CN219973884U - 一种半装配式楼面模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半装配式楼面模板结构，包括分别通过条形支撑板依次拼接在一起的若干块楼面模板；所述楼面模板与条形支撑板之间通过若干个夹持顶紧装置夹紧，并且，所述楼面模板与条形支撑板的拼接处通过接缝方管组件支撑。本实用新型通过夹持顶紧装置和接缝方管组件对拼接的两块楼面模板和条形支撑板进行夹紧和支撑，使楼面模板和条形支撑板能够更加紧密的拼接在一起，降低漏浆风险。夹持顶紧装置将接缝方管组件顶紧在楼面模板和条形支撑板之间的拼接缝隙处，其可防止楼面模板和条形支撑板变形而影响楼面混凝土浇筑完成后的平整度，避免产生接缝错台等问题。

Description

一种半装配式楼面模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体是指一种半装配式楼面模板结构。

背景技术

目前，装配式的楼面模板结构中的相邻两块楼面模板之间的接缝通常使用50*10*2000/3000/4000木方或50*50钢包木等做为板次龙骨，然后使用铁钉把两块楼面模板与板次龙骨钉在一起，以形成一块整体的楼面模板结构，以便于后续的浇筑工序。

但是，上述的楼面模板结构很难保障相邻两块楼面模板之间的紧密性，容易出现漏浆现象；并且在长时间日晒雨淋后，楼面模板变形容易导致铁钉与木方/钢包木/模板之间的握钉力变得极差，铁钉容易向上冒出，如果在浇捣梁板混凝土前检查回钉不全面，则容易导致楼面混凝土接缝错台，并且铁钉头陷入混凝土中，当拆模后需要对铁钉进行处理。另外，在拆除、清理、转运楼面模板时，楼面模板上的铁钉极易扎伤工人，由此导致极大安全隐患，同时也使得材料清理、转运速度极慢；每次周转使用材料时，均需要把楼面模板上的旧铁钉拔除，在下一次施工时再使用新的铁钉，这无形中增加了人力成本和材料成本。

另外，也有的装配式楼面模板结构是采用夹具夹持的方式将两块楼面模板拼接起来的，其无需使用铁钉。但是，传统的夹持拼接方式也仅仅是简单的将楼面模板夹持在一起，其拼接缝隙并没有作处理，仍然存在较大的漏浆风险。

实用新型内容

为了解决当前存在的问题，本实用新型提供一种能够避免漏浆现象，降低施工成本，方便安装拆卸的半装配式楼面模板结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种半装配式楼面模板结构，包括分别通过条形支撑板依次拼接在一起的若干块楼面模板；所述楼面模板与条形支撑板之间通过若干个夹持顶紧装置夹紧，并且，所述楼面模板与条形支撑板的拼接处通过接缝方管组件支撑；另外，所述夹持顶紧装置还能将所述接缝方管组件顶紧在楼面模板和条形支撑板上。

进一步的，所述接缝方管组件包括方管本体和若干个L型材组件；所述方管本体的面板至少部分向内凹陷以形成沿其轴向方向延伸的方管U形槽；所述L型材组件沿所述楼面模板与条形支撑板之间的拼接缝隙分布，并且，所述L型材组件卡入到所述方管U形槽内；所述夹持顶紧装置向上顶紧所述方管本体。

所述L型材组件包括分别相对设置在相互拼接的楼面模板和条形支撑板的拼接端下表面的两个L型材。

所述L型材包括L形板和分别连接在所述L形板两端的两块扇形板。

所述方管U形槽包括位于底部的水平部和分别连接在所述水平部两侧的弧形部；所述扇形板的弧形面紧贴所述方管U形槽的弧形部。

所述夹持顶紧装置包括分别相对设置在相互拼接的楼面模板和条形支撑板的拼接端下表面的两个夹持型材，以及夹持两个所述夹持型材的夹具；所述夹具能向上顶紧所述接缝方管组件。

所述夹具包括夹持结构和与所述夹持结构连接的顶紧结构；所述夹持结构具有可调节大小的夹持腔，所述顶紧结构的顶紧端伸入到所述夹持腔内；所述夹持结构夹紧两个所述夹持型材，所述顶紧结构的顶紧端能够上下移动以顶紧所述接缝方管组件。

