CN220407582U - 一种铝模板生产用的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板生产用的上料装置，包括呈对称式分布的第一上料夹壳、第二上料夹壳，所述第一上料夹壳、第二上料夹壳之间从上至下依次放置有若干组的铝模板焊接支架，且第一上料夹壳、第二上料夹壳远离彼此的一侧底端处均设置有自动限位机构，同时第一上料夹壳、第二上料夹壳之间靠近铝模板焊接机器人的一侧通过气动升降伸缩机构活动安装有U型压板器，且自动限位机构包括有固定安装在第一上料夹壳、第二上料夹壳远离彼此一侧的气动位移伸缩缸主体，在气动位移伸缩缸主体靠近铝模板焊接支架的一端通过伸缩杆本体活动安装有尖形限位台，整体可不断实现铝模板焊接时的自动上料工作，高效，节约人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板生产用的上料装置。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，其中在焊接工艺过程中，需要对模板主体内部置入模板支架，随后焊接机器人对其进行焊接，通常模板支架置入的过程采用人力进行作业，但这种人力上料的方式不仅效率一般，还需要耗费大量的人力，
因此，需要设计一种铝模板生产用的上料装置来解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝模板生产用的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝模板生产用的上料装置，包括呈对称式分布的第一上料夹壳、第二上料夹壳，所述第一上料夹壳、第二上料夹壳之间从上至下依次放置有若干组的铝模板焊接支架，且第一上料夹壳、第二上料夹壳远离彼此的一侧底端处均设置有自动限位机构，同时第一上料夹壳、第二上料夹壳之间靠近铝模板焊接机器人的一侧通过气动升降伸缩机构活动安装有U型压板器，且自动限位机构包括有固定安装在第一上料夹壳、第二上料夹壳远离彼此一侧的气动位移伸缩缸主体，在气动位移伸缩缸主体靠近铝模板焊接支架的一端通过伸缩杆本体活动安装有尖形限位台。
作为本实用新型优选的方案，所述第一上料夹壳、第二上料夹壳的底端均固定安装有安装脚座，且安装脚座和铝模板焊接台通过固定螺栓固定连接，同时气动位移伸缩缸主体和第一上料夹壳、第二上料夹壳通过第一连接螺栓固定连接，且气动位移伸缩缸主体和安装脚座通过第二连接螺栓固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第一上料夹壳、第二上料夹壳靠近U型压板器的一侧固定安装有安装座，且U型压板器的两端均固定安装有压板座，同时气动升降伸缩机构固定端、伸缩端分别与安装座、压板座通过螺栓固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第一上料夹壳、第二上料夹壳之间设置有支架上料槽，且第一上料夹壳、第二上料夹壳靠近尖形限位台处贯穿开设有相对应的穿孔，同时铝模板焊接支架位于支架上料槽的内部。
作为本实用新型优选的方案，所述支架上料槽的内部底端与尖形限位台底面之间的宽度大小和一组铝模板焊接支架的宽度大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，气动位移伸缩缸主体工作，带动伸缩杆本体向远离铝模板焊接支架的方向收缩，此时尖形限位台随之从相邻一组的铝模板焊接支架的底面抽出，同时相邻一组的铝模板焊接支架落入尖形限位台的底面进入位于铝模板焊接传送装置上的铝模板主体的内部，与此同时尖形限位台复位，对顶面的铝模板焊接支架进行限位，随后铝模板焊接传送装置运行，当铝模板主体经过U型压板器的底部时，气动升降伸缩机构工作，带动U型压板器向下对刚刚导入的铝模板焊接支架进行重力按压，随后复位，重复上述操作，可不断实现铝模板焊接时的自动上料工作，高效，节约人力。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；
图2为本实用新型的整体正视平面内部结构示意图；
图3为本实用新型中的A局部放大结构示意图。
图中：1、第一上料夹壳；2、第二上料夹壳；121、安装脚座；1211、固定螺栓；122、安装座；123、支架上料槽；3、铝模板焊接支架；4、自动限位机构；41、气动位移伸缩缸主体；411、第一连接螺栓；412、第二连接螺栓；42、伸缩杆本体；43、尖形限位台；5、气动升降伸缩机构；6、U型压板器；61、压板座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
一种铝模板生产用的上料装置，包括呈对称式分布的第一上料夹壳1、第二上料夹壳2，所述第一上料夹壳1、第二上料夹壳2之间从上至下依次放置有若干组的铝模板焊接支架3，且第一上料夹壳1、第二上料夹壳2远离彼此的一侧底端处均设置有自动限位机构4，同时第一上料夹壳1、第二上料夹壳2之间靠近铝模板焊接机器人的一侧通过气动升降伸缩机构5活动安装有U型压板器6，且自动限位机构4包括有固定安装在第一上料夹壳1、第二上料夹壳2远离彼此一侧的气动位移伸缩缸主体41，在气动位移伸缩缸主体41靠近铝模板焊接支架3的一端通过伸缩杆本体42活动安装有尖形限位台43，自动上料时，气动位移伸缩缸主体41工作，带动伸缩杆本体42向远离铝模板焊接支架3的方向收缩，此时尖形限位台43随之从相邻一组的铝模板焊接支架3的底面抽出，同时相邻一组的铝模板焊接支架3落入尖形限位台43的底面进入位于铝模板焊接传送装置上的铝模板主体的内部，与此同时尖形限位台43复位，对顶面的铝模板焊接支架3进行限位，随后铝模板焊接传送装置运行，当铝模板主体经过U型压板器6的底部时，气动升降伸缩机构5工作，带动U型压板器6向下对刚刚导入的铝模板焊接支架3进行重力按压，随后复位，重复上述操作，可不断实现铝模板焊接时的自动上料工作，高效，节约人力。
