间的矩形钢片上套装一层塑料套。