所述顶紧结构包括可上下移动的设置在所述夹持结构上的螺柱，所述螺柱的顶端伸入到所述夹持腔内，并且，所述螺柱的顶端安装有夹具顶板；所述夹具顶板顶紧所述接缝方管组件。

所述夹持结构包括夹具底板，设置在所述夹具底板一端的固定夹板，设置在所述夹具底板另一端的调节组件，以及设置在所述调节组件上的活动夹板；所述固定夹板与活动夹板之间形成所述夹持腔，所述调节组件能带动所述活动夹板移动，以调节所述夹持腔的大小；所述固定夹板和活动夹板分别扣紧两个所述夹持型材。

所述调节组件包括套管、夹具安装板以及夹具插板；所述夹具安装板设置在所述夹具底板上，并且与所述夹具底板之间形成有插槽；所述活动夹板设置在所述套管上，并且所述夹具安装板和夹具底板均穿过所述套管的内孔；所述夹具插板插入所述插槽，并且所述夹具插板的宽度由其一端至另一端逐渐增大，以使所述夹具插板能推动所述套管。

作为另一种优选方案，所述调节组件包括设置在夹具底板上的夹具螺杆，设置在所述夹具螺杆上的锁紧螺帽，设置在所述活动夹板底部的连接板，以及设置在所述连接板上的若干块调节板；所述夹具底板和夹具螺杆贯穿所述调节板，所述锁紧螺帽能推动所述调节板。

与现有技术相比，本申请实施例具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过夹持顶紧装置和接缝方管组件对拼接的两块楼面模板和条形支撑板进行夹紧和支撑，使楼面模板和条形支撑板能够更加紧密的拼接在一起，降低漏浆风险。夹持顶紧装置将接缝方管组件顶紧在楼面模板和条形支撑板之间的拼接缝隙处，其可防止楼面模板和条形支撑板变形而影响楼面混凝土浇筑完成后的平整度，避免产生接缝错台等问题。另外，接缝方管组件顶紧在楼面模板和条形支撑板之间的拼接缝隙处还能够封堵楼面模板和条形支撑板之间的拼接缝隙，进一步的避免漏浆现象。

(2)本实用新型无需像传统技术那样大量的使用铁钉，降低了施工的人力成本和材料成本；同时，也避免了工人被铁钉扎伤的风险，并极大的提高了材料的清理、转运速度。

(3)本实用新型在L型材上设置有与方管U形槽的弧形部相配合的扇形板，使得楼面模板的安装和拆除的阻力最小化，方便施工。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型的接缝方管组件的结构图。

图4为本实用新型的L型材的结构图。

图5为本实用新型的方管本体的结构图。

图6为本实用新型的方管本体的侧示图。

图7为本实用新型的夹持顶紧装置的结构图。

图8为本实用新型的夹持型材的结构图。

图9为本实用新型实施例1中的夹具的结构图。

图10为本实用新型实施例2中的夹具的结构图。

上述附图中的附图标记为：100—楼面模板，101—条形支撑板，200—接缝方管组件，210—方管本体，211—方管U形槽，212—水平部，213—弧形部，220—L型材组件，221—L型材，222—L形板，223—扇形板，300—夹持顶紧装置，310—夹持型材，311—型材面板，312—型材背板，313—型材扣板，314—斜撑板，315—扣槽，320—夹具，321—夹具底板，322—固定夹板，323—卡扣部，324—活动夹板，325—夹具顶板，326—夹具插板，327—夹具安装板，328—插槽，329—套管，330—固定螺母，331—螺柱，332—手柄，333—调节板，334—夹具螺杆，335—锁紧螺帽，336—连接板，337—夹持腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如图1、2所示，本实施例公开了一种半装配式楼面模板结构，其包括分别通过条形支撑板101依次拼接在一起的若干块楼面模板100。拼接时，楼面模板100和条形支撑板101之间通过若干个夹持顶紧装置300夹紧在一起，所有的夹持顶紧装置300沿楼面模板100和条形支撑板101的拼接缝隙分布，以提高夹紧效果。

另外，楼面模板100和条形支撑板101的拼接处下表面设置有接缝方管组件200，夹持顶紧装置300能将接缝方管组件200顶紧在楼面模板100和条形支撑板101的拼接处，以对楼面模板100和条形支撑板101的拼接处进行支撑，防止楼面模板100和条形支撑板101变形而影响楼面混凝土浇筑完成后的平整度，避免产生接缝错台等问题。

