CN221603687U - 一种塔机吊臂主弦双向焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型钢结构的双向焊接工装技术领域，且公开了一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，包括双向焊接钢结构，所述双向焊接钢结构的两侧连接有两个支架，所述双向焊接钢结构的一侧设置有多个V型块，所述双向焊接钢结构的另一侧与V型块对应处均设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括有垫铁和螺杆，所述顶紧装置靠近V型块的一侧设为垫铁，所述顶紧装置的另一侧设为螺杆。该塔机吊臂主弦双向焊接工装，通过设置内六角圆柱头螺钉防止调心滚子轴承转动过程中的载荷传动过大，通过设置轴、调心滚子轴承以便焊接完一侧焊道后，整个双向焊接工装的两端通知加入外力，将工件翻转，翻转后固定好再焊接另一侧焊道。

Description

一种塔机吊臂主弦双向焊接工装

技术领域

本实用新型涉及大型钢结构的双向焊接工装技术领域，具体为一种塔机吊臂主弦双向焊接工装。

背景技术

大型钢结构的双向焊接工装，是车间进行吊臂下主弦角钢扣方焊接过程中需要对产品进行翻转的一种工装装备，但吊臂下主弦角钢扣方是需要双向长焊道，因此焊接完一侧的角钢焊道之后，需要对产品进行翻转来焊接另一侧焊道，如果采用传统的方法，利用人工对于过长本身型号规格过大的角钢翻转会造成工件成本的增量过大，而利用车间吊车来完成又会过多占用吊车造成其他工作迟滞，延长工期，需要设计一个可以将吊臂下主弦在焊接完成一侧的焊道之后无需吊车和纯人力来完成整个工件的翻转，因此，提出一种塔机吊臂主弦双向焊接工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，具备无需吊车和纯人力来完成整个工件的翻转，提升效率、降低成本等优点，解决了产品翻转焊接另一侧焊道效率低，成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，包括双向焊接钢结构，其主要作用为支撑及支持待焊接茶品，起连接和固定作用，使之成为完整的双向焊接工装，所述双向焊接钢结构的两侧连接有两个支架，同样起到支撑及支持的作用，所述双向焊接钢结构的一侧设置有多个V型块，用来固定吊臂主弦用，所述双向焊接钢结构的另一侧与V型块对应处均设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括有垫铁和螺杆，所述顶紧装置靠近V型块的一侧设为垫铁，所述顶紧装置的另一侧设为螺杆，通过垫铁和螺杆的共同工作起到顶紧的作用。

优选的，所述双向焊接钢结构内在多个固定距离处设置V型块、垫铁和螺杆，行塔机吊臂主弦角钢扣方的长度分多种不同长度，通过在多个固定距离设置V型块、垫铁和螺杆，满足了每段都可以对产品保证有支撑点，因此对于顶紧装置的设置给出固定尺寸，且可以保证各种规格的吊臂主弦在进行双向焊接时都可以用到此工装，V型块和垫铁使用的形状应该可以满足不同规格角钢的焊接，既要能够将角钢顶紧，又不能影响角钢进行双向焊接时的焊缝。

优选的，所述螺杆远离垫铁的一侧连接有衬套，所述螺杆与衬套之间使用梯形螺纹，可以抵抗焊接过程中产生的巨大的焊接应力，使产品在焊接过程中始终处于夹紧的状态。

优选的，所述螺杆与垫铁之间设置有紧定螺钉，通过设置紧定螺钉既能够压紧紧定螺钉，又不必再设计其他防止松脱的装置。

优选的，所述支架的另一侧连接有轴承盖，所述轴承盖与支架之间设置有内六角圆柱头螺钉，通过设置内六角圆柱头螺钉防止调心滚子轴承转动过程中的载荷传动过大。

优选的，所述轴承盖的内部固定插接有轴，所述轴与支架之间设置有调心滚子轴承。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，具备以下有益效果：

1、该塔机吊臂主弦双向焊接工装，通过设置内六角圆柱头螺钉防止调心滚子轴承转动过程中的载荷传动过大，通过设置轴、调心滚子轴承以便焊接完一侧焊道后，整个双向焊接工装的两端通知加入外力，将工件翻转，翻转后固定好再焊接另一侧焊道。

2、该塔机吊臂主弦双向焊接工装，通过在多个固定距离设置V型块、垫铁和螺杆，满足了每段都可以对产品保证有支撑点，因此对于顶紧装置的设置给出固定尺寸，且可以保证各种规格的吊臂主弦在进行双向焊接时都可以用到此工装，V型块和垫铁使用的形状应该可以满足不同规格角钢的焊接，既要能够将角钢顶紧，又不能影响角钢进行双向焊接时的焊缝。

