CN219767209U - 一种缓粘结钢绞线定位支架制作胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缓粘结钢绞线定位支架制作胎具，属于水利工程施工技术领域，包括限位结构、底座、支腿，底座架设在支腿上部构成支撑结构，底座上等距安装有多个限位结构且均处于同一水平线上，所述限位结构包括第一角钢限位板、第二角钢限位板、纵向限位板、横向限位限位板，纵向限位板与底座长边平行放置，纵向限位板与第一角钢限位板构成第一横向限位槽，第一角钢限位板与第二角钢限位板构成第二横向限位槽，第一角钢限位板与第二角钢限位板中间形成竖向限位槽。本实用新型解决井字架加工效率低及生产质量不可控的问题，可根据实际生产需求一次性制造相应数量的产品，装置能够有效提高施工效率，保障加工质量，具有较好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于水利工程施工技术领域，具体为一种缓粘结钢绞线定位支架制作胎具。
背景技术
根据工程主体情况，施工过程需加工能够固定双层双圈预应力钢绞线的井字架，由于固定双层双圈预应力钢绞线的井字架尺寸及相互垂直度有严格要求，需要将满足一定强度的钢筋与主筋焊接固定，按照需求间距均匀分布，当前焊接过程采用人工徒手生产加工效率极低，同时难以保障质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型发明提供一种缓粘结钢绞线定位支架制作胎具，通过安装多个限位结构对需要焊接的各个结构进行限位，可实现保证垂直焊接的同时大大提高加工效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种缓粘结钢绞线定位支架制作胎具，包括限位结构、底座、支腿，底座架设在支腿上部构成支撑结构，底座上等距安装有多个限位结构且均处于同一水平线上，所述限位结构包括第一角钢限位板、第二角钢限位板、纵向限位板、横向限位限位板，纵向限位板与底座长边平行放置，纵向限位板下侧设置有两个第一角钢限位板与其构成第一横向限位槽，第一角钢限位板下侧设置有两个第二角钢限位板与其构成第二横向限位槽，第一角钢限位板与第二角钢限位板中间形成竖向限位槽，所述第一、二横向限位槽与纵向限位板平行，竖向限位槽与纵向限位板垂直，横向限位限位板放置在角钢限位板一侧且与底座短边平行。
进一步地，所述第一角钢限位板开口朝外，两个第一角钢限位板镜像放置；所述第二角钢限位板开口朝外，两个第二角钢限位板镜像放置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种缓粘结钢绞线定位支架制作胎具，解决井字架加工效率低及生产质量不可控的问题，支架制作胎结构设计合理，可根据实际生产需求一次性制造相应数量的产品，装置能够有效提高施工效率，保障加工质量，节约成本，具有较好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型局部放大图；
图3为本实用新型局部俯视图；
图1-3中，1-纵向限位板，2-第一角钢限位板，3-第二角钢限位板、4-横向限位限位板，5-底座，6-支腿，7-主筋，8-短圆钢。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，底座5采用两个槽钢双拼制作，底部连接有12个支腿构成支撑结构。所述支腿采用Q235，φ22钢筋，截取750mm与300mm钢筋焊接而成，双拼底座采用Q235,2×12#槽钢。底座5上等距安装有多个限位结构，限位结构处在同一水平线上，间隔距离根据所需井字架要求设定。
如图2所示，所述限位结构包括第一角钢限位板2、第二角钢限位板3、纵向限位板1、横向限位限位板2。各部件型号为：第一角钢限位板2（Q235，120mm×56mm×4mm），第二角钢限位板3（Q235, 64mm×56mm×4mm不等边角钢），横向限位限位板2（Q235, 56mm×35.5mm×4mm不等边角钢），纵向限位板1（Q235，56mm×40mm×4mm）。纵向限位板1与底座5长边平行放置焊接在底座5上，纵向限位板1下侧焊接有两个第一角钢限位板2，左侧第一角钢限位板2长边横向限位放置且与纵向限位板1平行，开口朝外，右侧第一角钢限位板2与左侧镜像放置，第一角钢限位板2与纵向限位板1构成的横向限位槽为第一横向限位槽，与主筋7直径相匹配，对主筋7起到限位作用。第一角钢限位板2下侧焊接有两个第二角钢限位板3，左侧第二角钢限位板3短边横向限位放置且与纵向限位板1平行，开口朝外，右侧第二角钢限位板3与左侧镜像放置，第一角钢限位板2与第二角钢限位板3构成的第二横向限位槽与短圆钢8直径相匹配，对短圆钢8起到限位作用。左侧第一角钢限位板2、第二角钢限位板3的两条竖向边在同一竖线上，与右侧的两条竖向边平行，四条竖向边构成的竖向限位槽与两根短圆钢8直径相匹配，横向限位限位板4放置在角钢限位板右侧且与底座5短边平行，横向限位限位板4对左侧的两个横向限位槽里的短圆钢8起到限位作用，保证短圆钢8相对位置固定，焊接时直接抵住横向限位限位板4焊接即可。
本实用新型的工作过程：提前制作好支架胎具以及需求数量的主筋7和大量长度相同的短圆钢9，焊接时先在底座5上的每一个限位结构的竖向槽中放置两根短圆钢8，再在第一横向槽中放置一根短圆钢8，限位结构下侧放置一根短圆钢8，最后将主筋7放置在装置的第一横向限位槽中压在竖向槽中的两根短圆钢8上。开始焊接时，将两根短圆钢8顶端与纵向限位板1抵接，两根短圆钢8与其上部的主筋7焊接，第二横向槽内的短圆钢8右侧与横向限位限位板4抵接后与下侧的两根短圆钢8焊接，限位结构下侧的短圆钢8上侧与第二角钢限位板3的短边相抵，右侧与横向限位限位板4抵接后与下侧的两根短圆钢8焊接，此时完成一次焊接，重复多次将即可快速完成井字架焊接制作。
本实用新型提供了一种缓粘结钢绞线定位支架制作胎具，解决井字架加工效率低及生产质量不可控的问题，支架制作胎结构设计合理，可根据实际生产需求一次性制造相应数量的产品，装置能够有效提高施工效率，保障加工质量，节约成本，具有较好的实用性。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种缓粘结钢绞线定位支架制作胎具，其特征在于：包括限位结构、底座、支腿，底座架设在支腿上部构成支撑结构，底座上等距安装有多个限位结构且均处于同一水平线上，所述限位结构包括第一角钢限位板、第二角钢限位板、纵向限位板、横向限位限位板，纵向限位板与底座长边平行放置，纵向限位板下侧设置有两个第一角钢限位板与其构成第一横向限位槽，第一角钢限位板下侧设置有两个第二角钢限位板与其构成第二横向限位槽，第一角钢限位板与第二角钢限位板中间形成竖向限位槽，所述第一、二横向限位槽与纵向限位板平行，竖向限位槽与纵向限位板垂直，横向限位限位板放置在角钢限位板一侧且与底座短边平行。
2.如权利要求1所述的一种缓粘结钢绞线定位支架制作胎具，其特征在于：所述第一角钢限位板开口朝外，两个第一角钢限位板镜像放置；所述第二角钢限位板开口朝外，两个第二角钢限位板镜像放置。
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