如图3所示，接缝方管组件200包括方管本体210和若干个L型材组件220。具体的，该方管本体210为中空结构，其材料为高强钢，例如屈服强度为1370MPa(140kgf/mm2)以上，抗拉强度在1620MPa(165kgf/mm2)以上的合金钢。

如图5、6所示，该方管本体210的面板上至少部分向内凹陷以形成方管U形槽211；即，方管本体210的面板上设置有朝向方管本体210的中心轴线方向凹陷的方管U形槽211。该方管U形槽211沿方管本体210的轴向方向延伸。

另外，该方管U形槽211包括水平部212和分别连接在水平部212两侧的弧形部213。该水平部212形成方管U形槽211的槽底，两个弧形部213则形成方管U形槽211的槽壁。

相应的，所有的L型材组件220沿楼面模板100和条形支撑板101之间的拼接缝隙分布，其数量由楼面模板100的尺寸来决定。该L型材组件220的上端安装在楼面模板100和条形支撑板101的拼接处、下端则卡入到方管U形槽211内。

具体的，该L型材组件220包括两块L型材221。安装时，两块L型材221分别通过螺丝相对的安装在楼面模板100和条形支撑板101的拼接端边缘处，如图2所示。

如图4所示，该L型材221包括L形板222和分别连接在所述L形板222两端的两块扇形板223。

具体的，L形板222由一块竖直板和一块水平板连接而成，扇形板223则分别连接竖直板和水平板。该水平板上设置有螺丝孔，安装时，将螺丝从水平板下方穿过并拧入楼面模板100和条形支撑板101的下表面，使L形板222固定在楼面模板100和条形支撑板101的拼接端边缘下方，然后用方管本体210卡住相互拼接的楼面模板100和条形支撑板101上的L型材221，使楼面模板100和条形支撑板101上的L型材221被卡入到方管本体210上的方管U形槽211内，此时方管本体210位于楼面模板100和条形支撑板101的拼接缝隙下方，其可以对拼接缝隙进行封堵，起到防止漏浆的作用。与此同时，当L型材221被卡入到方管U形槽211内后，扇形板223的弧形面紧贴方管U形槽211的弧形部213，如图2所示，通过弧形面和弧形部213的配合作用，使得楼面模板的安装和拆除的阻力最小化，方便施工。

同时，通过方管U形槽211可将固定在拼接的楼面模板100和条形支撑板101上的两个L型材221夹紧，以对楼面模板100和条形支撑板101进行限位固定，使楼面模板100和条形支撑板101相互抵紧，减小楼面模板100和条形支撑板101之间的接缝，也可防止出现漏浆问题。

该夹持顶紧装置300起到夹紧楼面模板100和条形支撑板101的作用，同时也起到向上顶紧方管本体210的作用。如图7所示，该夹持顶紧装置300包括分别设置在相互拼接的楼面模板100和条形支撑板101下表面的两个夹持型材310，以及夹持该两个夹持型材310的夹具320；该夹具320能向上顶紧方管本体210。

如图9所示，该夹具320包括夹持结构和与该夹持结构连接的顶紧结构。该夹持结构具有夹持腔337，夹持腔337的大小可以调节，通过夹持结构可以将楼面模板100和条形支撑板101上的夹持型材310夹持，使楼面模板100和条形支撑板101紧贴在一起，其也能够起到减小楼面模板100和条形支撑板101之间的拼接缝隙的作用，降低漏浆风险。

该顶紧结构的顶紧端伸入到夹持腔337内，并且顶紧结构能够上下移动，通过顶紧结构可以将方管本体210顶紧在楼面模板100和条形支撑板101上，防止楼面模板100和条形支撑板101变形上翘及接缝产生错台而不平整。

夹持结构包括夹具底板321，设置在夹具底板321一端的固定夹板322，设置在夹具底板321另一端的调节组件，以及设置在调节组件上的活动夹板324。该固定夹板322与活动夹板324之间形成夹持腔337，调节组件能带动所述活动夹板324移动，以调节所述夹持腔337的大小。固定夹板322和活动夹板324分别扣紧两个夹持型材310。

具体的，该调节组件包括套管329、夹具安装板327以及夹具插板326。安装时，该夹具安装板327焊接在夹具底板321上，夹具安装板327的形状呈“几”字形，因此，夹具安装板327与夹具底板321之间形成插槽328。

该套管329为中空的方形套管，活动夹板324设置在套管329的表面。安装时，夹具安装板327和夹具底板321均穿过套管329的内孔，使得套管329能够沿夹具底板321移动。

