CN218667221U - 一种顶进法施工用的新型顶铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶进法施工用的新型顶铁，属于施工用具技术领域。包括前顶板、后顶板、主支撑角钢，前顶板与后顶板间通过四根焊接固定的主支撑角钢连接在一起，前后顶板间相互平行，主支撑角钢为截面呈L型的角钢板，四根固定在前后顶板间的主支撑角钢位于前后顶板的四个端点内侧，其L型截面的端部均位于前后顶板的侧边线上，在前后顶板间的主支撑角钢直角内侧均设有防弯副角钢，防弯副角钢扣在主支撑角钢的内折弯中线上，其直角板体与主支撑角钢相互平行；在前后顶板的板体端点间均焊接有端点支撑角钢，端点支撑角钢的折弯中线与前顶板和后顶板的端点在同一直线上，其截面侧板位于前顶板和后顶板的边线上。

Description

一种顶进法施工用的新型顶铁

技术领域

本实用新型涉及一种顶进法施工用的新型顶铁，属于施工用具技术领域。

背景技术

在箱涵顶进法施工过程中，箱涵顶紧主要依靠千斤顶的伸缩和增加的顶铁逐步将箱涵顶进到位的，顶进过程中千斤顶每伸缩一次，加装一次顶铁，随着顶铁模组的增加，顶进的距离不断的延长。施工中所需的千斤顶数量很多，且滑动距离较长，顶铁堆叠的次数随之倍增，顶铁的需求量成几何倍数增长，且滑动距离较长，顶铁堆叠的次数也随之倍增。

传统的顶铁结构简单、强度差，随着数量的增加，个别顶铁受压后容易变形，堆叠后的顶铁的端部偏移角度被几何倍数放大，变形主要包括内部支撑体的弯曲和端面部分的弯曲，轴心的偏移导致前端顶进的力度被大幅度削弱，甚至失效，使用寿命大幅度缩短，为了避免上述问题的发生，传统的办法是将支撑部件加粗加厚，但过于沉重的顶铁，搬运起来十分困难，卡车一次的托运量也会大幅度缩减，而前后两者的使用成本都很高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种顶进法施工用的新型顶铁，由多组侧板组成轻量化加强筋，保证产品轻量化的同时，提高产品的抗弯性和支撑性，使用寿命更长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顶进法施工用的新型顶铁，包括前顶板、后顶板、主支撑角钢，前顶板与后顶板间通过四根焊接固定的主支撑角钢连接在一起，前后顶板间相互平行，主支撑角钢为截面呈L型的角钢板，四根固定在前后顶板间的主支撑角钢位于前后顶板的四个端点内侧，其L型截面的端部均位于前后顶板的侧边线上，在前后顶板间的主支撑角钢直角内侧均设有防弯副角钢，防弯副角钢扣在主支撑角钢的内折弯中线上，其直角板体与主支撑角钢相互平行；在前后顶板的板体端点间均焊接有端点支撑角钢，端点支撑角钢的折弯中线与前顶板和后顶板的端点在同一直线上，其截面侧板位于前顶板和后顶板的边线上。

本实用新型的有益效果是：

1、解决了现有顶铁成本高、重量重和抗弯性差的问题，该产品结构简单，由多组侧板组成轻量化加强筋，保证产品轻量化的同时，提高产品的抗弯性和支撑性。

2、各部件均可单独批量生产加工，后期组装方式简单，安装方便，便于量产，制作成本大幅度降低，制作和生产效率高。

3、使用时，产品的匹配度和结合度高，便于安装使用，在保证成本、轻量化的情况下，支撑主体和端面的抗弯性均得到增强，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型的主剖视图。

