CN220280596U - 钢结构压板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构压板机，涉及钢结构压制技术领域。包括操作箱，所述操作箱的内部底端固定连接有推料机构，所述操作箱的外壁相对面两侧的底端设置有侧向按压机构，所述操作箱外壁一侧的顶端设置有供能机构，所述操作箱的内部顶端设置有横向按压机构，所述横向按压机构的底部设置有夹持机构；所述侧向按压机构包括放置板，所述放置板固定连接在所述操作箱内部底端。本实用新型通过在操作箱外壁相对面两侧的底端分别固定连接连接板，在连接板的顶部两端固定连接气缸，通过气缸工作带动连接柱在滑动孔内部滑动，从而带动与连接柱固定连接的侧向按压板在放置板上移动，通过侧向按压板对钢材进行侧面按压，从而满足实际工作需求。

Description

钢结构压板机

技术领域

本实用新型涉及钢结构压制技术领域，具体为钢结构压板机。

背景技术

当前，板材组合成一个饰面板时，需要粘合两块板材，然后对两块板材进行压合，并保持若干个小时的压力，待粘合剂干燥。由于下压的时间需要保持较长，使用者一般会通过天车吊取重物对板材进行下压。然后采用这种方式，在重物下压时需要保证重物垂直，但是一 旦重物不能垂直下压，有可能导致两块饰面板之间走位，影响板材质量。

但是，在对钢结构压制完后，钢结构放在操作台上，不方便取出钢结构，需要人工配合取下钢结构，十分不便，大大影响了作业的进度，公开号为CN218487045U的钢结构压板机，通过设置第二斜板与第一斜板，钢结构顺着第二斜板与第一斜板之间的斜面滑动，自动移动到底座的一边，不需要作业人员手工取出，方便下一件钢结构压制，从而解决上述问题。

但是上述装置在工作过程中，只能将两钢材的横面进行按压，在实际工作过程中，根据不同制造工业需求，有的钢材加工不需要进行横面按压，而是需要侧面按压成型，为此本申请人以此提出一种新型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢结构压板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构压板机，包括操作箱，所述操作箱的内部底端固定连接有推料机构，所述操作箱的外壁相对面两侧的底端设置有侧向按压机构，所述操作箱外壁一侧的顶端设置有供能机构，所述操作箱的内部顶端设置有横向按压机构，所述横向按压机构的底部设置有夹持机构；

所述侧向按压机构包括放置板，所述放置板固定连接在所述操作箱内部底端，所述操作箱外壁相对面两端槽底端分别开设和固定连接有滑动孔和连接板，每个所述连接板顶部的两端均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱和所述滑动孔相适配，所述连接柱的一端固定连接有侧向按压板，所述侧向按压板的底部两端固定连接有滑动柱，所述放置板的顶部四周分别开设有滑动槽，所述滑动槽和所述滑动柱相适配。

优选的，所述推料机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接在所述操作箱内部底端，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述放置板的顶部中间开设有连通孔，所述推板和所述连通孔相适配。

优选的，所述横向按压机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置有若干个且均匀固定连接在所述操作箱的内部顶端，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有横向按压板。

优选的，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块设置有若干个且均匀分布在所述横向按压板相对面外壁两侧，每个所述夹持块的底部两端均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持块的内部顶端和所述夹持板的顶部均粘贴有防护垫片，所述横向按压板通过夹持块夹持固定有按压块。

优选的，所述供能机构包括供电箱和控制器，所述供电箱、控制器分别固定连接在所述操作箱外壁一侧顶部的两端，所述操作箱的底部固定连接有若干均匀分布的支撑座，所述供电箱、控制器、第一电动伸缩杆、气缸和第二电动伸缩杆依次电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢结构压板机，通过在操作箱外壁相对面两侧的底端分别固定连接连接板，在连接板的顶部两端固定连接气缸，通过气缸工作带动连接柱在滑动孔内部滑动，从而带动与连接柱固定连接的侧向按压板在放置板上移动，通过侧向按压板对钢材进行侧面按压，从而满足实际工作需求。