该夹具插板326能够插入到插槽328内，并且，该夹具插板326的宽度由其一端至另一端逐渐增大，使得夹具插板326具有宽端和窄端。使用时，将夹具插板326的窄端插入插槽328，随着夹具插板326的不断插入，夹具插板326则能够推动套管329向前移动，使得活动夹板324向固定夹板322靠近，从而调节夹持腔337的大小。

另外，固定夹板322和活动夹板324上均设置有朝向夹持腔337的卡扣部323，两个卡扣部323分别扣紧一个夹持型材310。

具体的，如图8所示，该夹持型材310包括型材面板311、型材背板312、型材扣板313以及斜撑板314。型材面板311和型材扣板313分别水平设置在型材背板312的上下两端，并且型材面板311、型材背板312以及型材扣板313三者之间形成扣槽315，卡扣部323能够扣入到扣槽315内。斜撑板314分别连接型材面板311、型材背板312以及型材扣板313，斜撑板314能够增强夹持型材310的整体强度，搬运时也更方便抓拿；斜撑板314的数量可以设置为多块。

型材面板311上设置有螺丝孔，可通过螺丝将夹持型材310安装在楼面模板100和条形支撑板101的下表面，将楼面模板100和条形支撑板101拼接好后，先将固定夹板322上的卡扣部323与楼面模板100上的夹持型材310扣紧，然后再将夹具插板326插入插槽328，以调节活动夹板324的位置，使活动夹板324上的卡扣部323扣紧条形支撑板101上的夹持型材310。通过夹持结构的夹持作用，使楼面模板100和条形支撑板101能够进一步的贴紧。

为了能够在夹持结构夹紧楼面模板100和条形支撑板101后固定住夹具插板326，该夹具插板326上可沿其长度方向设置一排插孔，而夹具安装板327上也设置有一个插孔，当夹具插板326插入到位后，采用销钉插入夹具安装板327上的插孔以及夹具插板326上相应的插孔中，这样即可将夹具插板326固定。

另外，该活动夹板324与套管329上连接有加强板，以提高活动夹板324的夹持强度。

如图9所示，该顶紧结构包括焊接在夹具底板321上的固定螺母330，上端穿过固定螺母330和夹具底板321后伸入到夹持腔337内的螺柱331，以及安装在螺柱331顶端的夹具顶板325。该螺柱331与固定螺母330之间为螺纹连接，因此，拧动螺柱331时可以使螺柱331上下移动。

为了更好操作，该螺柱331的下端设置有手柄332。

当然，在另外的实施例中，也可以不设置固定螺母330，此时螺柱331可以直接与夹具底板321螺纹连接。

当夹持结构将楼面模板100和条形支撑板101夹紧后，向上拧动螺柱331，使夹具顶板325向上顶紧方管本体210即可，如图2所示。当所有的楼面模板100拼接好后，由支撑立杆对拼接好的半装配式楼面模板结构进行支撑。

本实施例的半装配式楼面模板结构通过夹持顶紧装置和接缝方管组件对楼面模板100和条形支撑板101进行夹紧和支撑，使楼面模板100和条形支撑板101能够更加紧密的拼接在一起，降低漏浆风险。同时，其无需像传统技术那样大量的使用铁钉，降低了施工的人力成本和材料成本；同时，也避免了工人被铁钉扎伤的风险，并极大的提高了材料的清理、转运速度。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于夹具320的调节组件的结构，如图10所示，本实施例中的调节组件包括设置在夹具底板321上的夹具螺杆334，设置在夹具螺杆334上的锁紧螺帽335，设置在活动夹板324底部的连接板336，以及设置在连接板336上的若干块调节板333。

该夹具螺杆334伸出夹具底板321的端部，并且夹具螺杆334穿过所有的调节板333，调节板333能沿夹具螺杆334移动。每块调节板333都设置有通孔，夹具底板321至少穿过一块调节板333上的通孔，通过夹具底板321的固定作用可以使调节板333无法转动，而只能沿夹具螺杆334移动。

当拧动锁紧螺帽335时，锁紧螺帽335能够推动调节板333，使活动夹板324向固定夹板322移动，从而夹持安装在楼面模板100和条形支撑板101上的夹持型材310。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种半装配式楼面模板结构，包括分别通过条形支撑板(101)依次拼接在一起的若干块楼面模板(100)；其特征在于，所述楼面模板(100)与条形支撑板(101)之间通过若干个夹持顶紧装置(300)夹紧，并且，所述楼面模板(100)与条形支撑板(101)的拼接处通过接缝方管组件(200)支撑；另外，所述夹持顶紧装置(300)还能将所述接缝方管组件(200)顶紧在楼面模板(100)和条形支撑板(101)上。

