CN111926857A - 一种管廊墙体施工缝用模板及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种管廊墙体施工缝用模板，包括上Z字型定型模板、下Z字型定型模板、钢模条、长拉筋螺栓、斜铁、斜拉筋套管、筋板、止水带、连接法兰、连接螺栓，其特征在于，利用分体的上下定型模板将止水带8压在两模板之间，保证止水带8位置固定，不发生跑模脱落的现象，通过钢模条3和长拉筋螺栓4使得模板上下固定，通过斜拉筋套管6和筋板7加固上下定型模板，使得模板在灌浆浇注的过程中不发生变形、倾斜现象，本发明的有益效果：结构简单，应用性强，牢固性高，防止止水带出现偏移或者脱落等现象，保证了管廊墙体施工缝的垂直度，不易出现施工缝倾斜的现象，提高了管廊墙体施工缝的施工质量，有利于管廊的后续施工。

Description

一种管廊墙体施工缝用模板及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑基础领域，尤其涉及一种管廊墙体施工缝用模板及施工方法。

背景技术

综合管廊就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

某城市地下综合管廊施工，墙厚450mm，墙体施工缝采用400mm中埋式橡胶止水带，施工过程中由于中埋式橡胶止水带影响，施工缝处模板施工较为困难，难以进行有效的加固措施，施工过程中会导致橡胶止水带位置发生变化，破损，施工缝处墙体垂直度难以控制。

传统的管廊墙体施工缝采用木模板拼接。即根据截面形式进行模板下料，采用钢管和木方进行加固，加固过程中橡胶止水带需要压在支撑结构内部。施工过程中加固效果不佳，极易出现跑模现象，而且施工缝垂直度难以控制，施工完成后施工缝往往倾斜。橡胶止水带位置易发生位移。

发明内容

本发明提供了一种管廊墙体施工缝用模板及施工方法，为了解决传统管廊墙体施工工作过程中带来的一系列技术问题，本发明是一种管廊墙体施工缝用模板，采用上下分体结构“Z”字型定型模板，通过加长拉筋螺栓和斜拉筋螺栓将Z字型定型模板连接更加紧密牢固，端部增加钢模夹紧中间橡胶止水带，保证止水带的位置，本发明目的在于提供一种管廊墙体施工缝用模板-定型钢模板，主要用于管廊竖向施工缝施工，提高施工缝施工质量，为保证施工缝处施工简便，提高施工质量，保证模板支撑系统稳定牢固。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种管廊墙体施工缝用模板，包括上Z字型定型模板、下Z字型定型模板、钢模条、长拉筋螺栓、斜铁、斜拉筋套管、筋板、止水带、连接法兰、连接螺栓，其特征在于，所述上Z字型定型模板和下Z字型定型模板相对布置，通过连接螺栓将上Z字型定型模板和下Z字型定型模板连接到一起，钢模条分别焊接在上Z字型定型模板和下Z字型定型模板的外侧和拐角压紧位置，橡胶止水带通过钢模条夹紧在上Z字型定型模板与下Z字型定型模板的中间，上Z字型定型模板和下Z字型定型模板的外表面分别焊接钢模条和斜铁，钢模条和Z字型定型模板上留有通孔，通过长拉筋螺栓贯穿整个模板纵向截面，斜铁焊接在定型模板的直角边两边，中间穿过斜拉筋套管，上Z字型定型模板和下Z字型定型模板外侧模板壁上焊接有筋板，上Z字型定型模板和下Z字型定型模板两端焊接连接法兰。

所述的上Z字型定型模板和下Z字型定型模板成对使用，上Z字型定型模板的高度为280mm-300mm，下Z字型定型模板的高度为140mm-150mm。

所述的长拉筋螺栓为加长的双头螺栓，长度为580mm-620mm。

所述的斜拉筋套管外侧为PVC套管，内侧套入双头螺栓，双头螺栓长度为200mm-300mm。

本发明管廊墙体施工缝用模板进行浇灌前模板铺设的施工方法，具体包括以下内容：

(1)将上Z字型定型模板和下Z字型定型模板成对排列好，上下定型模板区分清楚，将止水带夹在上Z字型定型模板和下Z字型定型模板的中间，通过连接螺栓将上下定型模板固定，止水带夹在上下定型模板之间。

(2)钢模条焊接在上Z字型定型模板和下Z字型定型模板的外侧和拐角压紧位置，止水带夹在上下定型模板之间，拐角处的钢模条压紧止水带，防止止水带在现场浇注过程中出现跑偏，掉落现象。

(3)上下两侧的钢模条上装配长拉筋螺栓，长拉筋螺栓贯穿整个上Z字型定型模板和下Z字型定型模板，通过螺纹配合锁紧上下定型模板。

(4)在上Z字型定型模板和下Z字型定型模板的上下拐角处焊接斜铁，中间斜向贯穿斜拉筋套管，套管在定型模板的内侧，中间穿出双头螺栓定位，加固上下定型模板，使得浇灌的时候模板不变形，不出现跑模现象。