同时，通过在操作箱内部底端中间固定连接第一电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆的输出端固定连接推板，在放置板的顶部中间开设连通孔，推板和连通孔相适配，通过第一电动伸缩杆工作带动推板移动，从而对成型的钢材进行顶起，这样方便工作人员对成型的钢材进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型钢结构压板机轴侧的结构示意图；

图2为本实用新型推料机构的结构示意图；

图3为本实用新型供能机构的结构示意图；

图4为本实用新型侧向按压机构的结构示意图；

图5为本实用新型横向按压机构的结构示意图；

图6为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图中：1、操作箱；2、推料机构；201、第一电动伸缩杆；202、推板；203、连通孔；3、侧向按压机构；301、放置板；302、连接板；303、气缸；304、连接柱；305、侧向按压板；306、滑动孔；307、滑动槽；308、滑动柱；4、横向按压机构；401、第二电动伸缩杆；402、横向按压板；5、夹持机构；501、夹持块；502、夹持板；503、防护垫片；504、按压块；6、供能机构；601、控制器；602、供电箱；603、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当前，板材组合成一个饰面板时，需要粘合两块板材，然后对两块板材进行压合，公开号为CN218487045U的钢结构压板机，其在工作过程中，只能将两钢材的横面进行按压，在实际工作过程中，根据不同制造工业需求，有的钢材加工不需要进行横面按压，而是需要侧面按压成型，为此本申请人以此提出一种新型装置。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：钢结构压板机，包括操作箱1，操作箱1的内部底端固定连接有推料机构2，操作箱1的外壁相对面两侧的底端设置有侧向按压机构3，操作箱1外壁一侧的顶端设置有供能机构6，操作箱1的内部顶端设置有横向按压机构4，横向按压机构4的底部设置有夹持机构5；

侧向按压机构3包括放置板301，放置板301固定连接在操作箱1内部底端，操作箱1外壁相对面两端槽底端分别开设和固定连接有滑动孔306和连接板302，每个连接板302顶部的两端均固定连接有气缸303，气缸303的输出端固定连接有连接柱304，连接柱304和滑动孔306相适配，连接柱304的一端固定连接有侧向按压板305，侧向按压板305的底部两端固定连接有滑动柱308，放置板301的顶部四周分别开设有滑动槽307，滑动槽307和滑动柱308相适配，通过在操作箱1外壁相对面两侧的底端分别固定连接连接板302，在连接板302的顶部两端固定连接气缸303，通过气缸303工作带动连接柱304在滑动孔306内部滑动，从而带动与连接柱304固定连接的侧向按压板305在放置板301上移动，通过侧向按压板305对钢材进行侧面按压，从而满足实际工作需求。

推料机构2包括第一电动伸缩杆201，第一电动伸缩杆201固定连接在操作箱1内部底端，第一电动伸缩杆201的输出端固定连接有推板202，放置板301的顶部中间开设有连通孔203，推板202和连通孔203相适配，通过在操作箱1内部底端中间固定连接第一电动伸缩杆201，在第一电动伸缩杆201的输出端固定连接推板202，在放置板301的顶部中间开设连通孔203，推板202和连通孔203相适配，通过第一电动伸缩杆201工作带动推板202移动，从而对成型的钢材进行顶起，这样方便工作人员对成型的钢材进行拿取。

横向按压机构4包括第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401设置有若干个且均匀固定连接在操作箱1的内部顶端，第二电动伸缩杆401的输出端固定连接有横向按压板402，通过在操作箱1的内部顶端固定连接若干个且均匀分布的第二电动伸缩杆401，在第二电动伸缩杆401的输出端固定连接有横向按压板402，通过横向按压板402可以对钢材进行横面的按压。