在该实施例中，请参照图2和图3，所述第一上料夹壳1、第二上料夹壳2的底端均固定安装有安装脚座121，且安装脚座121和铝模板焊接台通过固定螺栓1211固定连接，同时气动位移伸缩缸主体41和第一上料夹壳1、第二上料夹壳2通过第一连接螺栓411固定连接，且气动位移伸缩缸主体41和安装脚座121通过第二连接螺栓412固定连接，且通过设置的第一连接螺栓411和第二连接螺栓412可保证气动位移伸缩缸主体41的稳固性，从而利于尖形限位台43位移的稳定可靠性。
在该实施例中，请参照图1和图2，所述第一上料夹壳1、第二上料夹壳2靠近U型压板器6的一侧固定安装有安装座122，且U型压板器6的两端均固定安装有压板座61，同时气动升降伸缩机构5固定端、伸缩端分别与安装座122、压板座61通过螺栓固定连接，且通过设置的U型压板器6和气动升降伸缩机构5可对铝模板和支架进行自动按压，保证两者完全组合利于精准焊接。
在该实施例中，请参照图2，所述第一上料夹壳1、第二上料夹壳2之间设置有支架上料槽123，且第一上料夹壳1、第二上料夹壳2靠近尖形限位台43处贯穿开设有相对应的穿孔，同时铝模板焊接支架3位于支架上料槽123的内部；所述支架上料槽123的内部底端与尖形限位台43底面之间的宽度大小和一组铝模板焊接支架3的宽度大小，且将支架上料槽123的内部底端与尖形限位台43底面之间的宽度大小设置成一组铝模板焊接支架3的宽度大小，可保证每次落入的铝模板焊接支架的组数为一组，防止落入过多的铝模板焊接支架。
工作原理：自动上料时，气动位移伸缩缸主体41工作，带动伸缩杆本体42向远离铝模板焊接支架3的方向收缩，此时尖形限位台43随之从相邻一组的铝模板焊接支架3的底面抽出，同时相邻一组的铝模板焊接支架3落入尖形限位台43的底面进入位于铝模板焊接传送装置上的铝模板主体的内部，与此同时尖形限位台43复位，对顶面的铝模板焊接支架3进行限位，随后铝模板焊接传送装置运行，当铝模板主体经过U型压板器6的底部时，气动升降伸缩机构5工作，带动U型压板器6向下对刚刚导入的铝模板焊接支架3进行重力按压，随后复位，重复上述操作，可不断实现铝模板焊接时的自动上料工作，高效，节约人力，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝模板生产用的上料装置，包括呈对称式分布的第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)，其特征在于：所述第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)之间从上至下依次放置有若干组的铝模板焊接支架(3)，且第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)远离彼此的一侧底端处均设置有自动限位机构(4)，同时第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)之间靠近铝模板焊接机器人的一侧通过气动升降伸缩机构(5)活动安装有U型压板器(6)，且自动限位机构(4)包括有固定安装在第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)远离彼此一侧的气动位移伸缩缸主体(41)，在气动位移伸缩缸主体(41)靠近铝模板焊接支架(3)的一端通过伸缩杆本体(42)活动安装有尖形限位台(43)。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用的上料装置，其特征在于：所述第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)的底端均固定安装有安装脚座(121)，且安装脚座(121)和铝模板焊接台通过固定螺栓(1211)固定连接，同时气动位移伸缩缸主体(41)和第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)通过第一连接螺栓(411)固定连接，且气动位移伸缩缸主体(41)和安装脚座(121)通过第二连接螺栓(412)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用的上料装置，其特征在于：所述第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)靠近U型压板器(6)的一侧固定安装有安装座(122)，且U型压板器(6)的两端均固定安装有压板座(61)，同时气动升降伸缩机构(5)固定端、伸缩端分别与安装座(122)、压板座(61)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用的上料装置，其特征在于：所述第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)之间设置有支架上料槽(123)，且第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)靠近尖形限位台(43)处贯穿开设有相对应的穿孔，同时铝模板焊接支架(3)位于支架上料槽(123)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铝模板生产用的上料装置，其特征在于：所述支架上料槽(123)的内部底端与尖形限位台(43)底面之间的宽度大小和一组铝模板焊接支架(3)的宽度大小。
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