2.根据权利要求1所述的半装配式楼面模板结构，其特征在于，所述接缝方管组件(200)包括方管本体(210)和若干个L型材组件(220)；所述方管本体(210)的面板至少部分向内凹陷以形成沿其轴向方向延伸的方管U形槽(211)；所述L型材组件(220)沿所述楼面模板(100)与条形支撑板(101)之间的拼接缝隙分布，并且，所述L型材组件(220)卡入到所述方管U形槽(211)内；所述夹持顶紧装置(300)向上顶紧所述方管本体(210)。

3.根据权利要求2所述的半装配式楼面模板结构，其特征在于，所述L型材组件(220)包括分别相对设置在相互拼接的楼面模板(100)和条形支撑板(101)的拼接端下表面的两个L型材(221)。

4.根据权利要求3所述的半装配式楼面模板结构，其特征在于，所述L型材(221)包括L形板(222)和分别连接在所述L形板(222)两端的两块扇形板(223)；

所述方管U形槽(211)包括位于底部的水平部(212)和分别连接在所述水平部(212)两侧的弧形部(213)；所述扇形板(223)的弧形面紧贴所述方管U形槽(211)的弧形部(213)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的半装配式楼面模板结构，其特征在于，所述夹持顶紧装置(300)包括分别相对设置在相互拼接的楼面模板(100)和条形支撑板(101)的拼接端下表面的两个夹持型材(310)，以及夹持两个所述夹持型材(310)的夹具(320)；所述夹具(320)能向上顶紧所述接缝方管组件(200)。

6.根据权利要求5所述的半装配式楼面模板结构，其特征在于，所述夹具(320)包括夹持结构和与所述夹持结构连接的顶紧结构；所述夹持结构具有可调节大小的夹持腔(337)，所述顶紧结构的顶紧端伸入到所述夹持腔(337)内；所述夹持结构夹紧两个所述夹持型材(310)，所述顶紧结构的顶紧端能够上下移动以顶紧所述接缝方管组件(200)。

7.根据权利要求6所述的半装配式楼面模板结构，其特征在于，所述顶紧结构包括可上下移动的设置在所述夹持结构上的螺柱(331)，所述螺柱(331)的顶端伸入到所述夹持腔(337)内，并且，所述螺柱(331)的顶端安装有夹具顶板(325)；所述夹具顶板(325)顶紧所述接缝方管组件(200)。

8.根据权利要求7所述的半装配式楼面模板结构，其特征在于，所述夹持结构包括夹具底板(321)，设置在所述夹具底板(321)一端的固定夹板(322)，设置在所述夹具底板(321)另一端的调节组件，以及设置在所述调节组件上的活动夹板(324)；所述固定夹板(322)与活动夹板(324)之间形成所述夹持腔(337)，所述调节组件能带动所述活动夹板(324)移动，以调节所述夹持腔(337)的大小；所述固定夹板(322)和活动夹板(324)分别扣紧两个所述夹持型材(310)。

9.根据权利要求8所述的半装配式楼面模板结构，其特征在于，所述调节组件包括套管(329)、夹具安装板(327)以及夹具插板(326)；所述夹具安装板(327)设置在所述夹具底板(321)上，并且与所述夹具底板(321)之间形成有插槽(328)；所述活动夹板(324)设置在所述套管(329)上，并且所述夹具安装板(327)和夹具底板(321)均穿过所述套管(329)的内孔；所述夹具插板(326)插入所述插槽(328)，并且所述夹具插板(326)的宽度由其一端至另一端逐渐增大，以使所述夹具插板(326)能推动所述套管(329)。

10.根据权利要求8所述的半装配式楼面模板结构，其特征在于，所述调节组件包括设置在夹具底板(321)上的夹具螺杆(334)，设置在所述夹具螺杆(334)上的锁紧螺帽(335)，设置在所述活动夹板(324)底部的连接板(336)，以及设置在所述连接板(336)上的若干块调节板(333)；所述夹具底板(321)和夹具螺杆(334)贯穿所述调节板(333)，所述锁紧螺帽(335)能推动所述调节板(333)。