夹持机构5包括夹持块501，夹持块501设置有若干个且均匀分布在横向按压板402相对面外壁两侧，每个夹持块501的底部两端均螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的顶部固定连接有夹持板502，通过在每个夹持块501的底部两端均螺纹连接螺纹柱，螺纹柱的顶部固定连接有夹持板502，这样方便对按压块504进行夹持固定，从而提高了按压块504的稳定性。

夹持块501的内部顶端和夹持板502的顶部均粘贴有防护垫片503，横向按压板402通过夹持块501夹持固定有按压块504，通过在夹持块501夹持固定有按压块504，这样方便对按压块504进行更换，以适合不同尺寸的钢材进行按压。

供能机构6包括供电箱602和控制器601，供电箱602、控制器601分别固定连接在操作箱1外壁一侧顶部的两端，操作箱1的底部固定连接有若干均匀分布的支撑座603，供电箱602、控制器601、第一电动伸缩杆201、气缸303和第二电动伸缩杆401依次电性相连，工作人员通过控制器601可以对第一电动伸缩杆201、气缸303和第二电动伸缩杆401进行调节，这样方便工作人员对该装置进行操作，通过在操作箱1的底部固定连接有若干均匀分布的支撑座603，这样提高了操作箱1的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢结构压板机，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的内部底端固定连接有推料机构（2），所述操作箱（1）的外壁相对面两侧的底端设置有侧向按压机构（3），所述操作箱（1）外壁一侧的顶端设置有供能机构（6），所述操作箱（1）的内部顶端设置有横向按压机构（4），所述横向按压机构（4）的底部设置有夹持机构（5）；

所述侧向按压机构（3）包括放置板（301），所述放置板（301）固定连接在所述操作箱（1）内部底端，所述操作箱（1）外壁相对面两端槽底端分别开设和固定连接有滑动孔（306）和连接板（302），每个所述连接板（302）顶部的两端均固定连接有气缸（303），所述气缸（303）的输出端固定连接有连接柱（304），所述连接柱（304）和所述滑动孔（306）相适配，所述连接柱（304）的一端固定连接有侧向按压板（305），所述侧向按压板（305）的底部两端固定连接有滑动柱（308），所述放置板（301）的顶部四周分别开设有滑动槽（307），所述滑动槽（307）和所述滑动柱（308）相适配。

2.根据权利要求1所述的钢结构压板机，其特征在于：所述推料机构（2）包括第一电动伸缩杆（201），所述第一电动伸缩杆（201）固定连接在所述操作箱（1）内部底端，所述第一电动伸缩杆（201）的输出端固定连接有推板（202），所述放置板（301）的顶部中间开设有连通孔（203），所述推板（202）和所述连通孔（203）相适配。

3.根据权利要求1所述的钢结构压板机，其特征在于：所述横向按压机构（4）包括第二电动伸缩杆（401），所述第二电动伸缩杆（401）设置有若干个且均匀固定连接在所述操作箱（1）的内部顶端，所述第二电动伸缩杆（401）的输出端固定连接有横向按压板（402）。

4.根据权利要求3所述的钢结构压板机，其特征在于：所述夹持机构（5）包括夹持块（501），所述夹持块（501）设置有若干个且均匀分布在所述横向按压板（402）相对面外壁两侧，每个所述夹持块（501）的底部两端均螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定连接有夹持板（502）。

5.根据权利要求4所述的钢结构压板机，其特征在于：所述夹持块（501）的内部顶端和所述夹持板（502）的顶部均粘贴有防护垫片（503），所述横向按压板（402）通过夹持块（501）夹持固定有按压块（504）。

6.根据权利要求1所述的钢结构压板机，其特征在于：所述供能机构（6）包括供电箱（602）和控制器（601），所述供电箱（602）、控制器（601）分别固定连接在所述操作箱（1）外壁一侧顶部的两端，所述操作箱（1）的底部固定连接有若干均匀分布的支撑座（603），所述供电箱（602）、控制器（601）、第一电动伸缩杆（201）、气缸（303）和第二电动伸缩杆（401）依次电性相连。