附图说明

图1为本实用新型双向焊接钢结构结构示意图；

图2为本实用新型卡紧结构示意图。

其中：1、双向焊接钢结构；2、支架；3、V型块；4、垫铁；5、螺杆；6、衬套；7、紧定螺钉；8、轴承盖；9、内六角圆柱头螺钉；10、轴；11、调心滚子轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，包括双向焊接钢结构1，其主要作用为支撑及支持待焊接茶品，起连接和固定作用，使之成为完整的双向焊接工装，双向焊接钢结构1的两侧连接有两个支架2，同样起到支撑及支持的作用，双向焊接钢结构1的一侧设置有多个V型块3，用来固定吊臂主弦用，双向焊接钢结构1的另一侧与V型块3对应处均设置有顶紧装置，顶紧装置包括有垫铁4和螺杆5，顶紧装置靠近V型块3的一侧设为垫铁4，顶紧装置的另一侧设为螺杆5，通过垫铁4和螺杆5的共同工作起到顶紧的作用；

双向焊接钢结构1内在多个固定距离处设置V型块3、垫铁4和螺杆5，行塔机吊臂主弦角钢扣方的长度分多种不同长度，通过在多个固定距离设置V型块3、垫铁4和螺杆5，满足了每段都可以对产品保证有支撑点，因此对于顶紧装置的设置给出固定尺寸，且可以保证各种规格的吊臂主弦在进行双向焊接时都可以用到此工装，V型块3和垫铁4使用的形状应该可以满足不同规格角钢的焊接，既要能够将角钢顶紧，又不能影响角钢进行双向焊接时的焊缝；

螺杆5远离垫铁4的一侧连接有衬套6，螺杆5与衬套6之间使用梯形螺纹，可以抵抗焊接过程中产生的巨大的焊接应力，使产品在焊接过程中始终处于夹紧的状态，螺杆5与垫铁4之间设置有紧定螺钉7，通过设置紧定螺钉7既能够压紧紧定螺钉7，又不必再设计其他防止松脱的装置；

支架2的另一侧连接有轴承盖8，轴承盖8与支架2之间设置有内六角圆柱头螺钉9，通过设置内六角圆柱头螺钉9防止调心滚子轴承11转动过程中的载荷传动过大，轴承盖8的内部固定插接有轴10，轴10与支架2之间设置有调心滚子轴承11；

将多个V型块3固定安装在双向焊接钢结构1主梁的一侧钢板上，用来作为产品角钢的支撑部分，再将衬套6使用螺栓进行固定，再将各个螺杆5插入衬套6内，在螺杆5的前端固定安装垫铁4，并使用紧定螺钉7锁死，完成夹紧装置的组装，将轴10插入双向焊接钢结构1两端的大孔中，并使用螺栓固定，将隔套置于轴10上，将调心滚子轴承11安装到支架2的主梁上，将轴用弹性挡圈置于轴10的凹槽中，固定住零部件轴向运动，再用轴承盖8封死防止飞溅，封死后用内六角圆柱头螺钉9固定好防止扭矩过大造成旋转；将安装好的支架2及调心滚子轴承11再整体安装到上述钢结构体中，完成整体，另一侧同样步骤进行即可。

在使用时，此吊臂主弦双向焊接工装工作过程中，先将需要焊接的产品至于V型块3中，根据所需焊接产品的大小旋转螺杆5，夹紧产品，再用紧定螺钉7固定好螺杆5，防止扭矩过大造成焊道不均匀，影响主弦杆最终尺寸，焊接完一侧焊道后，整个双向焊接工装的两端通知加入外力，将工件翻转，翻转后固定好再焊接另一侧焊道。双向焊道都完成后，卸下紧定螺钉7，然后旋开螺杆5，待焊接预应力释放一段时间后，将产品放下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，包括双向焊接钢结构(1)，其特征在于：所述双向焊接钢结构(1)的两侧连接有两个支架(2)，所述双向焊接钢结构(1)的一侧设置有多个V型块(3)，所述双向焊接钢结构(1)的另一侧与V型块(3)对应处均设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括有垫铁(4)和螺杆(5)，所述顶紧装置靠近V型块(3)的一侧设为垫铁(4)，所述顶紧装置的另一侧设为螺杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，其特征在于：所述双向焊接钢结构(1)内在多个固定距离处设置V型块(3)、垫铁(4)和螺杆(5)。

3.根据权利要求1所述的一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，其特征在于：所述螺杆(5)远离垫铁(4)的一侧连接有衬套(6)，所述螺杆(5)与衬套(6)之间使用梯形螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，其特征在于：所述螺杆(5)与垫铁(4)之间设置有紧定螺钉(7)。

5.根据权利要求1所述的一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，其特征在于：所述支架(2)的另一侧连接有轴承盖(8)，所述轴承盖(8)与支架(2)之间设置有内六角圆柱头螺钉(9)。

6.根据权利要求5所述的一种塔机吊臂主弦双向焊接工装，其特征在于：所述轴承盖(8)的内部固定插接有轴(10)，所述轴(10)与支架(2)之间设置有调心滚子轴承(11)。