图4为本实用新型在使用过程中的示意图。

图5为本实用新型的结构原理图。

图6为本实用新型的结构剖视图。

图中标号：

1、前顶板，2、后顶板，3、主支撑角钢，4、防弯副角钢，5、端点支撑角钢，6、起吊杆，7、主角钢定位孔，8、副角钢定位孔，9、千斤顶，10、定位销。

具体实施方式

如图1-6所示，一种顶进法施工用的新型顶铁，包括前顶板1、后顶板2、主支撑角钢3，前顶板1和后顶板2为大小形状相同的正方形板体，前顶板1与后顶板2间通过四根焊接固定的主支撑角钢3连接在一起，前后顶板间相互平行，顶进法施工过程中，千斤顶9顶压在前顶板1的端面上，千斤顶9的端面中心与前顶板1的端面中心在同一端点上，其中，主支撑角钢3为截面呈L型的角钢板，其截面宽度与高度相同，由于主支撑角钢3为顶压过程中的主要支撑架，在保证强度和轻量化的前提下，采用大尺寸角钢板，该角钢板截面宽度尺寸为前顶板1宽度的三分之一，四根固定在前后顶板间的主支撑角钢3位于前后顶板的四个端点内侧，其L型截面的端部均位于前后顶板的侧边线上，其L型截面交点位于前后顶板等比例缩放的正方形端点处，为前后顶板间实现九宫格支撑，使其端面支撑效果更加均匀，在前后顶板间的主支撑角钢3直角内侧均焊接有防弯副角钢4，防弯副角钢4扣在主支撑角钢3的内折弯中线上，其直角板体与主支撑角钢3相互平行，且组成密闭的矩形柱体腔，防弯副角钢4的端部与前顶板1和后顶板2通过焊接固定，其板体侧端与主支撑角钢3的板体内壁间通过焊接实现固定，防弯副角钢4作为防止主支撑角钢3的防弯曲装置，其型号无需选用大尺寸角钢板，尽可能轻量化产品的整体结构，同时通过两侧板为主支撑角钢3的侧板实现加强筋的作用，防弯副角钢4的截面宽度尺寸为主支撑角钢3截面宽度尺寸的一半；在前后顶板的板体端点间均焊接有端点支撑角钢5，端点支撑角钢5的折弯中线与前顶板1和后顶板2的端点在同一直线上，其截面侧板位于前顶板1和后顶板2的边线上。

在前顶板1和后顶板2的端面上，开设有位于主支撑角钢3的L型截面的板体中点外侧的主角钢定位孔7，主角钢定位孔7内插入定位销10后，可确定未焊接时主支撑角钢3的安装位置，便于主支撑角钢3的定位焊接，保证前后顶板的端面平行度，在前顶板1和后顶板2的端面上，开设有位于防弯副角钢4的L型截面的板体中点外侧的副角钢定位孔8，副角钢定位孔8内插入定位销10后，可确定未焊接时防弯副角钢4的安装位置，便于防弯副角钢4的定位后与前后顶板和主支撑角钢3的焊接，保证前后顶板的端面平行度和其与主支撑角钢3间的平行度。

进一步的，在一侧的两主支撑角钢3的侧板间，等间距的固定连接有一对吊装杆6，便于产品的移动和摆放。

前顶板1和后顶板2可通过激光切割批量生产，其定位孔可通过机架实现，各角钢便于采购，成本更低，同时可批量裁切备货，安装方式简单，定位后可直接焊接，方便生产，制作成本低，生产效率高，产品精度高，使用时，端面平整度更高，对接匹配度和结合度高，便于安装使用，在保证成本、轻量化的情况下，产品刚性大幅度提高，支撑主体的抗弯性得到增强，同时顶板端部悬空处也得到了充分支撑，避免顶板外悬面积过大，在挤压、搬运过程中发生弯曲，避免后期难以对接/贴合的问题发生，使用寿命更长。

Claims (4)

1.一种顶进法施工用的新型顶铁，其特征在于：主支撑角钢（3）为截面呈L型的角钢板，四根固定在前后顶板间的主支撑角钢（3）位于前后顶板的四个端点内侧，其L型截面的端部均位于前后顶板的侧边线上，在前后顶板间的主支撑角钢（3）直角内侧均设有防弯副角钢（4），防弯副角钢（4）扣在主支撑角钢（3）的内折弯中线上，其直角板体与主支撑角钢（3）相互平行；在前后顶板的板体端点间均焊接有端点支撑角钢（5），端点支撑角钢（5）的折弯中线与前顶板（1）和后顶板（2）的端点在同一直线上，其截面侧板位于前顶板（1）和后顶板（2）的边线上。

2.根据权利要求1所述的一种顶进法施工用的新型顶铁，其特征在于：主支撑角钢（3）的截面宽度与高度相同，该角钢板截面宽度尺寸为前顶板（1）宽度的三分之一，其L型截面交点位于前后顶板等比例缩放的正方形端点处；防弯副角钢（4）与主支撑角钢（3）组成密闭的矩形柱体腔，防弯副角钢（4）的端部与前顶板（1）和后顶板（2）通过焊接固定，其板体侧端与主支撑角钢（3）的板体内壁间通过焊接实现固定，防弯副角钢（4）的截面宽度尺寸为主支撑角钢（3）截面宽度尺寸的一半。

3.根据权利要求1所述的一种顶进法施工用的新型顶铁，其特征在于：在前顶板（1）和后顶板（2）的端面上，开设有位于主支撑角钢（3）的L型截面的板体中点外侧的主角钢定位孔（7），在前顶板（1）和后顶板（2）的端面上，开设有位于防弯副角钢（4）的L型截面的板体中点外侧的副角钢定位孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种顶进法施工用的新型顶铁，其特征在于：在一侧的两主支撑角钢（3）的侧板间，等间距的固定连接有一对吊装杆（6），便于产品的移动和摆放。

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