(5)上Z字型定型模板和下Z字型定型模板两侧有连接法兰，通过连接螺栓可以将模板连接成排，连接紧固之后浇灌水泥砂浆，待凝固稳定之后，通过拆除连接螺栓，将上Z字型定型模板和下Z字型定型模板拆除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)所述一种管廊墙体施工缝用模板，结构简单，拆卸方便，操作灵活，上下定型模板配合使用，中间夹持止水带，通过钢模压紧，可以保证止水带的位置不变化，防止止水带出现偏移或者脱落等不良现象。

2)所述一种管廊墙体施工缝用模板，通过长拉筋螺栓和斜拉筋套管的配合使用，可以很好的将上下定型模板连接紧固在一起，防止出现跑模现象，加强了管廊整体的施工效果，。

3)所述一种管廊墙体施工缝用模板，保证了管廊墙体施工缝的垂直度，不易出现施工缝倾斜的现象，提高了管廊墙体施工缝的施工质量，改善了施工效果，有利于管廊的后续施工。

附图说明

图1是本发明所述一种管廊墙体施工缝用模板结构示意图。

图2是本发明所述一种管廊墙体施工缝用模板轴侧示意图。

图3是本发明所述一种管廊墙体施工缝用模板连接结构示意图。

图中：1.上Z字型定型模板 2.下Z字型定型模板 3.钢模条 4.长拉筋螺栓 5.斜铁6.斜拉筋套管 7.筋板 8.止水带 9.连接法兰 10.连接螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2、3所示，一种管廊墙体施工缝用模板，包括上Z字型定型模板1、下Z字型定型模板2、钢模条3、长拉筋螺栓4、斜铁5、斜拉筋套管6、筋板7、止水带8、连接法兰9、连接螺栓10，所述上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2相对布置，通过连接螺栓10将上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2连接到一起，钢模条3分别焊接在上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2的外侧和拐角压紧位置，钢模条3起到定位加固作用，橡胶止水带8通过钢模条3夹紧在上Z字型定型模板1与下Z字型定型模板2的中间，上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2连接中将止水带8夹在连接位置，连接位置的外侧焊接钢模条3，通过钢模条3的自重将止水带8压紧在连接位置，保证浇灌过程中止水带8不出现跑偏现象和掉落现场。通过上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2的外表面分别焊接钢模条3和斜铁5，钢模条3和Z字型定型模板上留有通孔，通过长拉筋螺栓4贯穿整个模板纵向截面，长拉筋螺栓4穿过钢模条3和Z字型定型模板，两边通过螺母锁紧，将上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2拉紧到一起，斜铁5焊接在定型模板的直角边两边，中间穿过斜拉筋套管6，斜拉筋套管6的PVC套管位于Z字型定型模板的直角拐角内侧，内部穿过双头螺栓，从定型模板板壁和斜铁5中穿出，通过螺母锁紧，斜拉筋套管6起到加固作用，使得定型模板在浇灌过程中不发生变形，保证施工缝的完工质量，上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2外侧模板壁上焊接有筋板7，定型模板上的筋板7起到加固作用，使得模板整体在使用过程中不变形，上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2两端焊接连接法兰9。

如图1所示，所述的上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2成对使用，上Z字型定型模板1高度280mm-300mm，下Z字型定型模板2高度140mm-150mm。

如图1所示，所述的长拉筋螺栓4为加长的双头螺栓，长度为580mm-620mm。

如图1所示，所述的斜拉筋套管6外侧为PVC套管，内侧套入双头螺栓，双头螺栓长度为200mm-300mm。

本发明管廊墙体施工缝用模板进行浇灌前模板铺设的施工方法，具体包括以下内容：

(1)将上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2成对排列好，上下定型模板区分清楚，将止水带8夹在上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2的中间，通过连接螺栓10将上下定型模板固定，止水带8夹在上下定型模板之间。

(2)钢模条3焊接在上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2的外侧和拐角压紧位置，止水带8夹在上下定型模板之间，拐角处的钢模条3压紧止水带8，防止止水带8在现场浇注过程中出现跑偏，掉落现象。

(3)上下两侧的钢模条3上装配长拉筋螺栓，长拉筋螺栓4贯穿整个上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2，通过螺纹配合锁紧上下定型模板。

(4)在上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2的上下拐角处焊接斜铁5，中间斜向贯穿斜拉筋套管6，套管在定型模板的内侧，中间穿出双头螺栓定位，加固上下定型模板，使得浇灌的时候模板不变形，不出现跑模现象。

(5)上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2两侧有连接法兰9，通过连接螺栓10可以将模板连接成排，连接紧固之后浇灌水泥砂浆，待凝固稳定之后，通过拆除连接螺栓10，将上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2拆除。

本发明一种管廊墙体施工缝用模板的工作原理是：利用分体的上下定型模板将止水带8压在两模板之间，保证止水带8位置固定，不发生跑模脱落的现象，通过钢模条3和长拉筋螺栓4使得模板上下固定，通过斜拉筋套管6和筋板7加固上下定型模板，使得模板在灌浆浇注的过程中不发生变形、倾斜现象。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1、3所示，按照设计要求加工上Z字型定型模板1、下Z字型定型模板2、钢模条3、长拉筋螺栓4、斜铁5、斜拉筋套管6、筋板7、止水带8、连接法兰9、连接螺栓10。

如图1、3所示，将钢模条3焊接在上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2的外侧和连接拐角位置，将斜铁5焊接在上下定型模板的直角拐角位置，将筋板7焊接在上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2的外侧设计位置，连接法兰9焊接到上下模板的两端。

如图1所示，将上Z字型定型模板1和下Z字型定型模板2相对放置，将止水带8放置在两块模板之间，用连接螺栓10将上下模板连接到一起，将长拉筋螺栓4穿过钢模条3和上下模板，使得上下模板连接固定。

如图1所示，将斜拉筋套管6放置到上下模板的直角位置，中间穿出双头螺栓，通过螺母拧紧在斜铁5之上，这样一个管廊墙体施工缝用模板安装完成。

重复上面工序制作其他模板，通过连接法兰9将模板连接起来，形成整个管廊施工缝模板带，通过浇注水泥砂浆，凝固后拆除模板，最终形成管廊墙体施工缝。

本发明在使用中，结构简单，操作方便，应用性强，牢固性强，防止止水带出现偏移或者脱落等不良现象，保证了管廊墙体施工缝的垂直度，不易出现施工缝倾斜的现象，提高了管廊墙体施工缝的施工质量，改善了施工效果，有利于管廊的后续施工。

Claims (5)

1.一种管廊墙体施工缝用模板，包括上Z字型定型模板、下Z字型定型模板、钢模条、长拉筋螺栓、斜铁、斜拉筋套管、筋板、止水带、连接法兰、连接螺栓，其特征在于，所述上Z字型定型模板和下Z字型定型模板相对布置，通过连接螺栓将上Z字型定型模板和下Z字型定型模板连接到一起，钢模条分别焊接在上Z字型定型模板和下Z字型定型模板的外侧和拐角压紧位置，橡胶止水带通过钢模条夹紧在上Z字型定型模板与下Z字型定型模板的中间，上Z字型定型模板和下Z字型定型模板的外表面分别焊接钢模条和斜铁，钢模条和Z字型定型模板上留有通孔，通过长拉筋螺栓贯穿整个模板纵向截面，斜铁焊接在定型模板的直角边两边，中间穿过斜拉筋套管，上Z字型定型模板和下Z字型定型模板外侧模板壁上焊接有筋板，上Z字型定型模板和下Z字型定型模板两端焊接连接法兰。

2.根据权利要求1所述的一种管廊墙体施工缝用模板，其特征在于,所述的上Z字型定型模板和下Z字型定型模板成对使用，上Z字型定型模板的高度为280mm-300mm，下Z字型定型模板的高度为140mm-150mm。

3.根据权利要求1所述的一种管廊墙体施工缝用模板，其特征在于,所述的长拉筋螺栓为加长的双头螺栓，长度为580mm-620mm。

4.根据权利要求1所述的一种管廊墙体施工缝用模板，其特征在于,所述的斜拉筋套管外侧为PVC套管，内侧套入双头螺栓，双头螺栓长度为200mm-300mm。

5.根据权利要求1所述的一种管廊墙体施工缝用模板的施工方法，其特征在于,本发明管廊墙体施工缝用模板及施工方法进行浇灌前模板铺设的施工方法，具体包括以下内容：

(1)将上Z字型定型模板和下Z字型定型模板成对排列好，上下定型模板区分清楚，将止水带夹在上Z字型定型模板和下Z字型定型模板的中间，通过连接螺栓将上下定型模板固定，止水带夹在上下定型模板之间。

(2)钢模条焊接在上Z字型定型模板和下Z字型定型模板的外侧和拐角压紧位置，止水带夹在上下定型模板之间，拐角处的钢模条压紧止水带，防止止水带在现场浇注过程中出现跑偏，掉落现象。

(3)上下两侧的钢模条上装配长拉筋螺栓，长拉筋螺栓贯穿整个上Z字型定型模板和下Z字型定型模板，通过螺纹配合锁紧上下定型模板。

(4)在上Z字型定型模板和下Z字型定型模板的上下拐角处焊接斜铁，中间斜向贯穿斜拉筋套管，套管在定型模板的内侧，中间穿出双头螺栓定位，加固上下定型模板，使得浇灌的时候模板不变形，不出现跑模现象。

(5)上Z字型定型模板和下Z字型定型模板两侧有连接法兰，通过连接螺栓可以将模板连接成排，连接紧固之后浇灌水泥砂浆，待凝固稳定之后，通过拆除连接螺栓，将上Z字型定型模板和下Z字型定型模板拆除。

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